一种苎麻花式色织面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及衣物面料制备技术领域，提供一种苎麻花式色织面料的制备方法，采用36Nm或24Nm长纤苎麻纱为原料，花式纱处理经纬纱，采用色织工艺，依次分条整经－浆纱－穿筘－织造－修织－后处理工艺；后处理工艺为：烧毛－退浆－煮炼－加柔软剂－拉幅定型－预缩－打卷－成包。本发明专利技术通过在特殊的织造环境、浆料配方，被覆上浆以及后处理工艺，在保留了苎麻面料透气凉爽、出汗不粘身、抗霉菌等优点的同时，改善了其手感粗糙、不够柔软等问题，使面料符合高端市场的需求。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及衣物面料制备
，提供，采用36Nm或24Nm长纤苎麻纱为原料，花式纱处理经纬纱，采用色织工艺，依次分条整经－浆纱－穿筘－织造－修织－后处理工艺；后处理工艺为：烧毛－退浆－煮炼－加柔软剂－拉幅定型－预缩－打卷－成包。本专利技术通过在特殊的织造环境、浆料配方，被覆上浆以及后处理工艺，在保留了苎麻面料透气凉爽、出汗不粘身、抗霉菌等优点的同时，改善了其手感粗糙、不够柔软等问题，使面料符合高端市场的需求。【专利说明】_种芒麻花式色织面料的制备方法
本专利技术涉及衣物面料制备
，具体。
技术介绍
苎麻面料其纤维长，比棉花的纤维长度还要长几倍，经过脱胶加工处理的苎麻纤维光泽良好，洁白。苎麻面料特点是透气凉爽，这主要是由于其结构中的空隙大，所以十分透气，吸水而且散湿效率高，还是于棉花相比，苎麻纤维的强力是棉花的7倍以上，而且延伸性小，轻，于棉花相比轻20%左右，而且不怕虫蛀、不怕霉菌。苎麻面料缺点是:手感粗糙，穿着不滑爽舒适，易起皱，悬垂性差;麻纤维钢硬，抱合力差。如何保留其本身优点的同时改善其手感粗糙、不够柔软的问题是目前大多数面料企业研究的方向。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述技术问题，提供，保留了苎麻面料透气凉爽等优点的同时，改善了其手感粗糙、不够柔软的问题。本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:，采用36Nm或24Nm长纤苎麻纱为原料，其特征在于，包括以下步骤:经玮花式纱处理:将36Nm或24Nm单纱染色，然后用一根染色纱加一根白色纱合并，经过倍捻机捻线，捻度为420捻，得花式纱用作面料经向用纱，玮向纱采用两根同色纱倍捻成线后染成经向纱同色，玮向纱一般采用两根白色纱捻后染色。色织处理:经玮纱备好后，采用色织工艺，依次分条整经一浆纱一穿筘一织造一修织一后处理工艺;所述后处理工艺为:烧毛一退浆一煮炼一加柔软剂一拉幅定型一预缩一打卷一成包。加柔软剂即俗称上软。进一步由于苎麻毛羽长，通常棉布工艺无法织造，所述色织处理中浆纱工序采用苎麻被覆上浆工艺，浆料采用变性淀粉55%，环保聚脂胶粉25%，PVA即聚乙稀醇20%，配制成浆并在此基础上添加猪油2?3%，浆纱上浆率10%左右。进一步，所述色织处理中织造环境为:温度20?28 °C，湿度85?90 °C。进一步由于苎麻纤维刚性大，通常面料后处理工艺做出的面料比较硬，即使加了柔软剂，也只是增加了悬垂感，为了面料更为柔软，所述后处理工艺中煮炼工序采用添加纤维素酶处理且无添加淀粉酶。本专利技术的有益效果是:通过在特殊的织造环境、浆料配方，被覆上浆以及后处理工艺，在保留了苎麻面料透气凉爽、出汗不粘身、抗霉菌等优点的同时，改善了其手感粗糙、不够柔软等问题，使面料符合高端市场的需求。【具体实施方式】下面对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明，而不是限制本专利技术。实施例1:，采用36Nm长纤苎麻纱为原料，包括以下步骤:经玮花式纱处理:将36Nm单纱染色，然后用一根染色纱加一根白色纱合并，经过倍捻机捻线，捻度为420捻，得花式纱用作面料经向用纱，玮向纱采用两根同色纱倍捻成线后染成经向纱同色，玮向纱一般采用两根白色纱捻后染色。色织处理:经玮纱备好后，采用色织工艺，依次分条整经一浆纱一穿筘一织造一修织一后处理工艺;所述后处理工艺为:烧毛一退浆一煮炼一加柔软剂一拉幅定型一预缩一打卷一成包。加柔软剂即俗称上软。由于苎麻毛羽长，通常棉布工艺无法织造，所述色织处理中浆纱工序采用苎麻被覆上浆工艺，浆料采用变性淀粉55%，环保聚脂胶粉25%，PVA即聚乙稀醇20%，配制成浆并在此基础上添加猪油2%，浆纱上浆率10%左右。所述色织处理中织造环境为:温度25°C，湿度85°C。由于苎麻纤维刚性大，通常面料后处理工艺做出的面料比较硬，即使加了柔软剂，也只是增加了悬垂感，为了面料更为柔软，所述后处理工艺中煮炼工序采用添加纤维素酶处理且无添加淀粉酶。实施例2:—种苎麻花式色织面料的制备方法，采用24Nm长纤苎麻纱为原料，其特征在于，包括以下步骤:经玮花式纱处理:将24Nm单纱染色，然后用一根染色纱加一根白色纱合并，经过倍捻机捻线，捻度为420捻，得花式纱用作面料经向用纱，玮向纱采用两根同色纱倍捻成线后染成经向纱同色，玮向纱一般采用两根白色纱捻后染色。色织处理:经玮纱备好后，采用色织工艺，依次分条整经一浆纱一穿筘一织造一修织一后处理工艺;所述后处理工艺为:烧毛一退浆一煮炼一加柔软剂一拉幅定型一预缩一打卷一成包。加柔软剂即俗称上软。由于苎麻毛羽长，通常棉布工艺无法织造，所述色织处理中浆纱工序采用苎麻被覆上浆工艺，浆料采用变性淀粉55%，环保聚脂胶粉25%，PVA即聚乙稀醇20%，配制成浆并在此基础上添加猪油3 %，浆纱上浆率10%左右。色织处理中织造环境为:温度200C，湿度90°C。由于苎麻纤维刚性大，通常面料后处理工艺做出的面料比较硬，即使加了柔软剂，也只是增加了悬垂感，为了面料更为柔软，所述后处理工艺中煮炼工序采用添加纤维素酶处理且无添加淀粉酶。本实施例只是本专利技术示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本专利技术公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本专利技术上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本专利技术所作的等效变化与修改，都在本专利技术权利要求书的范围保护范围内。【主权项】1.，采用36Nm或24Nm长纤苎麻纱为原料，其特征在于，包括以下步骤: a.经玮花式纱处理:将36Nm或24Nm单纱染色，然后用一根染色纱加一根白色纱合并，经过倍捻机捻线，捻度为420捻，得花式纱用作面料经向用纱，玮向纱采用两根同色纱倍捻成线后染成经向纱同色； b.色织处理:经玮纱备好后，采用色织工艺，依次分条整经一浆纱一穿筘一织造一修织一后处理工艺;所述后处理工艺为:烧毛一退浆一煮炼一加柔软剂一拉幅定型一预缩一打卷一成包。2.根据权利要求1所述的苎麻花式色织面料的制备方法，其特征在于，所述色织处理中浆纱工序采用苎麻被覆上浆工艺，浆料采用变性淀粉55%，环保聚脂胶粉25%，PVA20%，并在此基础上添加猪油2?3%。3.根据权利要求1所述的苎麻花式色织面料的制备方法，其特征在于，所述色织处理中织造环境为:温度20?28 °C，湿度85?90 °C。4.根据权利要求1所述的苎麻花式色织面料的制备方法，其特征在于，所述后处理工艺中煮炼工序采用添加纤维素酶处理且无添加淀粉酶。【文档编号】D06M15/11GK105821563SQ201610348928【公开日】2016年8月3日【申请日】2016年5月23日【专利技术人】洪强, 熊梦翼 【申请人】江西赣东纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种苎麻花式色织面料的制备方法，采用36Nm或24Nm长纤苎麻纱为原料，其特征在于，包括以下步骤：a.经纬花式纱处理：将36Nm或24Nm单纱染色，然后用一根染色纱加一根白色纱合并，经过倍捻机捻线，捻度为420捻，得花式纱用作面料经向用纱，纬向纱采用两根同色纱倍捻成线后染成经向纱同色；b.色织处理：经纬纱备好后，采用色织工艺，依次分条整经－浆纱－穿筘－织造－修织－后处理工艺；所述后处理工艺为：烧毛－退浆－煮炼－加柔软剂－拉幅定型－预缩－打卷－成包。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪强，熊梦翼，
申请(专利权)人：江西赣东纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36