X/Y轴方向的精密位移平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种X/Y轴方向的精密位移平台，包括第一位移平台和第二位移平台，第一位移平台与第二位移平台呈十字交叉形上下固定，第一位移平台包括第一上盖、第一齿条、第一底座和第一旋转轴；第一上盖和第一底座围合成第一条形空腔，第一齿条容置在第一条形空腔内，第一底座上设有第一通孔，第一旋转轴通过第一通孔并与第一齿条啮合连接；第二位移平台与第一位移平台结构相似，本实用新型专利技术结构，采用旋转轴与齿条啮合连接的方式，旋转旋转轴，带动齿条前后位置，工作频率可较高，适用于需要快速运动及大行程的场合，同时设置有互成直角的两个位移平台，从而实现X轴或者Y轴方向的精密位移，设计巧妙，功能多样。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种平面位移的工作台，尤其涉及一种X/Y轴方向的精密位移平台。

技术介绍

随着电子信息、生物工程、纳米技术等相关高端领域的发展，精密加工与测量技术的重要性日益凸显，而精密加工与测量技术又依赖于精密加工与精密测量设备，精密加工与精密测量设备的性能直接影响加工与测量的质量，高精度，高分辨率，大行程，高响应速度在精密测量仪器中至关重要。精密工作台是精密测量、精密加工、微型装配、半导体光刻和纳米技术的基础。随着科学技术的发展，在一些精密系统中需要更加灵活并可以多方向工作的精密工作台，以实现多功能化。

技术实现思路

针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种X/Y轴方向的精密位移平台，精度高，摩擦力小,适用于快速运动及大行程的场合。
为实现上述目的，本技术提供一种X/Y轴方向的精密位移平台，包括第一位移平台和第二位移平台，所述第一位移平台与第二位移平台呈十字交叉形上下固定，所述第一位移平台包括第一上盖、第一齿条、第一底座和第一旋转轴；所述第一上盖和第一底座围合成第一条形空腔，所述第一齿条容置在第一条形空腔内，所述第一底座上设有第一通孔，所述第一旋转轴通过第一通孔并与第一齿条啮合连接；
所述第二位移平台包括第二上盖、第二下盖、第二齿条、底板和第二旋转轴，所述第二上盖和第二底座围合成第二条形空腔，所述第二齿条容置在第二条形空腔内，所述第二底座上设有第二通孔，所述第二旋转轴通过第二通孔并与第二齿条啮合连接；所述底板固定在第二下盖的底部。
其中，所述第一旋转轴包括第一旋钮、第一套筒、第一齿轴，所述第一旋钮固定在第一套筒上，所述第一套筒为圆柱形空腔，所述第一齿轴的一端容置在第一套筒内，且转动第一旋钮，第一齿轴随之转动，所述第一齿轴的另一端上设有与第一齿条相适配啮合的第一齿形结构。
其中，所述第二旋转轴包括第二旋钮、第二套筒、第二齿轴，所述第二旋钮固定在第二套筒上，所述第二套筒为圆柱形空腔，所述第二齿轴的一端容置在第二套筒内，且转动第二旋钮，第二齿轴随之转动，所述第二齿轴的另一端上设有与第二齿条相适配啮合的第二齿形结构。
其中，所述第一上盖与第一旋转轴垂直位置，设置有刻度，所述第二上盖与第二旋转轴垂直位置也设置有刻度。
其中，所述第一位移平台与第二位移平台均为铝合金材质。
本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术结构，采用旋转轴与齿条啮合连接的方式，旋转旋转轴，带动齿条前后位置，工作频率可较高，适用于需要快速运动及大行程的场合，同时设置有互成直角的两个位移平台，从而实现X轴或者Y轴方向的精密位移，设计巧妙，功能多样。
附图说明
图1为本技术的X/Y轴方向的精密位移平台的爆炸图；
图2为本技术的X/Y轴方向的精密位移平台的组合状态参考图。
主要原件符号说明如下：
1、第一位移平台2、第二位移平台
11、第一上盖12、第一齿条
13、第一底座14、第一旋转轴
15、第一条形空腔21、第二上盖
22、第二下盖23、第二齿条
24、第二旋转轴25、第二条形空腔
26、底板131、第一通孔
141、第一旋钮142、第一套筒
143、第一齿轴221、第二通孔
241、第二旋钮242、第二套筒
243、第二齿轴1431、第一齿形结构
2431、第二齿形结构。
具体实施方式
为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
请参阅图1-图2，本技术的本技术提供一种X/Y轴方向的精密位移平台，包括第一位移平台1和第二位移平台2，第一位移平台1与第二位移平台2呈十字交叉形上下固定，第一位移平台1包括第一上盖11、第一齿条12、第一底座13和第一旋转轴14；第一上盖11和第一底座围13合成第一条形空腔15，第一齿条12容置在第一条形空腔15内，第一底座13上设有第一通孔131，第一旋转轴14通过第一通孔131并与第一齿条12啮合连接；
第二位移平台2包括第二上盖21、第二下盖22、第二齿条23、底板26和第二旋转轴24，第二上盖21和第二底座22围合成第二条形空腔25，第二齿条23容置在第二条形空腔25内，第二底座22上设有第二通孔221，第二旋转轴24通过第二通孔221并与第二齿条23啮合连接；底板26固定在第二下盖22的底部。
与现有技术相比，本技术结构，采用旋转轴与齿条啮合连接的方式，旋转旋转轴，带动齿条前后位置，工作频率可较高，适用于需要快速运动及大行程的场合，同时设置有互成直角的两个位移平台，从而实现X轴或者Y轴方向的精密位移，设计巧妙，功能多样。
在本实施例中，第一旋转轴14包括第一旋钮141、第一套筒142、第一齿轴143，第一旋钮141固定在第一套筒142上，第一套筒142为圆柱形空腔，第一齿轴143的一端容置在第一套筒142内，且转动第一旋钮141，第一齿轴143随之转动，第一齿轴143的另一端上设有与第一齿条12相适配啮合的第一齿形结构1431，且第一上盖11与第一旋转轴14垂直对应的位置，设置有刻度。当旋转第一旋钮141，带动第一齿轴143旋转，从而使第一齿形结构1431转动，由于第一齿形结构1431与第一齿条12啮合，第一齿条12容置在光滑的第一条形空腔15内，故第一齿形结构1431转动时带动第一齿条12水平方向移动，第一上盖11上的刻度显示水平移动的距离。
在本实施例中，第二旋转轴24包括第二旋钮241、第二套筒242、第二齿轴243，第二旋钮241固定在第二套筒上242，第二套筒242为圆柱形空腔，第二齿轴243的一端容置在第二套筒242内，且转动第二旋钮241，第二齿轴243随之转动，第二齿轴243的另一端上设有与第二齿条23相适配啮合的第二齿形结构2431，且第二上盖21与第二旋转轴24垂直对应的位置，设置有刻度。当旋转第二旋钮241，带动第二齿轴243旋转，从而使第二齿形结构2431转动，由于第二齿形结构2431与第二齿条23啮合，第二齿条23容置在光滑的第二条形空腔25内，故第二齿形结构2431转动时带动第二齿条23水平方向移动，第二上盖21上的刻度显示水平移动的距离。
由于第一位移平台1与第二位移平台2呈十字交叉形上下固定，故可以同时实现X轴方向和Y轴方向的水平移动。在本实施例中，第一位移平台1和第二位移平台2的角度不一定呈90度的十字形，也可以使其他任意角度，实现其他角度地水平方向运动。
在本实施例中，第一位移平台1与第二位移平台2均为铝合金材质，耐磨性强，使用寿命长。
本技术的工作原理为：
本技术将第一位移平台1和第二位移平台2呈十字交叉形上下固定，且第一位移平台1上设置有第一旋转轴14和第一齿条12，第一旋转轴14与第一齿条12啮合，通过旋转第一旋转轴14，带动第一齿条12在第一条形空腔15内水平轴方向运动；同理，第二位移平台2上设置有第二旋转轴24和第二齿条23，第二旋转轴24与第二齿条23啮合，旋转第二旋转轴24，带动第二齿条23在第二条形空腔25内水平轴方向运动，由于第一位移平台1与第二位移平台1呈十字交叉形角度固定，故可以实现X轴或Y轴方向的精密位移。
本技术的优势在于：
1、采用螺旋斜齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种X/Y轴方向的精密位移平台，其特征在于，包括第一位移平台和第二位移平台，所述第一位移平台与第二位移平台呈十字交叉形上下固定，所述第一位移平台包括第一上盖、第一齿条、第一底座和第一旋转轴；所述第一上盖和第一底座围合成第一条形空腔，所述第一齿条容置在第一条形空腔内，所述第一底座上设有第一通孔，所述第一旋转轴通过第一通孔并与第一齿条啮合连接；所述第二位移平台包括第二上盖、第二下盖、第二齿条、底板和第二旋转轴，所述第二上盖和第二底座围合成第二条形空腔，所述第二齿条容置在第二条形空腔内，所述第二底座上设有第二通孔，所述第二旋转轴通过第二通孔并与第二齿条啮合连接；所述底板固定在第二下盖的底部。

【技术特征摘要】
1.一种X/Y轴方向的精密位移平台，其特征在于，包括第一位移平台和第二位移平台，所述第一位移平台与第二位移平台呈十字交叉形上下固定，所述第一位移平台包括第一上盖、第一齿条、第一底座和第一旋转轴；所述第一上盖和第一底座围合成第一条形空腔，所述第一齿条容置在第一条形空腔内，所述第一底座上设有第一通孔，所述第一旋转轴通过第一通孔并与第一齿条啮合连接；
所述第二位移平台包括第二上盖、第二下盖、第二齿条、底板和第二旋转轴，所述第二上盖和第二底座围合成第二条形空腔，所述第二齿条容置在第二条形空腔内，所述第二底座上设有第二通孔，所述第二旋转轴通过第二通孔并与第二齿条啮合连接；所述底板固定在第二下盖的底部。
2.根据权利要求1所述的X/Y轴方向的精密位移平台，其特征在于，所述第一旋转轴包括第一旋钮、第一套筒、第一齿轴，所述第一旋钮固定在第一套筒上，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞儒杨，
申请(专利权)人：深圳市伙伴气动精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44