一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有生产高速通讯信号传输端子的所有凸模，脱料板上设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的导向入子，下模板上设置有与所述上夹板上凸模相对应的凹模。本实用新型专利技术能够在一个模具上连续完成生产高速通讯信号传输端子的所有工步，实现高速通讯信号传输端子快速大批量的生产，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具，包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有生产高速通讯信号传输端子的所有凸模，脱料板上设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的导向入子，下模板上设置有与所述上夹板上凸模相对应的凹模。本技术能够在一个模具上连续完成生产高速通讯信号传输端子的所有工步，实现高速通讯信号传输端子快速大批量的生产，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。【专利说明】一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具
本技术涉及一种连续冲压模具，尤其涉及一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具。
技术介绍
现有技术中对于高速通讯信号传输端子的制造需要多个工站完成，例如鱼眼倒角、鱼眼孔下料、向下刺破成型、向上Z字形折弯、头部180度折弯成型等步骤。在此多个冲压过程中，需要多个单工序模具来实现，浪费了企业大量人力资源、工序工艺繁琐、同时增加模具制作与维修成本，无法实现快速的大批量生产，导致了企业的整体生产成本高、产品的生产周期延长，生产效率降低。
技术实现思路
为了克服上述现有技术采用单个工序模具来制造高速通讯信号传输端子存在的生产成本高、生产周期长和生产效率低的缺陷，本技术提供了一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具，该连续冲压模具能够在一个模具上连续完成生产高速通讯信号传输端子的所有工步，实现高速通讯信号传输端子快速大批量的生产，降低了生产成本，提高了生产效率，缩短了生产周期。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:—种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有预断成型凸模、切边冲孔凸模、打薄粗切凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒角成型凸模、头部打薄成型凸模、鱼眼孔下料凸模、第一次下料凸模、向下刺破凸模、向上折弯45°凸模、向上折弯90°凸模、第二次下料凸模、向上Z字形折弯凸模、头部波浪形成型凸模、头部180°回折成型凸模、头部调整凸模、第三次下料凸模和扇形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。所述上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有下垫脚，外导柱固定在下垫脚上，所述外导柱套接在外导套内，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。所述外导柱上套接有弹簧，弹簧一端连接在外导套上，另一端连接在下垫脚上。所述脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销。所述上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、本技术包括上模和下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有预断成型凸模、切边冲孔凸模、打薄粗切凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒角成型凸模、头部打薄成型凸模、鱼眼孔下料凸模、第一次下料凸模、向下刺破凸模、向上折弯45°凸模、向上折弯90°凸模、第二次下料凸模、向上Z字形折弯凸模、头部波浪形成型凸模、头部180°回折成型凸模、头部调整凸模、第三次下料凸模和扇形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。本技术经过上述凸模和凹模的配合作用就可以完成整个高速通讯信号传输端子的制造和生产，不需要对每个工步设置单独的模具，这样就大大减少了模具的使用量，从而就减少了模具的维护成本和模具的制作成本，在一台冲压机上就可逐步连续的完成高速通讯信号传输端子的制造，实现了其连续化生产，大大提高了生产效率，而设置的各个导向入子主要是给设置在上夹板上的凸模进行导向和定位。2、本技术上模座上安装有外导套，所述下模座上安装有下垫脚，外导柱固定在下垫脚上，所述外导柱套接在外导套内，上模座和下模座通过外导套和外导柱的配合连接在一起，所述上夹板和下模板上设置有内导套，所述脱料板上设置有内导柱，上夹板、下模板和脱料板通过内导套和内导柱的配合连接在一起。通过外导套与外导柱的配合，内导套和内导柱的配合，实现了上模和下模的导正配合，在生产过程中不会脱模，这样的配合方式定位准确，形成的料带上的高速通讯信号传输端子相互对齐，便于下一个工序的正常进行。3、本技术外导柱上套接有弹簧，弹簧一端连接在外导套上，另一端连接在下垫脚上。设置的弹簧是保证上模在压下的时候，在冲压机冲头抬起的时候，上模能够自动复位，以便进行一个工步，实现连续化生产。4、本技术脱料板上设置有定位针，所述下模板上设置有浮料销。定位针的作用是用于料带的定位，防止料带跑偏，而浮料销的作用是用于浮升料带，将料带脱离下模板表面便于料带向下一工序传送。5、本技术上夹板用穿过上垫板的长螺栓锁紧在上模座上，上夹板与上模座采用长销定位，下模板用穿过下垫板的长螺栓锁紧在下模座上，下模板与下模座采用长销定位。通过这种连接方式将上夹与上模座固定在一起，以及将下模板与下垫板固定在一起，这种方式便于拆卸，便于模具的日常维护。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为生产高速通讯信号传输端子的所有工步结构示意图；图3为料带在经过本技术成型时的结构示意图。图中标记1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，9、下垫脚，10、外导柱，11、外导套，12、内导柱，13、内导套，14、定位针，15、浮料销，16、料带，17、弹簧，18、预断成型工步，19、切边冲孔凸模，20、打薄粗切凸模，21、鱼眼外形下料凸模，22、鱼眼倒角成型凸模，23、头部打薄成型凸模，24、鱼眼孔下料凸模，25、第一次下料凸模，26、向下刺破凸模，27、向上折弯45°凸模，28、向上折弯90°凸模，29、第二次下料凸模，30、向上Z字形折弯凸模，31、头部波浪形成型凸模，32、头部180°回折成型凸模，33、头部调整凸模，34、第三次下料凸模，35、扇形调整凸模。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括下模板、下垫板和下模座，上垫板固定在上模座上，上夹板固定在上垫板上，止挡板固定在脱料板上，下垫板固定在下模座上，下模板固定在下垫板上，所述上夹板从进料端开始依次设置有预断成型凸模、切边冲孔凸模、打薄粗切凸模、鱼眼外形下料凸模、鱼眼倒角成型凸模、头部打薄成型凸模、鱼眼孔下料凸模、第一次下料凸模、向下刺破凸模、向上折弯45°凸模、向上折弯90°凸模、第二次下料凸模、向上Z字形折弯凸模、头部波浪形成型凸模、头部180°回折成型凸模、头部调整凸模、第三次下料凸模和扇形调整凸模，所述脱料板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的导向入子，所述下模板上从进料端开始依次设置有与所述上夹板上所有凸模相对应的凹模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗乐，
申请(专利权)人：四川瑞宝电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51