本实用新型专利技术公开了一种面成型的SLS快速成型装置，包括电阻丝加热板、冷却板、铺粉辊子、工作缸和PC机系统，所述的工作缸由沿横向依次等高并排设置的左回收缸、供粉缸、成型缸和右回收缸组成，在各工作缸内均设置有可升降的活动板，铺粉辊子位于四个缸的上工作平面，所述的电阻丝加热板和冷却板均设置在工作缸的上方，所述的PC机系统与电阻丝加热板、冷却板、铺粉辊子以及各工作缸内的可升降的活动板电连接。本实用新型专利技术在保证完整加工过程的基础上，用电阻丝加热板取代了传统的激光器点光源，加工过程中对电阻丝加热板上的电阻丝选择性通电加热，从而进行粉末的烧结，使其达到一个面成型的加工效果，加工效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种面成型的SLS快速成型装置，包括电阻丝加热板、冷却板、铺粉辊子、工作缸和PC机系统，所述的工作缸由沿横向依次等高并排设置的左回收缸、供粉缸、成型缸和右回收缸组成，在各工作缸内均设置有可升降的活动板，铺粉辊子位于四个缸的上工作平面，所述的电阻丝加热板和冷却板均设置在工作缸的上方，所述的PC机系统与电阻丝加热板、冷却板、铺粉辊子以及各工作缸内的可升降的活动板电连接。本技术在保证完整加工过程的基础上，用电阻丝加热板取代了传统的激光器点光源，加工过程中对电阻丝加热板上的电阻丝选择性通电加热，从而进行粉末的烧结，使其达到一个面成型的加工效果，加工效率大大提高。【专利说明】一种面成型的SLS快速成型装置
本技术属于快速成型制造设备
，具体涉及一种面成型的SLS快速成型装置。
技术介绍
选区激光烧结(SLS)技术是快速成型
中比较重要的一种成型工艺，其基本原理采用的是分层制造原理，以热塑性粉末材料为原料通过激光扫描照射，将建好的三维模型转化为实体。现有技术中，绝大多数传统的SLS快速成型装置所需的能量来源于激光发射出的能量，当粉床上的粉末接收到这一能量后，便熔融而后冷却凝固，这样的装置存在着以下几个问题:(1)、激光发射器发射的光源为电光源，将光在粉末层上汇聚成点，让光点按给定的路径进行逐点扫描，因此要形成一层轮廓的话就需要对X、Y两个方向进行控制，这样会使得加工效率低；(2)、对一层轮廓加工时，存在同一层的不同部位加工时间不一，从而使得冷却凝固时间不一，产生内应力，最终导致烧结件出现翘曲变形；(3)、能量由激光器提供，使得整个装置的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种加工效率高、结构简单、可明显减少烧结件出现翘曲变形的面成型的SLS快速成型装置。为了达到上述目的而采取的技术解决方案如下所述:—种面成型的SLS快速成型装置，包括电阻丝加热板、冷却板、铺粉辊子、工作缸和PC机系统，所述的工作缸由沿横向依次等高并排设置的左回收缸、供粉缸、成型缸和右回收缸组成，在各工作缸内均设置有可升降的活动板，铺粉辊子位于四个缸的上工作平面，所述的电阻丝加热板和冷却板均设置在工作缸的上方，所述的P C机系统与电阻丝加热板、冷却板、铺粉辊子以及各工作缸内的可升降的活动板电连接。本技术的进一步的技术解决方案还包括:电阻丝加热板设置在成型缸的正上方，并可在PC机系统驱动下做上下方向的运动;冷却板位于电阻丝加热板行程的最高点工作位至最低点工作位之间，并可在PC机系统驱动下在成型缸和供粉缸的正上方区域内做左右方向的运动；当冷却板运动抵近至电阻丝加热板正下面后，冷却板可在PC机系统驱动下对电阻丝加热板进行冷却。本技术的进一步的技术解决方案还包括:电阻丝加热板的加热面、冷却板的冷却面以及成型缸的上缸面三者间的大小一致。本技术的进一步的技术解决方案还包括:所述电阻丝加热板自上至下依次由顶板、隔热板和电阻丝组成。实际工作中，该面成型的SLS快速成型装置中的PC机系统控制供粉缸、成型缸和回收缸内升降活动板的升降、电阻丝加热板的通电加热、冷却板的通电冷却和运动以及铺粉辊子的推动和滚动，供粉缸在整个装置中起到提供粉料的作用，成型缸在整个装置中充当加工区域的作用，两侧的回收缸对加工过程中多余的粉料进行回收利用，电阻丝加热板起到提供能量的作用，冷却板主要用于对电阻丝加热板进行快速的冷却。与现有技术相比，本技术在保证完整加工过程的基础上，用电阻丝加热板取代了传统的激光器点光源，加工过程中对电阻丝加热板上的电阻丝选择性通电加热，从而进行粉末的烧结，使其达到一个面成型的加工效果，加工效率大大提高;对轮廓成型的过程中避免了同一轮廓层的内应力产生，在一定程度上减少了翘曲变形的出现；电阻丝加热板的价格较便宜，降低了成型设备的生产成本。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术的加工过程示意图；图3为本技术的冷却过程示意图；图4为电阻丝加热板的结构示意图。其中:I一电阻丝加热板，1-1 一顶板，1-2—隔热板，1-3—电阻丝；2—冷却板;3—铺粉辊子;4 一成型缸;5—供粉缸;6a—左回收缸，6b —右回收缸;7—PC机系统。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术所述的面成型的SLS快速成型装置包括电阻丝加热板1、冷却板2、铺粉辊子3、工作缸、和PC机系统7。其中的工作缸由沿横向依次等高并排设置的左回收缸6a、供粉缸5、成型缸4和右回收缸6b组成；电阻丝加热板I上插了密排的电阻丝，其直径为0.5mm，温度可达200 °C。该面成型的SLS快速成型装置中，由顶板1-1、隔热板1-2、电阻丝1-3组成的电阻丝加热板I位于整个装置的最上端且位于成型缸4的正上方，用于为加工过程提供能量的来源;冷却板2位于电阻丝加热板I上下行程的最高点工作位至最低点工作位之间，可在PC机系统7的驱动下在成型缸和供粉缸的正上方区域内做左右方向的水平运动，起到对电阻丝加热板I进行迅速冷却的作用；左回收缸6a、成型缸4、供粉缸5和右回收缸6b沿横向依次等高并排位于整个装置的最底端，成型缸4是加工过程中的工作区域，供粉缸5为加工过程提供粉料，两个回收缸起到对多余粉料回收的作用，在成型缸4、供粉缸5和左右两侧的回收缸内均设有一块由PC机系统7控制的可升降的活动板;铺粉辊子3设在四缸的上端并与四个工作缸的上工作面相接触，在PC机系统7的控制下铺粉辊子3沿水平方向往复运动，对粉料起到刮平和推送的作用;PC机系统7位于整个装置的最左端，起到控制的作用。本技术所述铺粉装置的工作原理如下所述。如图1所示，供粉缸5内装有大量的待加工粉末，粉末材料选择软化点较低的粉末材料，例如松香树脂粉等，成型缸4内的活动板位于其运动行程的最上端，电阻丝加热板I位于成型缸4的正上端，冷却板2位于供粉缸5的正上端，铺粉辊子3位于供粉缸5的最右端。如图2所示，当接收到加工信息时，成型缸4中的活动板的在PC机系统7的控制下下降一个加工层厚，同时供粉缸5中的活动板在PC机系统7的控制下上升一个加工层厚(为了保证成型缸4内的粉末充足且被刮平，供粉缸5中的活动板上升的层厚可稍大于一个加工层厚)；驱动铺粉辊子3从右端开始一次来回的水平运动，将供粉缸5内上升起来的粉末推送到成型缸4内，同时将上工作面的粉末刮平，多余的少量粉末被推送到左右两侧的回收缸中；PC机系统7将第一层的轮廓信息传输给电阻丝加热板I，电阻丝加热板I有选择性地对其底部的电阻丝进行通电，使其迅速的升温到较高的温度，同时电阻丝加热板I在PC机系统7的控制下下降直至与成型缸4内的粉末接触，对该层的粉末进行加工;该过程为一次性成型，未通电的电阻丝所接触到的粉末仍然为散粉末状态。如图3所示，当一层的轮廓面加工完成，电阻丝加热板I在PC机系统的控制下上升到原有位置，冷却板2在PC机系统7的控制下水平运动到电阻丝加热板I的下端，使其迅速冷却;与此同时，成型缸4中的活动板再下降一个层厚的高度，供粉缸5中的活动板再上升稍大于一个层厚的高度，驱动铺粉辊子3对粉末进行推送和刮平，多余的粉末推送到两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种面成型的SLS快速成型装置，其特征在于：包括电阻丝加热板(1)、冷却板(2)、铺粉辊子(3)、工作缸和PC机系统(7)，所述的工作缸由沿横向依次等高并排设置的左回收缸(6a)、供粉缸(5)、成型缸(4)和右回收缸(6b)组成，在各工作缸内均设置有可升降的活动板，铺粉辊子(3)位于四个缸的上工作平面，所述的电阻丝加热板(1)和冷却板(2)均设置在工作缸的上方，所述的PC机系统(7)与电阻丝加热板(1)、冷却板(2)、铺粉辊子(3)以及各工作缸内的可升降的活动板电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨来侠，龚林，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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