耐热输送带隔热层用玄武岩复合纤维织物的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热输送带隔热层用玄武岩复合纤维织物的制造方法，属于耐热输送带隔热层用帆布制造领域，解决了现有技术中玄武岩织物抗折断性能不够优异的问题。本发明专利技术将连续玄武岩纤维与合成纤维混捻之后，制成了具有拉伸强度高、耐热性优良、热传导低、耐弯曲疲劳性优良等特点的玄武岩复合纤维；以玄武岩复合纤维为经纱，玄武岩复合纤维或者连续玄武岩纤维作为纬纱，织成帆布、浸胶，浸胶后的玄武岩复合纤维织物可用于耐热输送带的隔热层，具有与橡胶粘合良好、耐热性良好、隔热性能强、抗褶皱性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，属于耐热输送带隔热层用帆布制造领域，解决了现有技术中玄武岩织物抗折断性能不够优异的问题。本专利技术将连续玄武岩纤维与合成纤维混捻之后，制成了具有拉伸强度高、耐热性优良、热传导低、耐弯曲疲劳性优良等特点的玄武岩复合纤维；以玄武岩复合纤维为经纱，玄武岩复合纤维或者连续玄武岩纤维作为纬纱，织成帆布、浸胶，浸胶后的玄武岩复合纤维织物可用于耐热输送带的隔热层，具有与橡胶粘合良好、耐热性良好、隔热性能强、抗褶皱性好等优点。【专利说明】
本专利技术属于耐热输送带隔热层用帆布制造领域，具体的说，尤其设及一种耐热输 送带隔热层用玄武岩复合纤维织物的制造方法。
技术介绍
输送带，顾名思义就是W传送物料为目的的产品。通常情况下，输送带主要由橡 胶，骨架材料组成。当前，输送带被应用到了生产、生活中的很多领域，除了传送物料每个领 域又有着对输送带的独特要求，比如运送烙渣、焦炭、热铸件等时，就需要输送带具有较好 的耐高溫性能、耐热疲劳性能等。运就要求橡胶、骨架，W及橡胶与骨架的粘合都需要良好 的耐高溫、耐热疲劳性能。目前为了保护骨架材料、W及保护橡胶与骨架的粘合层，输送带 厂家在结构设计及生产时多数选择高的耐热性，低的热传导性的材料，用在骨架材料与顶 层橡胶之间，设置了隔热层。当前，隔热层主要有尼龙浸胶帆布、芳绝浸胶帆布等。 玄武岩纤维，W无机材料天然火山岩为原料，经过了高溫烙融后被纺制成纤维。其 诞生之初就具备了良好的耐高溫性能，热震稳定性，低热导性，并具有较高的拉伸强度和模 量，具有较高的吸音系数，较低的吸湿率等优异性能。由于玄武岩纤维的独特的性能，已经 成为各国的重点关注对象，无论是从玄武岩纤维的纺制，还是玄武岩纤维在复合材料中的 应用，近些年，玄武岩纤维都已经取得了突飞猛进的发展。在众多领域，玄武岩纤维在性能 上已经可W替代，甚至超过芳绝、碳纤维、钢丝等材料。 目前，已经有学者和企业，对玄武岩纤维在输送带制造业的应用进行了相关研究 和换索。 在骨架材料与橡胶粘合上，专利CN105175783A研究了可W将连续玄武岩纤维与橡 胶材料粘合一起的技术。 在帆布的结构设计上，专利CN204777121U研究了用于输送带的骨架材料帆布，运 种帆布结构是，经缔纱都由连续玄武岩纤维织成的帆布织物。专利CN104692027A研究了用 于输送带的骨架材料帆布，其经纱由连续玄武岩纤维组成，缔纱由连续玄武岩纤维或者其 他合成纤维织成的织物。还有专利CN105035629A研究了输送带的隔热层用的材料织物，其 经纱为尼龙纤维，缔纱为连续玄武岩纤维织物。 当前玄武岩在输送带行业的相关研究，主要集中在织物结构的设计改变中。或使 用浸胶玄武岩织物编织尼龙纤维作为隔离层，或使用单一的浸胶玄武岩织造织物作为骨架 层。运些手段和方法，将玄武岩纤维强度高、耐溫高等优良特性引入了输送带中，提高了输 送带的抗撕裂性能，提高了输送带的耐高溫等使用性能，然而连续玄武岩的抗折断性能不 够优异，若仅仅是采用单一的玄武岩纤维作为经纱或者缔纱进行织物制造，并用作输送带 隔热层的骨架材料，则影响了输送带的整体性能。
技术实现思路
[000引本专利技术提供一种，通过本发 明的制造方法能够制得具有耐热性、耐權皱、成本低的玄武岩复合纤维织物，可用作输送带 的隔热层。本专利技术是通过W下技术方案实施的：包括如下步骤： a、将连续玄武岩纤维与合成纤维在合股抢线机或者直抢机上进行混合加抢制成 玄武岩复合纤维； b、将制成的玄武岩复合纤维通过整经机进行整经； C、将整经机整经完毕的玄武岩复合纤维作为经纱，或将未通过整经机直接在筒子 架上的玄武岩复合纤维作为经纱，同时使用玄武岩复合纤维作为缔纱，或使用连续玄武岩 纤维作为缔纱，在帆布织布机上进行织造； d、将织造后的织物经过一浴活化，烘干后进入二浴WL体系浸胶，最终烘干得到玄 武岩复合纤维织物。 所述步骤a中的合成纤维由涂绝、尼龙66、尼龙6、PEN纤维、芳绝纤维、人造丝纤维 中的一种或多种制成，步骤a中玄武岩复合纤维由单股或多股连续玄武岩与单股或多股合 成纤维一同加抢制成，抢线速度为1000 -SO(K)巧m，抢线后强力为70-500N/股，粘度为40-140 抢/米。 所述步骤C中织造织物的经密为60-120根/lOcm,缔密为30-120根/lOcm,织造完成 后经向断裂强力为1000-5000N/cm，缔向断裂强力为300-1500N/cm。 所述步骤d中一浴活化组分可采用硅烷偶联剂、马来酸酢、铁酸醋偶联剂、缩水甘 油酸型环氧树脂中的一种或多种，总固含量为〇.1%-1〇%，一浴烘干溫度为50-200°C，烘干 时间为〇.5-3min。 所述步骤d中二浴WL体系包括胶乳、和间甲树脂，间甲树脂与胶乳含固量比例为 10%-25%，体系总含固量为15%-25%，所述胶乳可采用下苯胶乳、下腊胶乳、下化胶乳、天 然胶乳、二元或=元乙丙橡胶胶乳、氯横化聚乙締胶乳中的一种或多种，二浴烘干溫度为 100-250 °C，烘干时间为 0.5-3min。 所述玄武岩复合纤维织物得到的橡胶剥离强力为7.8N/mm，橡胶剥离覆胶率为 80%-100%。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 本专利技术将连续玄武岩纤维与合成纤维混抢之后，制成了具有拉伸强度高、耐热性 优良、热传导低、耐弯曲疲劳性优良等特点的玄武岩复合纤维;本方法W玄武岩复合纤维为 经纱，玄武岩复合纤维或者连续玄武岩纤维作为缔纱织成帆布织物，再进行浸胶，浸胶后的 玄武岩复合纤维织物可用于耐热输送带的隔热层，具有与橡胶粘合良好、耐热性良好、隔热 性能强、抗權皱性好等优点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术最进一步的详细说明： 实例 1 将2股660dtex连续玄武岩纤维与单股HOOdtex尼龙66纤维在合股抢线机上加抢 制得经纱，锭速2500RPM，抢度为60抢/米;将2股660dtex连续玄武岩纤维在合股抢线机上加 抢制得缔纱，抢度为60抢/米。 采用筒子架-织机工艺路线，将玄武岩-尼龙66复合纤维与连续玄武岩纤维进行帆 布织造，其织物结构为平纹，经密100根AOcm，缔密为90根/10cm。 将织造完成的玄武岩复合纤维织物在贝宁格浸胶机上采用两浴浸胶进行浸胶生 产，浸胶工艺为:一浴采用K册50进行浸胶，干燥溫度为100°C-20(rC，干燥时间为Imin,-浴 浸胶完成后二浴采用标准Rf^L进行浸胶，干燥溫度120°C-22(rC，干燥时间为Imin,浸胶完成 后最终得到玄武岩复合纤维织物。 实例2将2股660dtex连续玄武岩纤维与单股1440dtex活化聚醋纤维在合股抢线机上加 抢制得经纱，锭速2500RPM，抢度为60抢/米;将4股66(Mtex连续玄武岩纤维在合股抢线机上 加抢制得缔线，抢度为40抢/米。 采用筒子架-织机工艺路线，将玄武岩-聚醋复合纤维与连续玄武岩纤维进行帆布 织造，其织物结构为平纹，经密100根AOcm，缔密为70根/10cm。 将织造完成的玄武岩复合纤维织物在贝宁格浸胶机上采用两浴浸胶进行浸胶生 产，浸胶工艺为:一浴采用K册50与Gl701的混合物进行浸胶，干燥为100°C-200°C，干燥时间 为Imin,-浴浸胶完成后二浴干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热输送带隔热层用玄武岩复合纤维织物的制造方法，其特征在于:包括如下步骤：a、将连续玄武岩纤维与合成纤维在合股捻线机或者直捻机上进行混合加捻制成玄武岩复合纤维；b、将制成的玄武岩复合纤维通过整经机进行整经；c、将整经机整经完毕的玄武岩复合纤维作为经纱，或将未通过整经机直接在筒子架上的玄武岩复合纤维作为经纱，同时使用玄武岩复合纤维作为纬纱，或使用连续玄武岩纤维作为纬纱，在帆布织布机上进行织造；d、将织造后的织物经过一浴活化，烘干后进入二浴RFL体系浸胶，最终烘干得到玄武岩复合纤维织物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许其军，华强昕，朱群伟，
申请(专利权)人：江苏太极实业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32