本实用新型专利技术公开了一种直线电机驱动的加工模块，该模块包括：外壳、两组引导部、两个导轨、移动部、两个定子、刀具安装部，其中，两组引导部分别固定到外壳的内部的上表面和下表面，两个导轨分别固定到移动部的上表面和下表面并且分别能够沿着两组引导部滑动，动子固定于移动部，两个定子设置在移动部的左右两边，刀具安装部固设于移动部，两个定子相对于刀具安装部对称，两个导轨相对于刀具安装部对称。该直线电机驱动的加工模块能够实现刀具的高精度定位，并且由于其对称结构，其稳定性较佳，也不易产生力矩，从而提高了其使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种直线电机驱动的加工模块，该模块包括：外壳、两组引导部、两个导轨、移动部、两个定子、刀具安装部，其中，两组引导部分别固定到外壳的内部的上表面和下表面，两个导轨分别固定到移动部的上表面和下表面并且分别能够沿着两组引导部滑动，动子固定于移动部，两个定子设置在移动部的左右两边，刀具安装部固设于移动部，两个定子相对于刀具安装部对称，两个导轨相对于刀具安装部对称。该直线电机驱动的加工模块能够实现刀具的高精度定位，并且由于其对称结构，其稳定性较佳，也不易产生力矩，从而提高了其使用寿命。【专利说明】 直线电机驱动的加工模块
本技术涉及一种直线电机驱动的加工模块。
技术介绍
在国内的高速车削、钻孔、异形车等领域，国内还是以伺服电机加丝杠，步进电机加凸轮等结构实现车削、打孔的高速往复运动，上述两种结构有其很大的局限性。凸轮结构是开环结构，难以实现高精度的位置控制，机构磨损严重，精度差，长期工作稳定性差;伺服电机加丝杠，可实现半闭环控制，但是仍然无法实现全闭环控制，跟随误差大，无法消除反向间隙和实现高精度位置控制，无法消除机构的磨损，长期工作机构精度变差。而且上述结构容易在刀具上产生力矩，使得加工误差增大，设备容易损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种加工精度高的直线电机驱动的加工模块。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:—种直线电机驱动的加工模块，该模块包括:外壳、两组引导部、两个导轨、移动部、两个定子、刀具安装部其中，两组该引导部分别固定到该外壳的内部的上表面和下表面，两个导轨分别固定到该移动部的上表面和下表面并且分别能够沿着两组该引导部滑动，动子固定于该移动部，两个该定子设置在该移动部的左右两边，该刀具安装部固设于该移动部，两个该定子相对于该刀具安装部对称，两个该导轨相对于该刀具安装部对称。优选地，该刀具安装部设置于该移动部的前方或后方。优选地，该外壳包括:上壳体、下壳体、左壳体、右壳体，该左壳体和该右壳体相对于该刀具安装部对称。优选地，两个该定子分别固定到该左壳体和该右壳体。优选地，该引导部具有与该导轨适配的槽，该导轨插入该槽中。优选地，一组该引导部包括多个引导构件，多个该引导构件对齐布置。优选地，两组该引导部分别固定到该上壳体和该下壳体。优选地，该导轨为滚珠导轨。优选地，该定子为线圈，该动子为磁板。优选地，该移动部与该动子一体成型。本技术的积极进步效果在于:该直线电机驱动的加工模块能够实现刀具的高精度定位，并且由于其对称结构，其稳定性较佳，也不易产生力矩，从而提高了其使用寿命。【附图说明】图1为本技术的实施例的直线电机驱动的加工模块的立体图。图2为图1的加工模块的正视图。图3为在左壳体和右壳体被除去的情况下，图1的加工模块的侧视图。附图标记说明:I加工模块2 外壳21上壳体22下壳体23左壳体24右壳体3引导部31引导构件4 导轨5移动部51 动子6 定子7刀具安装部【具体实施方式】下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-2所示，直线电机驱动的加工模块I包括:外壳2、两组引导部3、两个导轨4、移动部5、两个定子6、刀具安装部7。外壳2包括:上壳体21、下壳体22、左壳体23、右壳体24，左壳体23和右壳体24相对于刀具安装部7对称。两组引导部3分别固定到外壳2的内部的上表面和下表面，具体地，两组引导部3分别固定到上壳体21和下壳体22。此外，如图3所示，本实施例的一组引导部3包括多个引导构件31，多个引导构件31对齐布置。当然，本领域的技术人员也可以根据需要将引导部设置为一个整体的构件。两个导轨4分别固定到移动部5的上表面和下表面并且分别能够沿着两组引导部3滑动。两个导轨4相对于刀具安装部7对称。引导部3具有与导轨4适配的槽，导轨插入槽中。导轨4可以为滚珠导轨。动子51固定于移动部5。动子51可以与移动部5—体成型。两个定子6设置在移动部5的左右两边，具体地，两个定子6分别固定到左壳体23和右壳体24。两个定子6相对于刀具安装部7对称。刀具安装部7固设于移动部5。刀具安装部7设置于移动部5的前方或后方。在本实施例中，定子6为线圈，动子51为磁板。在加工模块I工作时，车刀、铣刀、钻头等刀具安装到刀具安装部7上，然后通过控制输入定子的电流来控制刀具的进给。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本技术的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种直线电机驱动的加工模块，其特征在于，所述模块包括:外壳、两组引导部、两个导轨、移动部、两个定子、刀具安装部， 其中，两组所述引导部分别固定到所述外壳的内部的上表面和下表面，两个导轨分别固定到所述移动部的上表面和下表面并且分别能够沿着两组所述引导部滑动，动子固定于所述移动部，两个所述定子设置在所述移动部的左右两边，所述刀具安装部固设于所述移动部，两个所述定子相对于所述刀具安装部对称，两个所述导轨相对于所述刀具安装部对称。2.如权利要求1所述的直线电机驱动的加工模块，其特征在于，所述刀具安装部设置于所述移动部的前方或后方。3.如权利要求1所述的直线电机驱动的加工模块，其特征在于，所述外壳包括:上壳体、下壳体、左壳体、右壳体，所述左壳体和所述右壳体相对于所述刀具安装部对称。4.如权利要求3所述的直线电机驱动的加工模块，其特征在于，两个所述定子分别固定到所述左壳体和所述右壳体。5.如权利要求1所述的直线电机驱动的加工模块，其特征在于，所述引导部具有与所述导轨适配的槽，所述导轨插入所述槽中。6.如权利要求5所述的直线电机驱动的加工模块，其特征在于，一组所述引导部包括多个引导构件，多个所述引导构件对齐布置。7.如权利要求3所述的直线电机驱动的加工模块，其特征在于，两组所述引导部分别固定到所述上壳体和所述下壳体。8.如权利要求1所述的直线电机驱动的加工模块，其特征在于，所述导轨为滚珠导轨。9.如权利要求1所述的直线电机驱动的加工模块，其特征在于，所述定子为线圈，所述动子为磁板。10.如权利要求1-9中任一项所述的直线电机驱动的加工模块，其特征在于，所述移动部与所述动子一体成型。【文档编号】B23Q1/25GK205414951SQ201620193670【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年3月14日【专利技术人】张如山 【申请人】上海铼钠克数控科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直线电机驱动的加工模块，其特征在于，所述模块包括：外壳、两组引导部、两个导轨、移动部、两个定子、刀具安装部，其中，两组所述引导部分别固定到所述外壳的内部的上表面和下表面，两个导轨分别固定到所述移动部的上表面和下表面并且分别能够沿着两组所述引导部滑动，动子固定于所述移动部，两个所述定子设置在所述移动部的左右两边，所述刀具安装部固设于所述移动部，两个所述定子相对于所述刀具安装部对称，两个所述导轨相对于所述刀具安装部对称。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张如山，
申请(专利权)人：上海铼钠克数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。