一种基于远程荧光粉技术的LED光源制造技术

本发明专利技术公开了一种基于远程荧光粉技术的LED光源，包括基板、固定于所述基板上的LED芯片及设于所述LED芯片的发光面上的透光板，所述透光板上涂敷有荧光粉胶体，所述透光板为弧面结构；所述荧光粉胶体采用离心方法均匀地涂敷在透光板的内壁。采用本发明专利技术，在弧面结构的透光板的作用下，光线经过透光板的出光面时，大部分光线垂直射向透光板，可有效地减少光线折射，减少光损；同时，采用离心方法将荧光粉胶体均匀地涂敷在透光板的内壁，可节省成本，保证LED光源的发光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于远程荧光粉技术的LED光源
本专利技术涉及半导体照明
，尤其涉及一种基于远程荧光粉技术的LED光源。
技术介绍
随着半导体照明技术的不断发展，最近几年远程荧光粉技术开始被引入LED光源设计中。远程荧光粉技术采用荧光粉远离LED芯片的设计。目前，基于远程荧光粉技术的LED光源，通常采用LED芯片直下式发光，同时将荧光粉涂覆于光源出光面的玻璃、塑料等透明介质上。以采用蓝色LED芯片为光源的白光LED光源为例，蓝色LED芯片发出的光线经过荧光粉层，一部分光线直接透过出光面的介质，另一部分激发黄色荧光粉产生黄光，两部分光线混合后即呈现白光。与传统的LED光源相比，远程荧光粉技术分离了LED芯片和荧光粉，改善了LED芯片和荧光粉的散热环境，提高了光源的发光效率及可靠性。但同时也存在以下问题：(1)LED光源的出光面面积较大，荧光粉置于出光面透明介质上，所需荧光粉较多，容易产生不均匀的情况，而荧光粉的价格相对较高，因此导致最终的LED光源成本较高；(2)LED光源的出光面为平面结构，LED光源经过出光面容易产生折射，光损较大；(3)LED荧光粉涂覆工艺的自动化程度低，容易产生不均匀情况。本专利技术将设计一种新型的基于远程荧光粉技术的LED光源以克服以上缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的基于远程荧光粉技术的LED光源，可减少光线折射，减少光损，提高自动化程度。本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种基于远程荧光粉技术的LED光源，可将荧光粉胶体均匀地涂敷在透光板的内壁。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种基于远程荧光粉技术的LED光源，包括基板、固定于所述基板上的LED芯片及设于所述LED芯片的发光面上的透光板，所述透光板上涂敷有荧光粉胶体，所述透光板为弧面结构；所述荧光粉胶体采用离心方法均匀地涂敷在透光板的内壁。作为上述方案的改进，所述透光板为第一弧面结构，所述第一弧面结构为一条弧线绕其中心线旋转形成的回转弧面。作为上述方案的改进，采用离心方法将荧光粉胶体均匀地涂敷在第一弧面结构的透光板内壁的步骤包括：将荧光粉胶体置于第一弧面结构的透光板的内壁上；将第一弧面结构的透光板置于离心机中进行离心处理，离心机的转速为其中，S1为第一控制系数，g重力加速度，r1为第一弧面结构的透光板的内半径。作为上述方案的改进，所述第一控制系数S1＝1作为上述方案的改进，所述透光板为第二弧面结构，所述第二弧面结构为一条弧线沿同一方向延伸形成槽状弧面。作为上述方案的改进，采用离心方法将荧光粉胶体均匀地涂敷在第二弧面结构的透光板内壁的步骤包括：将荧光粉胶体置于管状结构的透光板的内壁上；将管状结构的透光板置于离心机中进行离心处理，离心机的转速为其中，S2为第二控制系数，g重力加速度，r2为管状结构的透光板的内半径；将管状结构的透光板沿轴向剖开，形成多个第二弧面结构的透光板。作为上述方案的改进，所述第二控制系数S2≥10。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术基于远程荧光粉技术的LED光源的透光板为弧面结构，所述荧光粉胶体涂敷于透光板的内壁上，工作时，LED芯片发出的光线由各个方向射向透光板，在弧面的作用下，光线经过透光板的出光面时，大部分光线垂直射向透光板，可有效地减少光线折射，减少光损。同时，本专利技术采用离心方法将荧光粉胶体均匀地涂敷在透光板的内壁，节省成本；具体地，结合具体的弧面结构，引入独特的转速公式，可有效地控制离心机的转速，从而使荧光粉胶体的涂敷更为均匀，保证LED光源的发光效率。附图说明图1是本专利技术一种基于远程荧光粉技术的LED光源的剖视图；图2是本专利技术一种基于远程荧光粉技术的LED光源的结构示意图；图3是图2中透光板的剖视图；图4是本专利技术一种基于远程荧光粉技术的LED光源的另一结构示意图；图5是图4中透光板的剖视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参见图1，图1显示了本专利技术一种基于远程荧光粉技术的LED光源的剖视图，包括基板1、固定于所述基板1上的LED芯片2及设于所述LED芯片2的发光面上的透光板3，所述透光板3上涂敷有荧光粉胶体4，所述荧光粉胶体4位于透光板3与LED芯片2之间，所述透光板3为弧面结构。与现有技术相比，本专利技术的透光板3为弧面结构，所述荧光粉胶体4涂敷于透光板3的内壁上。工作时，LED芯片2发出的光线由各个方向射向透光板3，在弧面的作用下，光线经过透光板3的出光面时，大部分光线垂直射向透光板3，可有效地减少光线折射，从而减少光损。具体地，所述荧光粉胶体4采用离心方法均匀地涂敷在透光板3的内壁。由于本专利技术中的透光板3为弧面结构，因此，离心方法可有效地将荧光粉胶体4均匀地涂敷在透光板3的内壁上，保证LED光源的发光效率。如图2及图3所示，所述透光板3为第一弧面结构，所述第一弧面结构为一条弧线绕其中心线旋转形成的回转弧面。所述弧线优选为圆弧，但不以此为限制，圆弧绕其中心线旋转形成的回转弧面为球面结构。其中，采用离心方法将荧光粉胶体4均匀地涂敷在第一弧面结构的透光板内壁的步骤包括：S101，采用点胶机，将荧光粉胶体4置于第一弧面结构的透光板的内壁上；S102，将第一弧面结构的透光板3置于离心机中进行离心处理，离心机的转速为使荧光粉胶体4均匀地分布在透光板内壁。其中，S1为第一控制系数，g重力加速度，r1为第一弧面结构的透光板的内半径。优选地，所述第一控制系数S1＝1。如图3所示，离心过程中，初始旋转时，S可以稍微增大，以加快转速。需要说明的是，本实施例中第一控制系数S1的值接近1，当第一控制系数S1的值小于1时，回转弧面底部的荧光粉会较厚，而回转弧面侧壁上的荧光粉则相对较薄；当第一控制系数S1的值大于1的时候，回转弧面侧壁上的荧光粉会较厚，回转弧面底部的荧光粉则相对较薄；因此，当第一控制系数S1的值接近1时，可保证回转弧面内壁的荧光粉厚度保持一致，保证LED光源的发光效率。使用时，将第一弧面结构的透光板3铺设于基板1上，并将LED芯片封装于透光板3与基板1之间，形成LED光源。如图4及图5所示，所述透光板3为第二弧面结构，所述第二弧面结构为一条弧线沿同一方向延伸形成槽状弧面。所述弧线优选为圆弧，但不以此为限制。其中，采用离心方法将荧光粉胶体4均匀地涂敷在第二弧面结构的透光板3内壁的步骤包括：S201，采用点胶机，将荧光粉胶体4置于管状结构的透光板3’的内壁上；S202，将管状结构的透光板3’置于离心机中进行离心处理，离心机的转速为使荧光粉胶体均匀地分布在透光板内壁。其中，S2为第二控制系数，g重力加速度，r2为管状结构的透光板的内半径；优选地，所述第二控制系数S2≥10。S203，将管状结构的透光板3’沿轴向剖开，形成多个第二弧面结构的透光板3。使用时，将第二弧面结构的透光板连续铺设于基板上，并将LED芯片封装于透光板与基板之间，形成LED光源。由上可知，本专利技术基于远程荧光粉技术的LED光源的透光板3为弧面结构，所述荧光粉胶体4涂敷于透光板3的内壁上，工作时，LED芯片2发出的光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于远程荧光粉技术的LED光源，其特征在于，包括基板、固定于所述基板上的LED芯片及设于所述LED芯片的发光面上的透光板，所述透光板上涂敷有荧光粉胶体，所述透光板为弧面结构；所述荧光粉胶体采用离心方法均匀地涂敷在透光板的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种基于远程荧光粉技术的LED光源的制备方法，其特征在于，所述基于远程荧光粉技术的LED光源包括基板、固定于所述基板上的LED芯片及设于所述LED芯片的发光面上的透光板，所述透光板上涂敷有荧光粉胶体，所述透光板为弧面结构；所述荧光粉胶体采用离心方法均匀地涂敷在透光板的内壁；所述透光板为第二弧面结构，所述第二弧面结构为一条弧线沿同一方向延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孟源，朱思远，曾伟强，董挺波，
申请(专利权)人：佛山市中昊光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44