本实用新型专利技术公开了一种正时链系统用液压张紧器动态性能检测实验台，包括底座（1）、变频器（2）、电机（3）、支架（5）、张紧器固定板（7）、液压张紧器（8）、油槽（9）、溢流阀（10）、水泵电机组（11）、温控装置（12）和油箱（13）；所述支架（5）上设有滑槽（51），张紧器固定板（7）与支架（5）活动连接，液压张紧器（8）安装在张紧器固定板（7）上，还包括有用于放大激励频率的盘形凸轮（4）和用于调整振动幅度的单摆（6）。因此本实用新型专利技术提供了一种可以在全频率段、多种振幅等激励条件下，来检测不同油压和油温等各种工况下液压张紧器动力学性能的检测实验台，简便快捷，可操作性强，加工成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造领域，具体涉及一种正时链系统用液压张紧器动态性能检测装置。
技术介绍
现有技术中，液压张紧器被广泛应用于正时传动系统中，液压自动张紧器不仅可以补偿链条磨损所引起的伸长量，而且还可以吸收链条运动过程中的横向波动，降低链条的载荷，以降低传动系统各部件受到的冲击，延长正时传动系统的使用寿命，确保正时的精确与可靠，并减少传动噪音，因此液压张紧器是正时系统中可以改变链传动特性的关键部件。基于此，需要对液压张紧器的动态性能进行实验检测。
然而因为液压张紧器由多个零部件组成，结构复杂，在开发过程中，不能正确模拟测试产品的综合性能，保证产品的可靠性，因此需要专门用于测试液压张紧器动态性能的测试装置，且测试装置需要具备模拟张紧导轨对液压张紧器柱塞持续的高频以及多种振幅下冲击的功能，因此对于实验检测装置提出了更高的要求。
目前的现有技术中，常使用液压张紧器动态性能检测试验台来进行性能的检测。而目前的液压张紧器动态性能检测实验台中普遍采用加振机作为激励源，但很多情况下加振机的加振频率和加振振幅不能同时满足实验要求，而且加振机费用昂贵，整个实验台的成本非常高。本技术提供了一种特殊形式的装置来放大激励频率从而代替加振机，不仅降低了成本，而且可以在全频率段、多种振幅等激励条件下，来检测不同油压和油温等各种工况下液压张紧器动态性能。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种测试正时链系统用液压张紧器动态性能的实验台。该实验台可以对不同结构形式、不同安装位置的液压张紧器进行动态性能检测实验，并且可以模拟全频率段以及多振幅的激励条件，来检测不同油压、不同油温等工况下液压张紧器的动态响应特性，而且加工制造成本低，可操作性强。
本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：正时链系统用液压张紧器动态性能检测实验台，包括底座1、变频器2、电机3、支架5、张紧器固定板7、液压张紧器8、油槽9、溢流阀10、水泵电机组11、温控装置12、油箱13，支架5上设有滑槽51，张紧器固定板7与支架5活动连接，液压张紧器8安装在张紧器固定板7上，还包括有用于放大激励频率的盘形凸轮4和用于调整振动幅度的单摆6，盘形凸轮4与电机3的联轴器连接，单摆6安装在支架5上，电机3带动盘形凸轮4转动，盘形凸轮4与单摆6接触并驱动单摆6摆动。
张紧器固定板7在滑槽51内移动，当其处于不同的位置时，对应于不同的激励幅值。
盘形凸轮4外廓具有两个以上的升程。
盘形凸轮4外廓具有四个升程（凸轮轴升程指相对凸轮轴中心来讲，最高点与最低点的距离差，见图3，盘形凸轮4有四个突出的位置，所以盘形凸轮4外廓具有四个升程）。
因此电动机3带动凸轮转一圈可以产生4次激励，从而扩大单摆6对于液压张紧器8的激励频率。通过盘形凸轮4放大了激励频率，因此可以实现在高频段来测试液压张紧器8的性能。
单摆6在竖直方向的不同位置处设有两个以上的凸台61。
单摆6在竖直方向的不同位置处设有三个凸台61。
不同位置的凸台61摆动幅值不同。盘形凸轮4驱动单摆6左右摆动，其摆动的最大幅值为盘形凸轮4的最大升程量，液压张紧器8在不同的位置时可以分别和三个凸台61接触，因此，该装置可以测试多种振幅激励条件下张紧器的动态响应。单摆上的凸台61数量可根据单摆的尺寸不同而有所不同。
单摆6采用平键的方式与支架5进行连接。
张紧器固定板7用螺栓固定在支架5上，通过调节螺栓的位置使得张紧器固定板在支架5的滑槽内移动。如需测试不同结构形式、不同安装位置的液压张紧器，只需更换张紧器固定板7即可，简便快捷，可操作性强，加工成本低。
油槽9用来收集液压张紧器8所泄漏的液压油，并返回油箱13。
变频器2用来调节电机3的转速，即调节单摆6对于液压张紧器8的激励频率。因此可以连续的改变单摆6对于张紧器的激励频率。
水泵电机组11用来供给液压张紧器8中的液压油以及凸轮4和单摆6之间运动所需要的润滑油。
溢流阀10用来调节液压张紧器8的供给压力，模拟不同供油压力下液压张紧器8的响应特性。温控装置12用来控制油箱13中液压油的温度，模拟不同温度条件下液压张紧器的8响应特性。
本技术的有益效果：采用盘形凸轮4放大了对单摆的激励频率，实现在高频段下测试液压张紧器8的性能；单摆在竖直方向上的不同位置设有凸台61，不同位置的凸台61摆动幅值不同，因此可以模拟不同激励振幅下的张紧器的动态性能。本专利技术提供了一种不仅降低了成本，而且可以在全频率段、多种振幅等激励条件下，来检测不同油压和油温等各种工况下液压张紧器动力学性能的正时链系统用液压张紧器动态性能检测实验台。
附图说明
图1是本技术的正时系统用液压张紧器动态性能检测实验台的整体图。
图2是支架5的装配结构示意图。
图3是盘形凸轮4的结构示意图。
图4是单摆6的结构示意图。
图5是盘形凸轮4与单摆6的接触方式结构示意图。
图中：底座1、变频器2、电机3、盘形凸轮4、支架5、单摆6、张紧器固定板7、液压张紧器8、油槽9、溢流阀10、水泵电机组11、温控装置12、油箱13、滑槽51、凸台61。
具体实施方式
下面结合附图对本技术进行详细介绍。
图1是本技术专利的整体装配图。正时链系统用液压张紧器动态性能检测实验台主要由底座1、变频器2、电机3、盘形凸轮4、支架5、单摆6、张紧器固定板7、液压张紧器8、油槽9、溢流阀10、水泵电机组11、温控装置12和油箱13组成。底座1支撑整个装置，变频器2用来调节电机3的转速，电机3带动盘形凸轮4转动，盘形凸轮4与单摆6接触并驱动单摆6左右摆动，单摆6采用平键的方式与支架5进行连接，单摆6上的凸台61用于对液压张紧器8产生激励，支架5上设有滑槽51，张紧器固定板7用螺栓固定在支架5上，通过调节螺栓的位置使得张紧器固定板7在支架5的滑槽51内移动，液压张紧器8安装在张紧器固定板7上，当其处于不同的位置时，对应于不同的激励幅值。利用变频器2来调节不同的电机3的转速，相应的改变单摆6对液压张紧器8不同的激励频率。通过调节溢流阀10来控制水泵电机组11供给液压张紧器8的油液压力值，温控装置12控制液压油的温度，从而实现在全频率段以及多种振幅激励条件下，不同油温以及不同油压工况下的液压张紧器8的动力学响应特性。
图2是支架5的结构示意图。单摆6采用平键的方式与支架5进行连接，盘形凸轮4与电机3的联轴器连接，液压张紧器8安装在张紧器固定板7上，张紧器固定板7用螺栓固定在支架5上，并在支架5的滑槽51内移动。当电机3转动时，盘形凸轮4驱动单摆6左右摆动，摆动的最大振幅为凸轮轮廓的最大升程量，因此单摆6在竖直方向上不同位置处会有不同的摆动量，对应于不同的激励振幅。
图3是盘形凸轮4的结构示意图。盘形凸轮4外廓具有四个升程，当其转动一圈时，对单摆6产生4次激励，即激励频率扩大了4倍，因此通过放大激励频率来模拟高频条件下对于液压张紧器的检测。
图4是单摆6的结构示意图。单摆6上设计有三个不同位置的凸台61，当张紧器固定板7在不同的位置时，液压张紧器8的柱塞和单摆6上不同的凸台61接触，不同的凸台61对应不同的激励振幅，因此可以模拟多种振幅下的激励。
图5本文档来自技高网...
【技术保护点】
正时链系统用液压张紧器动态性能检测实验台，包括底座（1）、变频器（2）、电机（3）、支架（5）、张紧器固定板（7）、液压张紧器（8）、油槽（9）、溢流阀（10）、水泵电机组（11）、温控装置（12）、油箱（13），支架（5）上设有滑槽（51），张紧器固定板（7）安装在支架（5）上并可在滑槽（51）内移动，液压张紧器（8）安装在张紧器固定板（7）上，其特征在于还包括有用于放大激励频率的盘形凸轮（4）和用于调整振动幅度的单摆（6），所述盘形凸轮（4）与电机（3）的联轴器连接，单摆（6）安装在支架（5）上，电机（3）带动盘形凸轮（4）转动，盘形凸轮（4）与单摆（6）接触并驱动单摆（6）摆动。
【技术特征摘要】
1.正时链系统用液压张紧器动态性能检测实验台，包括底座（1）、变频器（2）、电机（3）、支架（5）、张紧器固定板（7）、液压张紧器（8）、油槽（9）、溢流阀（10）、水泵电机组（11）、温控装置（12）、油箱（13），支架（5）上设有滑槽（51），张紧器固定板（7）安装在支架（5）上并可在滑槽（51）内移动，液压张紧器（8）安装在张紧器固定板（7）上，其特征在于还包括有用于放大激励频率的盘形凸轮（4）和用于调整振动幅度的单摆（6），所述盘形凸轮（4）与电机（3）的联轴器连接，单摆（6）安装在支架（5）上，电机（3）带动盘形凸轮（4）转动，盘形凸轮（4）与单摆（6）接触并驱动单摆（6）摆动。
2.根据权利要求1所述的正时链系统用液压张紧器动态性能检测实验台，其特征在于，所述张紧器固定板（7）在滑槽（51）内移动。
3.根据权利要求1所述的正时链系统用液压张紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯增铭，王飞，
申请(专利权)人：辽宁正时动力传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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