一种纳米变质合金球墨铸铁的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米变质合金球墨铸铁的制备方法，涉及纳米变质铸件技术领域，该方法由下列步骤组成：以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂、合金元素合金元素合金元素为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500‑1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10‑15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5‑10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入球化剂，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。本发明专利技术制备的纳米变质合金球墨铸铁具有较高的抗拉强度和硬度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，涉及纳米变质铸件
，该方法由下列步骤组成：以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂、合金元素合金元素合金元素为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500?1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10?15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5?10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入球化剂，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。本专利技术制备的纳米变质合金球墨铸铁具有较高的抗拉强度和硬度。【专利说明】
本专利技术涉及纳米铸件
，具体涉及一种纳米变质合金球墨铸铁的制备方 法。
技术介绍
合金铸铁(alloy cast iron)是指在普通铸铁中加入合金元素而具有特殊性能的 铸铁。通常加入的合金元素有硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、钛、锑、锡等。合金铸铁根 据合金元素的加入量分为低合金铸铁(合金元素含量〈3%)、中合金铸铁(合金元素含量为〉 10%)。合金元素能使铸铁基体组织发生变化，从而使铸铁获得特殊的耐热、耐磨、耐腐蚀、 无磁和耐低温等物理-化学性能，因此这种铸铁也叫"特殊性能铸铁"。合金铸铁广泛用于机 器制造、冶金矿山、化工、仪表工业以及冷冻技术等部门。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种纳米变质合金球墨铸铁的制备 方法。 本专利技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种纳米变质合金球墨铸 铁的制备方法，其特征在于，以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂合金元素为 辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500-1530°C时，利用氩气喷吹罐均匀 的吹入纯净氩气10-15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5-10分钟后出 炉，进行浇铸，浇铸时，加入球化剂，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。 优选的，所述主料和辅料混合物后五大元素的含量为<3.5-3.8%、512.2_ 2.8%、P < 0.08%、Mn 0.3-0.5%、S < 0.025%，合金元素Ni < 2.0%、Cu < 0.8%、Mo < 0.6%〇 优选的，所述纳米变质剂粉体由Si、SiC混合组成，混合物的粒径< 400nm。 优选的，所述纳米变质剂粉体与铁水的质量比为1-1.5:1000。 优选的，所述浇铸温度为1380°c-1460°c。 优选的，所述浇铸时，不能让铁水直接冲击球化剂，铁水放至2/3时，堵住铁水，加 入球化剂，待反应完毕后加1/3铁水，在5-10分钟浇注完全。 有益效果是:本专利技术制备的纳米变质合金球墨铸铁和未进行纳米变质的灰铸铁相 比，具有较好的抗冲击性能。【具体实施方式】 下面详细说明本专利技术的优选实施方式。 实施例1 本专利技术的【具体实施方式】：以生铁为主要原 料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂合金元素为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温 度达到1500-1530°C时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10-15分钟，然后利用氩气均 匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5-10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入球化剂，再经过热 处理，即制得纳米变质铸件。 所述主料和辅料混合物后五大元素的含量为：C 3.5-3.8%、Si 2.2-2.8%、P< 0.08%、Mn 0.3-0.5%、S<0.025%，合金元素Ni < 2.0%、Cu<0.8%、Mo<0.6%。所述纳米变质剂粉体由Si、SiC按质量比5:1混合组成，混合物的粒径< 400nm。 所述纳米变质剂粉体与铁水的质量比为1.2:1000。 所述浇铸温度为1380°C-1460°C。 所述浇铸时，不能让铁水直接冲击球化剂，铁水放至2/3时，堵住铁水，加入球化 剂，待反应完毕后加1/3铁水，在5-10分钟浇注完全。 参照GB/T 1348-2009球墨铸铁件国家标准测定纳米变质合金球墨铸铁的抗拉强 度、延伸率和硬度，并且和未进行纳米变质的灰铸铁(除未添加纳米变质剂外，其余制备方 法均相同）性能进行比较，见下表： 实施例2 本专利技术的【具体实施方式】：以生铁为主要原 料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂合金元素为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温 度达到1500_1530°C时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10-15分钟，然后利用氩气均 匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5-10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入球化剂，再经过热 处理，即制得纳米变质铸件。 所述主料和辅料混合物后五大元素的含量为：C 3.5-3.8%、Si 2.2-2.8%、P< 0.08%、Mn 0.3-0.5%、S<0.025%，合金元素Ni < 2.0%、Cu<0.8%、Mo<0.6%。所述纳米变质剂粉体由Si、SiC按质量比4:1混合组成，混合物的粒径< 400nm。 所述纳米变质剂粉体与铁水的质量比为1.4:1000。 所述浇铸温度为1380°C_1460°C。所述浇铸时，不能让铁水直接冲击球化剂，铁水放至2/3时，堵住铁水，加入球化 剂，待反应完毕后加1/3铁水，在5-10分钟浇注完全。参照GB/T 1348-2009球墨铸铁件国家标准测定纳米变质合金球墨铸铁的抗拉强 度、延伸率和硬度，并且和未进行纳米变质的灰铸铁(除未添加纳米变质剂外，其余制备方 法均相同）性能进行比较，见下表： 实施例3 本专利技术的【具体实施方式】：以生铁为主要原 料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂合金元素为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温 度达到1500-1530°C时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10-15分钟，然后利用氩气均 匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5-10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入球化剂，再经过热 处理，即制得纳米变质铸件。 所述主料和辅料混合物后五大元素的含量为：C 3.5-3.8%、Si 2.2-2.8%、P< 0.08%、Mn 0.3-0.5%、S<0.025%，合金元素Ni < 2.0%、Cu<0.8%、Mo<0.6%。 所述纳米变质剂粉体由Si、SiC按质量比6:1混合组成，混合物的粒径< 400nm。 所述纳米变质剂粉体与铁水的质量比为1.5:1000。 所述浇铸温度为138(TC-146(TC。 所述浇铸时，不能让铁水直接冲击球化剂，铁水放至2/3时，堵住铁水，加入球化 剂，待反应完毕后加1/3铁水，在5-10分钟浇注完全。参照GB/T 1348-2009球墨铸铁件国家标准测定纳米变质合金球墨铸铁的抗拉强 度、延伸率和硬度，并且和未进行纳米变质的灰铸铁(除未添加纳米变质剂外，其余制备方 法均相同）性能进行比较，见下表：1〇〇39]~以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本发-明说明书的内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1. ，其特征在于，以生铁为主要原料、以焦炭、 锰铁、膨润土、孕育剂合金元素为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500-1530°C时，利用氩气喷吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米变质合金球墨铸铁的制备方法，其特征在于，以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂合金元素为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500‑1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10‑15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5‑10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入球化剂，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞保平，
申请(专利权)人：繁昌县天和机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34