一种U盘自动检测装置制造方法及图纸

一种U盘自动检测装置，属于机械工程控制领域，是由工作台，支撑架，X‑气缸，Y‑气缸，机械爪气缸，机械爪，检测器，Z‑气缸，控制器组成的，其特征在于：支撑架安装在工作台上，X‑气缸安装在支撑架上，Y气缸安装在X‑气缸的活塞杆上，机械爪气缸安装在Y‑气缸的活塞杆上，机械爪安装在机械爪气缸的活塞杆上，检测器安装在Z‑气缸的活塞杆上，Z‑气缸安装在工作台上，X‑气缸，Y‑气缸，Z‑气缸在空间呈直角坐标分布，每个气缸的活塞杆方向上各有一个移动自由度，控制器安装在工作台上。该装置可以代替人进行繁琐单调的检测工作，提高工作效率，减少劳动力数量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种U盘自动检测装置，具体地说是应用气缸，机械爪，检测器，控制器等构成的一种U盘自动检测装置，属于机械工程控制类。
技术介绍
随着电子产品的逐渐普及，U盘在各个领域中的应用越来越为广泛，用户需求量也大大增加，U盘逐渐进入大批量生产制造，对于生产完成的U盘，是否合格有待检验，依靠人工进行检验不仅费时费力而且效率很低，为提高工作效率，我们就迫切需要一种U盘自动检测装置,目前市场上并没有该类自动检测装置。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种U盘自动检测装置。本技术是通过以下技术方案实现的：一种U盘自动检测装置，是由工作台，支撑架，X-气缸，Y-气缸，机械爪气缸，机械爪，检测器，Z-气缸，控制器组成的，其特征在于：支撑架安装在工作台上，X-气缸安装在支撑架上，Y气缸安装在X-气缸的活塞杆上，机械爪气缸安装在Y-气缸的活塞杆上，机械爪安装在机械爪气缸的活塞杆上，检测器安装在Z-气缸的活塞杆上，Z-气缸安装在工作台上，X-气缸，Y-气缸，Z-气缸在空间呈直角坐标分布，每个气缸的活塞杆方向上各有一个移动自由度，控制器安装在工作台上。该技术的有益之处是：可以代替人进行繁琐单调的检测工作，提高工作效率，减少劳动力数量；该装置在空间具有三个自由度，可以灵活的完成U盘的抓取，检测，卸载等功能，并可以将检测完的U盘分类放置。附图说明附图1为本技术的工作结构示意图；附图2为附图1中A处的局部放大图；图中，1、工作台，2、支撑架，3、X-气缸，4、Y-气缸，5、机械爪气缸，6、机械爪，7、检测器，8、Z-气缸，9、控制器。具体实施方式如图1-2所示，一种U盘自动检测装置，是由工作台1，支撑架2，X-气缸3，Y-气缸4，机械爪气缸5，机械爪6，检测器7，Z-气缸8，控制器9组成的，其特征在于：支撑架2安装在工作台1上，X-气缸3安装在支撑架2上，Y气缸4安装在X-气缸3的活塞杆上，机械爪气缸5安装在Y-气缸4的活塞杆上，机械爪6安装在机械爪气缸5的活塞杆上，检测器7安装在Z-气缸8的活塞杆上，Z-气缸8安装在工作台1上，X-气缸3，Y-气缸4，Z-气缸8在空间呈直角坐标分布，每个气缸的活塞杆方向上各有一个移动自由度，控制器9安装在工作台上。当该装置使用时，控制器9控制机械爪气缸5的活塞杆来带动机械爪6抓取U盘，随后控制器9再控制X-气缸3活塞杆和Y-气缸4活塞杆相对运动，将抓取的U盘送到检测器7的正对面处，再控制Z-气缸8活塞杆运动将检测器7送到U盘所在位置处，通过检测器7和U盘之间的相对运动，U盘便会插在检测器7里面；检测器7有两个插口，机械爪6再重复先前的过程，待到第二个U盘也插好后，第一个U盘检测完毕，如果没问题，通过控制器9操纵机械爪6将检测完的U盘放入第一个出口处，如果有问题，就将检测完的U盘放入第二个出口。整个过程可以通过程序实现无人操作，自动检测。对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U盘自动检测装置，是由工作台，支撑架，X‑气缸，Y‑气缸，机械爪气缸，机械爪，检测器，Z‑气缸，控制器组成的，其特征在于：支撑架安装在工作台上，X‑气缸安装在支撑架上，Y气缸安装在X‑气缸的活塞杆上，机械爪气缸安装在Y‑气缸的活塞杆上，机械爪安装在机械爪气缸的活塞杆上，检测器安装在Z‑气缸的活塞杆上，Z‑气缸安装在工作台上，X‑气缸，Y‑气缸，Z‑气缸在空间呈直角坐标分布，每个气缸的活塞杆方向上各有一个移动自由度，控制器安装在工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种U盘自动检测装置，是由工作台，支撑架，X-气缸，Y-气缸，机械爪气
缸，机械爪，检测器，Z-气缸，控制器组成的，其特征在于：支撑架安装在工
作台上，X-气缸安装在支撑架上，Y气缸安装在X-气缸的活塞杆上，机械爪气
缸安装在Y-...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明超，刘艳立，任维波，胥曰强，李昆鹏，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37