本实用新型专利技术属于电镀领域，公开了一种滚筒固定装置，滚筒固定装置包括传动装置、支撑装置，所述传动装置包括主动轮机构、从动轮机构，所述主动轮机构位于从动机构上方，所述支撑装置包括支撑架、支撑座、连杆、支撑杆、机座，所述支撑架顶部通过连杆连接，所述连杆下方安装有主动齿轮机构和从动齿轮机构，所述主动齿轮机构位于从动齿轮机构上方与支撑架滑动连接，所述支撑架外侧与支撑杆固定连接，所述支撑杆另一端位于支撑座内部，所述支撑座顶部有挡板，所述挡板与支撑座一端铰接，另一端与支撑座通过销钉固定连接，支撑座与机座固定连接。该装置有效的限制滚筒因惯性带来的位移震动，提高支撑稳定性，延长器械寿命，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电镀领域，涉及一种滚筒固定装置。
技术介绍
滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
滚筒在齿轮传动机构作用下，作竖直方向的圆周运动；小齿轮为主动轮，与滚筒上安装的大齿轮啮合带动滚筒转动，由于滚筒质量很大，在惯性的作用下，将产生不同方向上的位移震动，普通装置仅仅靠轴承和轴承座对滚镀滚筒装置进行支撑固定，固定效果差，支撑效果并不理想，长时间工作后滚筒不规则的位移加大，由于支撑位置的单一容易使损坏器械，影响生产。
技术实现思路
为了克服上述弊端，本技术提供一种滚筒固定装置，代替普通支撑装置，有效的限制滚筒因惯性带来的位移震动，提高支撑稳定性，延长器械寿命，提高生产效率。
为达到上述目的，本技术的技术方案是一种滚筒固定装置包括传动装置、支撑装置，传动装置包括齿轮连杆机构，齿轮连杆机构包括主动齿轮连杆机构、从动齿轮连杆机构，主动齿轮连杆杆机构位于从动齿轮连杆机构上方，支撑装置包括支撑架、支撑座、连杆、支撑杆、机座，支撑架顶部通过连杆连接，连杆下方安装有主动轮机构和从动轮机构，主动齿轮连杆机构位于从动齿轮连杆机构与支撑架滑动连接，撑架外侧与支撑杆固定连接，支撑杆另一端位于支撑座内部，支撑座顶部有挡板，挡板与支撑座一端铰接，另一端与支撑座通过销钉固定连接，支撑座与机座固定连接。
采用上述技术方案时，支撑架顶部连杆与连接左右支撑架，固定了支撑架的间距，进而固定了支撑架内部主从动齿轮连杆机构横向的移动；支撑杆位于支撑架内部，支撑杆的移动被进一步限制；支撑座开有v型槽口，v型底边朝上，顶点朝下，v型槽增加的开口深度，增加了开口截面的面积，上大下小更容易与支撑杆配合。支撑杆与支撑座接触部位呈v型，其形状与支撑座一致，支撑杆端部与支撑座配合，支撑杆v型结构嵌入支撑座v型结构，其接触面获得更大的接触面积，增大了二者的摩擦力，大的接触面积也减小了接触面的压强，有利于器械的使用寿命的延长，和装置支撑的稳定。
进一步改进方案为挡板支撑座顶部有挡板，所述挡板与支撑座一端铰接，另一端与支撑座通过销钉固定连接，挡板限制了支撑杆在支撑座内的竖直方向的自由度，设备工作时，挡板将对支撑架进行限位阻止支撑杆向上移动，有效的将支撑杆固定在支撑座内部，使装置更加稳定。
进一步改进方案为支撑架呈菱形，所述菱形水平对角外侧固定连接有支撑杆，此改进使支撑杆的力的作用点的连线较长，从而增加了力臂使支撑杆能够承受更大的力矩，进而使得装置更加稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：
图1是本技术滚筒固定装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
附图标记如图1所示，一种滚筒固定装置包括：顶部连杆1、菱形支撑架2、v型支撑座3、挡板、v型支撑杆4、机架5、主动齿轮6、滚筒7、从动齿轮8。
顶部连杆1连接两菱形支撑架2，顶部连杆下方为内嵌进菱形支撑架的齿轮轴，齿轮轴上安装有主动齿轮6、主动齿轮下方有从动齿轮8，从动齿轮8安装在滚筒7两端并且为固定连接，滚筒7转轴与菱形支撑架2连接，菱形支撑架2外侧设有v型支撑座3，v型支撑座3内放置有v型支撑杆4，v型支撑杆与菱形支撑架焊接，挡板与v型支撑座铰接，v型支撑座3底部与机架5固定连接。
主动齿轮6在外部电机带动下转动，从而带动从动齿轮转动8，从动齿轮转动8带动与之固定连接的滚筒7转动，滚筒内装有待电镀的工件会与之一起转动。支撑座开有v型槽口，v型底边朝上顶点朝下，v型槽增加的开口深度，增加了开口截面的面积，上大下小更容易与支撑杆配合。支撑杆与支撑座接触部位呈v型，其形状与支撑座一致，v型支撑杆端部与v型支撑座配合，支撑杆v型结构嵌入支撑座v型结构，其接触面获得更大的接触面积，增大了二者的摩擦力，大的接触面积也减小了接触面的压强，有利于器械的使用寿命的延长，和装置支撑的稳定。v型的支撑杆和v型支撑座表面紧密贴合，增大了支撑杆和支撑座接触面积，减小了压强，增大了摩擦，使得支撑更加稳固，且不易滑动。V型支撑座3顶部设有挡板，挡板一端与支撑座铰接，盖下挡板后另一端与支撑座通过销钉固定连接，挡板与支撑座配合限制了支撑杆竖直方向的移动，使装置更加稳固。支撑座顶部有挡板，挡板与支撑座一端铰接，另一端与支撑座通过销钉固定连接，挡板限制了支撑杆4在支撑座内的竖直方向的自由度，设备工作时，挡板将对支撑架进行限位阻止支撑杆向上移动，有效的将支撑杆固定在支撑座内部，使装置更加稳定。菱形水平对角外侧固定连接有支撑杆，此改进使支撑杆的力的作用点的连线较长，从而增加了力臂使支撑杆能够承受更大的力矩，进而使得装置更加稳定。
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【技术保护点】
一种滚筒固定装置，包括传动装置、支撑装置，其特征在于，所述传动装置包括齿轮连杆机构，所述齿轮连杆机构包括主动齿轮连杆机构、从动齿轮连杆机构，所述支撑装置包括支撑架、支撑座、连杆、支撑杆、机座，所述支撑架顶部通过连杆连接，所述主动齿轮连杆机构位于连杆下方，所述从动齿轮连杆机构与主动齿轮连杆机构啮合且位于主动齿轮连杆机构下方；所述从动齿轮连杆机构和主动齿轮连杆机端部与支撑架连接，所述支撑架外侧与支撑杆固定连接，所述支撑座开有v型槽口，所述v型底边朝上顶点朝下，所述支撑杆另一端位于支撑座滑动连接，所述支撑座与机座固定连接；所述从动齿轮连杆机构包括齿轮、滚筒，所述齿轮焊接与滚筒两端。
【技术特征摘要】
1.一种滚筒固定装置，包括传动装置、支撑装置，其特征在于，所述传动装置包括齿轮连杆机构，所述齿轮连杆机构包括主动齿轮连杆机构、从动齿轮连杆机构，所述支撑装置包括支撑架、支撑座、连杆、支撑杆、机座，所述支撑架顶部通过连杆连接，所述主动齿轮连杆机构位于连杆下方，所述从动齿轮连杆机构与主动齿轮连杆机构啮合且位于主动齿轮连杆机构下方；所述从动齿轮连杆机构和主动齿轮连杆机端部与支撑架连接，所述支撑架外侧与支撑杆固定连接，所述支撑座开有v型槽口，所述v型底边朝上顶点朝下，所述支撑杆另一端位于支撑座滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：何令，
申请(专利权)人：重庆鹏雷汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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