一种电力电网复合排管制造技术

一种电力电网复合排管，电力电网复合排管包括管材本体和管材本体外表面涂覆的耐火层，通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本；产品分段回火使得材料内部应力释放,得到均匀的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种电力电网复合排管，属于电力电网

技术介绍
目前复合管体之前所采用的加工方式为机加工，用车加工方式时，工序繁多，使用人工10名，每班产量约1000只。由于车加工所采用的材料为实棒，加工前的重量是加工后成品重量的3倍，材料浪费严重；批量生产加工精度不稳定，车加工所产生的毛刺是困扰整个行业的难题，耗时费力；工序多，精度高，生产过程检验较困难，对操作人员技能要求较高，无法有效保证产品品质，报废率较高，不适合大批量生产，无法满足市场需求。
技术实现思路
一种电力电网复合排管，电力电网复合排管包括管材本体和管材本体外表面涂覆的耐火层，其特征在于，制造管材本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉1份，Mo粉0.1-0.2份，氧化铝0.08-0.09份，Ag粉0.07-0.08份，碳化钛0.07-0.08份，Ni粉0.05-0.06份，碳化锆0.04-0.05份，W粉0.04-0.05份，Bi粉0.02-0.03份，氮化钛0.01-0.02份，二硼化钛0.01-0.02份组成，首先按照上述比例称取铁粉，Mo粉，氧化铝，Ag粉，碳化钛，Ni粉，碳化锆，W粉Bi粉，氮化钛，二硼化钛原料粉末并混合，按照球料比15：1进行球磨处理，球磨时间30h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率45℃/min升温至1160℃时进行保温3小时，后空冷至室温，之后对坯料进行退火，退火温度720℃，升温速率55℃/小时，保温3小时，后降温至630℃，降温速率30℃/小时，保温4小时，后再次降温至540℃，降温速率60℃/小时，保温3小时随炉冷却；进行机加工，之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为980℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至440℃，保温5h，后升温至520℃，升温速率35℃/小时，保温5小时，后再次升温至560℃，升温速率26℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，之后进行渗碳工序：温度760-770℃碳势0.8%，保温7h，然后降低碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至900℃，碳势控制在0.3%；保温4h，之后空冷至室温；之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为250℃，保温5小时；之后升温至270℃，保温2小时，之后升温至300℃，保温6小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：1份，氯化锌：0.2-0.3份；硫酸氨：0.1-0.2份：氯化钠：0.4份；氯化镁：0.3份组成，得到管材本体，管材本体外涂敷耐火层，耐火层是由耐火涂料涂覆而成，耐火涂料包括以下重量份组分：水泥100份、粉煤灰10-15份、碳酸钙粉20-30份、六偏磷酸钠10份，邻苯二甲酸二丁酯2份，氯化镁10份，氧化镁8份，多异氰酸酯1份，丙烯酸乳液10份、水30份、甲醇10份。所述的一种电力电网复合排管，渗锌剂由（重量）锌粉：1份，氯化锌：0.2份；硫酸氨：0.1份：氯化钠：0.4份；氯化镁：0.3份组成。所述的一种电力电网复合排管，渗锌剂由（重量）锌粉：1份，氯化锌：0.3份；硫酸氨：0.2份：氯化钠：0.4份；氯化镁：0.3份组成。所述的一种电力电网复合排管，渗锌剂由（重量）锌粉：1份，氯化锌：0.25份；硫酸氨：0.15份：氯化钠：0.4份；氯化镁：0.3份组成。所述的一种电力电网复合排管，渗碳工序：温度760℃碳势0.8%，保温7h，然后降低碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至900℃，碳势控制在0.3%；保温4h，之后空冷至室温。所述的一种电力电网复合排管，渗碳工序：温度770℃碳势0.8%，保温7h，然后降低碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至900℃，碳势控制在0.3%；保温4h，之后空冷至室温。所述的一种电力电网复合排管，渗碳工序：温度765℃碳势0.8%，保温7h，然后降低碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至900℃，碳势控制在0.3%；保温4h，之后空冷至室温。所述的一种电力电网复合排管，制造管材本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉1份，Mo粉0.1份，氧化铝0.08份，Ag粉0.07份，碳化钛0.07份，Ni粉0.05份，碳化锆0.04份，W粉0.04份，Bi粉0.02份，氮化钛0.01份，二硼化钛0.01份组成。所述的一种电力电网复合排管，制造管材本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉1份，Mo粉0.2份，氧化铝0.09份，Ag粉0.08份，碳化钛0.08份，Ni粉0.06份，碳化锆0.05份，W粉0.05份，Bi粉0.03份，氮化钛0.02份，二硼化钛0.02份组成。所述的一种电力电网复合排管，制造管材本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉1份，Mo粉0.15份，氧化铝0.085份，Ag粉0.075份，碳化钛0.075份，Ni粉0.055份，碳化锆0.045份，W粉0.045份，Bi粉0.025份，氮化钛0.015份，二硼化钛0.015份组成。一种电力电网复合排管的制造方法，电力电网复合排管包括管材本体和管材本体外表面涂覆的耐火层，其特征在于，制造管材本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉1份，Mo粉0.1-0.2份，氧化铝0.08-0.09份，Ag粉0.07-0.08份，碳化钛0.07-0.08份，Ni粉0.05-0.06份，碳化锆0.04-0.05份，W粉0.04-0.05份，Bi粉0.02-0.03份，氮化钛0.01-0.02份，二硼化钛0.01-0.02份组成，首先按照上述比例称取铁粉，Mo粉，氧化铝，Ag粉，碳化钛，Ni粉，碳化锆，W粉Bi粉，氮化钛，二硼化钛原料粉末并混合，按照球料比15：1进行球磨处理，球磨时间30h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率45℃/min升温至1160℃时进行保温3小时，后空冷至室温，之后对坯料进行退火，退火温度720℃，升温速率55℃/小时，保温3小时，后降温至630℃，降温速率30℃/小时，保温4小时，后再次降温至540℃，降温速率60℃/小时，保温3小时随炉冷却；进行机加工，之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为980℃，之后进行回火处理:：将工件从室温加热至440℃，保温5h，后升温至520℃，升温速率35℃/小时，保温5小时，后再次升温至560℃，升温速率26℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，之后进行渗碳工序：温度760-770℃碳势0.8%，保温7h，然后降低碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电力电网复合排管，电力电网复合排管包括管材本体和管材本体外表面涂覆的耐火层，其特征在于，制造管材本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉1份，Mo粉0.1‑0.2份，氧化铝0.08‑0.09份，Ag粉0.07‑0.08份，碳化钛0.07‑0.08份，Ni粉0.05‑0.06份，碳化锆0.04‑0.05份，W粉0.04‑0.05份，Bi粉0.02‑0.03份，氮化钛0.01‑0.02份，二硼化钛0.01‑0.02份组成，首先按照上述比例称取铁粉，Mo粉，氧化铝，Ag粉，碳化钛，Ni粉，碳化锆，W粉  Bi粉，氮化钛，二硼化钛原料粉末并混合，按照球料比15：1进行球磨处理，球磨时间30h，施加99.9%以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率45℃/min升温至1160℃时进行保温3小时，后空冷至室温，之后对坯料进行退火，退火温度720℃，升温速率55℃/小时，保温3小时，后降温至630℃，降温速率30℃/小时，保温4小时，后再次降温至540℃，降温速率60℃/小时，保温3小时随炉冷却；进行机加工，之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为980℃，之后进行回火处理：将工件从室温加热至440℃，保温5h，后升温至520℃，升温速率35℃/小时，保温5小时，后再次升温至560℃，升温速率26℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，之后进行渗碳工序：温度760‑770℃碳势0.8%，保温7h，然后降低碳势至0.5%，保温3h，之后炉温升至900℃，碳势控制在0.3%；保温4h，之后空冷至室温；之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为250℃，保温5小时；之后升温至270℃，保温2小时，之后升温至300℃，保温6小时，自然冷却，渗锌剂由（重量）锌粉：1份，氯化锌：0.2‑0.3份；硫酸氨：0.1‑0.2份：氯化钠：0.4份；氯化镁：0.3份组成，得到管材本体，管材本体外涂敷耐火层，耐火层是由耐火涂料涂覆而成，耐火涂料包括以下重量份组分：水泥100份、粉煤灰10‑15份、碳酸钙粉20‑30份、六偏磷酸钠10份，邻苯二甲酸二丁酯2份，氯化镁10份，氧化镁8份，多异氰酸酯1份，丙烯酸乳液10份、水30份、甲醇10份。...

【技术特征摘要】
1.一种电力电网复合排管，电力电网复合排管包括管材本体和管材本体外表面涂覆的
耐火层，其特征在于，制造管材本体的原料粉末由（摩尔份）；铁粉1份，Mo粉0.1-0.2份，氧化
铝0.08-0.09份，Ag粉0.07-0.08份，碳化钛0.07-0.08份，Ni粉0.05-0.06份，碳化锆0.04-
0.05份，W粉0.04-0.05份，Bi粉0.02-0.03份，氮化钛0.01-0.02份，二硼化钛0.01-0.02份组
成，
首先按照上述比例称取铁粉，Mo粉，氧化铝，Ag粉，碳化钛，Ni粉，碳化锆，W粉Bi粉，氮
化钛，二硼化钛原料粉末并混合，按照球料比15：1进行球磨处理，球磨时间30h，施加99.9%
以上的高纯氩气，得到球磨后混合料；
将上述获得的混合粉末干燥，筛分，压制成形；然后进行真空烧结，升温速率45℃/min
升温至1160℃时进行保温3小时，后空冷至室温，
之后对坯料进行退火，退火温度720℃，升温速率55℃/小时，保温3小时，后降温至630
℃，降温速率30℃/小时，保温4小时，后再次降温至540℃，降温速率60℃/小时，保温3小时
随炉冷却；进行机加工，
之后对坯料进行水淬处理，淬火处理的温度为980℃，之后进行回火处理：将工件从室
温加热至440℃，保温5h，后升温至520℃，升温速率35℃/小时，保温5小时，后再次升温至
560℃，升温速率26℃/小时，保温6小时，后空冷至室温，
之后进行渗碳工序：温度760-770℃碳势0.8%，保温7h，然后降低碳势至0.5%，保温3h，
之后炉温升至900℃，碳势控制在0.3%；保温4h，之后空冷至室温；
之后进行渗锌，将坯体放入渗锌剂内进行渗锌处理，首先温度设定为250℃，保温5小
时；之后升温至270℃，保温2小时，之后升温至300℃，保温6小时，自然冷却，渗锌剂由（重
量）锌粉：1份，氯化锌：0.2-0.3份；硫酸氨：0.1-0.2份：氯化钠：0.4份；氯化镁：0.3份组成，
得到管材本体，
管材本体外涂敷耐火层，耐火层是由耐火涂料涂覆而成，耐火涂料包括以下重量份组
分：水泥100份、粉煤灰10-15份、碳酸钙粉20-30份、六偏磷酸钠10份，邻苯二甲酸二丁酯2
份，氯化镁10份，氧化镁8份，多异氰酸酯1份，丙烯酸乳液10份...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑邦宪，
申请(专利权)人：郑邦宪，
类型：发明
国别省市：江西;36