本实用新型专利技术公开了一种用于分离钯炭催化剂的过滤装置，包括筒体、搅拌装置和过滤箱体，所述筒体顶端设有电机，所述电机的输出轴上设有搅拌装置，所述搅拌装置设置在筒体内，所述筒体顶端左右两侧分别设有进料口和排气口，所述筒体底端设有排渣口，所述筒体内设有过滤箱体，所述过滤箱体内上端按上下顺序依次设有过滤布和过滤网，所述过滤箱体底端设有出料口，所述出料口的另一端穿过筒体设置在筒体外，所述筒体底端设有吹气管，所述吹气管的另一端穿过筒体与出料口相连通，所述筒体与筒体外侧的出料口之间设有压力表，所述压力表通过管道分别与筒体和出料口相连。本实用新型专利技术结构设计新颖，延长过滤装置的使用周期，提高过滤装置的速度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于分离钯炭催化剂的过滤装置，包括筒体、搅拌装置和过滤箱体，所述筒体顶端设有电机，所述电机的输出轴上设有搅拌装置，所述搅拌装置设置在筒体内，所述筒体顶端左右两侧分别设有进料口和排气口，所述筒体底端设有排渣口，所述筒体内设有过滤箱体，所述过滤箱体内上端按上下顺序依次设有过滤布和过滤网，所述过滤箱体底端设有出料口，所述出料口的另一端穿过筒体设置在筒体外，所述筒体底端设有吹气管，所述吹气管的另一端穿过筒体与出料口相连通，所述筒体与筒体外侧的出料口之间设有压力表，所述压力表通过管道分别与筒体和出料口相连。本技术结构设计新颖，延长过滤装置的使用周期，提高过滤装置的速度。【专利说明】一种用于分离钯炭催化剂的过滤装置
本技术涉及一种过滤装置，具体是一种用于分离钯炭催化剂的过滤装置。
技术介绍
钯碳催化剂催化活性高、选择性好，在石油化工、精细化工和有机合成中常用于氢化反应中的选择加氢。现有的过滤器过滤速度慢、效率低下，常需要人工拆开，清洗过滤件，耗时长，费人力，且过滤器中可能存有大量的氢气，拆解时容易产生爆炸等安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于分离钯炭催化剂的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种用于分离钯炭催化剂的过滤装置，包括筒体、搅拌装置和过滤箱体，所述筒体顶端设有电机，所述电机的输出轴上设有搅拌装置，所述搅拌装置设置在筒体内，所述筒体顶端左右两侧分别设有进料口和排气口，所述筒体底端设有排渣口，所述筒体内设有过滤箱体，所述过滤箱体内上端按上下顺序依次设有过滤布和过滤网，所述过滤网网格大小为钯炭离子外径的0.3-0.8倍，所述过滤箱体底端设有出料口，所述出料口的另一端穿过筒体设置在筒体外，所述筒体底端设有吹气管，所述吹气管的另一端穿过筒体与出料口相连通，所述筒体与筒体外侧的出料口之间设有压力表，所述压力表通过管道分别与筒体和出料口相连。作为本技术进一步的方案:所述过滤箱体设置在搅拌装置下方，所述过滤箱体底端四角均设有顶杆，所述顶杆的另一端设置在筒体底端内侧。作为本技术再进一步的方案:所述筒体底端按圆周均布三个支撑腿。作为本技术再进一步的方案:所述进料口、排渣口、出料口和排气口上均设有控制阀，所述控制阀与系统控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构设计新颖，通过吹起口和排气口实现对过滤网和过滤布的反冲洗，延长过滤装置的使用周期，通过搅拌装置，提高过滤装置的速度。【附图说明】图1为用于分离钯炭催化剂的过滤装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种用于分离钯炭催化剂的过滤装置，包括筒体3、搅拌装置4和过滤箱体6，所述筒体3顶端设有电机1，所述电机I的输出轴上设有搅拌装置4，所述搅拌装置4设置在筒体I内，所述筒体3顶端左右两侧分别设有进料口 2和排气口14，所述筒体3底端设有排渣口 9，所述筒体3内设有过滤箱体6，所述过滤箱体6设置在搅拌装置4下方，所述过滤箱体6底端四角均设有顶杆7，所述顶杆7的另一端设置在筒体3底端内侧，所述过滤箱体6内上端按上下顺序依次设有过滤布11和过滤网5，所述过滤布11可过滤较大杂质，所述过滤网5的网格大小为钯炭离子外径的0.3-0.8倍，可分离钯炭离子，所述过滤箱体6底端设有出料口 12，所述出料口 12的另一端穿过筒体3设置在筒体3外，所述筒体3底端按圆周均布三个支撑腿8，用于支撑筒体3，所述筒体3底端设有吹气管10，所述吹气管1的另一端穿过筒体3与出料口 12相连通，所述筒体3与筒体3外侧的出料口 12之间设有压力表13，所述压力表13通过管道分别与筒体3和出料口 12相连，所述进料口 2、排渣口9、出料口 12和排气口 14上均设有控制阀，所述控制阀与系统控制器电连接。本技术使用时，通过进料口2，加入需要分离钯炭催化剂的液体，通过搅拌装置4低速转动可加快分离速度，当过滤箱体6上累计的杂质和钯炭离子堵住箱体，使得筒体3和出料口 12之间的压力表13的压力值达到设定值时，系统控制器关闭进料口 2和出料口 12的控制阀，打开吹气管10和排气管14上的控制阀，吹入的氮气使得过滤网5和过滤布11上的杂质和钯炭离子掉落在筒体3底部，排气管14排除筒体3内的氮气;排渣口 9使受污染的杂质和钯炭离子排除筒体3外，通过焚烧回收钯金属，降低成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种用于分离钯炭催化剂的过滤装置，包括筒体(3)、搅拌装置(4)和过滤箱体(6)，其特征在于，所述筒体(3)顶端设有电机(I)，所述电机(I)的输出轴上设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)设置在筒体(I)内，所述筒体(3)顶端左右两侧分别设有进料口(2)和排气口(14)，所述筒体(3)底端设有排渣口(9)，所述筒体(3)内设有过滤箱体(6)，所述过滤箱体(6)内上端按上下顺序依次设有过滤布(11)和过滤网(5)，所述过滤网(5)的网格大小为钯炭离子外径的0.3-0.8倍，所述过滤箱体(6)底端设有出料口(I2)，所述出料口(12)的另一端穿过筒体(3)设置在筒体(3)外，所述筒体(3)底端设有吹气管(10)，所述吹气管(10)的另一端穿过筒体(3)与出料口(12)相连通，所述筒体(3)与筒体(3)外侧的出料口(12)之间设有压力表(13)，所述压力表(13)通过管道分别与筒体(3)和出料口(12)相连。2.根据权利要求1所述的用于分离钯炭催化剂的过滤装置，其特征在于，所述过滤箱体(6)设置在搅拌装置(4)下方，所述过滤箱体(6)底端四角均设有顶杆(7)，所述顶杆(7)的另一端设置在筒体(3)底端内侧。3.根据权利要求1所述的用于分离钯炭催化剂的过滤装置，其特征在于，所述筒体(3)底端按圆周均布三个支撑腿(8)。4.根据权利要求1所述的用于分离钯炭催化剂的过滤装置，其特征在于，所述进料口(2)、排渣口(9)、出料口( 12)和排气口( 14)上均设有控制阀，所述控制阀与系统控制器电连接。【文档编号】B01D29/68GK2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于分离钯炭催化剂的过滤装置，包括筒体(3)、搅拌装置(4)和过滤箱体(6)，其特征在于，所述筒体(3)顶端设有电机(1)，所述电机(1)的输出轴上设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)设置在筒体(1)内，所述筒体(3)顶端左右两侧分别设有进料口(2)和排气口(14)，所述筒体(3)底端设有排渣口(9)，所述筒体(3)内设有过滤箱体(6)，所述过滤箱体(6)内上端按上下顺序依次设有过滤布(11)和过滤网(5)，所述过滤网(5)的网格大小为钯炭离子外径的0.3‑0.8倍，所述过滤箱体(6)底端设有出料口(12)，所述出料口(12)的另一端穿过筒体(3)设置在筒体(3)外，所述筒体(3)底端设有吹气管(10)，所述吹气管(10)的另一端穿过筒体(3)与出料口(12)相连通，所述筒体(3)与筒体(3)外侧的出料口(12)之间设有压力表(13)，所述压力表(13)通过管道分别与筒体(3)和出料口(12)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志鹏，冉文生，马肖楠，刘娇，王进，张涛，
申请(专利权)人：新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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