一种新型的气体管道安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的气体管道安全阀，包括阀体、安装在阀体外侧的外磁铁推动环和超温装置、安装在阀体内部的过流装置和自闭阀装置，该阀体为一由非受磁材料制成且中间开有孔径依次减小的进气腔、阀腔和出气管道的工件，为一个完整整体，故可保证各腔体连接位处的密封性能，该过流装置安装于进气腔中，自闭阀装置安装于阀腔中，特点是该过流装置包括过流芯子、位于过流芯子内的过流活塞和过流弹簧，过流芯子的外径上设有外螺纹，阀体的进气腔中对应设有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的旋接而实现过流装置固定在进气腔中，取消阀体内的铜套，将过流芯子直接与阀体锁紧，故结构工艺更为简单，组装也更加简便，且降低了成本。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种管道安全阀，具体说是一种新型的气体管道安全阀。

技术介绍

目前市场上的燃气阀多为旋塞阀，通过手动旋转旋塞来控制阀门的开启或关闭，这种阀长期使用后，容易使旋塞与阀体粘结在一起无法打开，旋塞旋转不了而失去控制作用，并且当供气出现问题如超压、超流、超温时，其末端连接的输气软管易发生脱落，因无法自动切断气源，极易发生危险。现又出现了一种超压、超流保护的燃气阀，其中超压、超流保护是在阀体内设置过流芯子，将过流芯子插接到铜套上，该铜套外壁设有螺纹与阀体内壁的内牙锁紧连接，结构工艺比较复杂，成本高；另外在阀体的出气管道处设有密封胶垫和弹簧，弹簧装在出气管道内，密封胶垫位于出气管道出口处，密封胶垫与弹簧无连接关系，故弹簧和密封胶垫在使用过程中容易出现脱落或出现错位，而且安装时也极不方便；而超温保护则是直接将超温弹簧用焊锡固定在阀体的超温保护座内，同样存在工艺复杂，焊锡熔点较高难以熔化而起不到超温保护的作用，而且该超温装置其作用后无法再次利用，需要重新加工焊接后才能再次使用。

技术实现思路

针对上述现有技术所存在的问题，本技术的目的是提供一种结构简单、组装方便，能起到很好的超压、超流、超温保护作用且复位性能好的新型的气体管道安全阀。
为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种新型的气体管道安全阀，包括阀体、安装在阀体外侧的外磁铁推动环和超温装置、安装在阀体内部的过流装置和自闭阀装置，所述阀体为一由非受磁材料制成且中间开有孔径依次减小的进气腔、阀腔和出气管道的工件，所述过流装置安装于进气腔中，所述自闭阀装置安装于阀腔中，其特点是所述过流装置包括过流芯子、位于过流芯子内的过流活塞和过流弹簧，所述过流芯子的外径上设有外螺纹，所述阀体的进气腔中对应设有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的旋接而实现过流装置固定在进气腔中。
其中，上述自闭阀装置包括有位于上述阀腔中的磁铁、位于上述出气管道出口处的密封件、位于出气管道中的开启弹簧、弹簧座和回位弹簧，所述弹簧座放置于上述进气腔和阀腔之间的过渡台阶处，所述回位弹簧装置于弹簧座和上述过流芯子之间，所述开启弹簧与密封件一体成型设计。
进一步地，上述开启弹簧为下半部分弹簧圈外径大而上半部分弹簧圈外径小的圆柱弹簧，所述开启弹簧的上部插入到密封件中。
上述密封件为带件注塑件，所述带件注塑件中的带件为上述开启弹簧。
本技术的超温装置包括有超温保护座、超温弹簧、超温塑料件以及卡簧，所述超温弹簧安装于超温保护座内并通过超温塑料件固定使超温弹簧处于压缩状态，所述超温保护座通过卡簧固定在上述阀体外部对应密封件的位置且超温保护座的开口端向着上述外磁铁推动环所在的方向。
上述超温保护座的侧壁靠近边缘处开有若干插孔，上述超温塑料件对应为可插入插孔中的插柱，上述超温弹簧压缩放置于超温保护座内后通过将插柱插入到插孔中而实现插柱限制住超温弹簧弹性恢复。
本技术与现有技术相比具有以下优点。
本技术由于在过流芯子的外径上设有外螺纹，取消阀体内的铜套，将过流芯子的外螺纹直接与阀体的进气腔中对应的内螺纹旋接锁紧，故结构工艺更为简单，组装也更加简便，且降低了成本；又由于将自闭阀装置中的开启弹簧与密封件一体成型设计，即方便了安装，也保证开启弹簧或密封件不会脱落或错位，提高使用安全保障；又由于采用熔点更低的超温塑料件来代替焊锡，通过在超温保护座的侧壁靠近边缘处开设插孔，将超温弹簧压缩放置于超温保护座内后通过将超温塑料件插柱插入到插孔中而实现插柱限制住超温弹簧弹性恢复，故在高温时超温塑料件会先熔化而使超温弹簧弹出推动外磁铁推动环向前移动而实现阀门自闭，避免燃气泄漏，安全可靠，而且超温保护只需再购买同样的超温塑料件再插入到超温保护座的插孔中即可再次使用，重复利用率高，性能也不会因重复利用而下降。由此可见，本技术所述的气体管道安全阀设计巧妙，结构简单，密封性高，消除了整个气阀在气密性方面给用户带来的安全隐患，可广泛应用于各种气体管道上。
下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
图1为本技术的立体结构示意图。
图2为本技术过流装置和自闭阀装置的分解结构示意图。
图3为本技术超温装置的分解结构示意图。
图4为本技术的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，该技术的气体管道安全阀，包括阀体1、安装在阀体1外侧的外磁铁推动环2和超温装置3、安装在阀体1内部的过流装置4和自闭阀装置5，该阀体1为一由非受磁材料制成且中间开有孔径依次减小的进气腔11、阀腔12和出气管道13的工件，为一个完整整体，故可保证各腔体连接位处的密封性能，该过流装置4安装于进气腔11中，自闭阀装置5安装于阀腔12中，特点是该过流装置4包括过流芯子41、位于过流芯子41内的过流活塞42和过流弹簧43，过流芯子41的外径上设有外螺纹411，阀体1的进气腔11中对应设有内螺纹111，通过外螺纹411与内螺纹111的旋接而实现过流装置4固定在进气腔11中，取消阀体1内的铜套，将过流芯子41直接与阀体1锁紧，故结构工艺更为简单，组装也更加简便，且降低了成本。
如图2所示，该实施例的自闭阀装置5包括有位于上述阀腔12中的磁铁51、位于出气管道13出口处的密封件52、位于出气管道13中的开启弹簧53、弹簧座54和回位弹簧55，弹簧座54放置于进气腔11和阀腔12之间的过渡台阶处，该回位弹簧55装置于弹簧座54和过流芯子41之间，开启弹簧53与密封件52一体成型设计，该开启弹簧53为下半部分弹簧圈外径大而上半部分弹簧圈外径小的圆柱弹簧，开启弹簧53的上部插入到密封件52中，该密封件52为带件注塑件，材料为橡胶或软塑胶，开启弹簧53的上部包裹在密封件52里面，即方便了安装，也保证开启弹簧53或密封件52不会脱落或错位，提高使用安全保障。如图3所示，该实施例的超温装置3包括有超温保护座31、超温弹簧32、超温塑料件33以及卡簧34，该超温保护座31的侧壁靠近边缘处开有若干插孔311，超温塑料件33对应为可插入插孔中的插柱，超温弹簧32压缩放置于超温保护座31内后通过将插柱插入到插孔311中而实现插柱限制住超温弹簧32弹性恢复，超温保护座31通过卡簧34固定在阀体1外部对应密封件52的位置且超温保护座31的开口端向着外磁铁推动环2所在的方向，如图4所示，当该安全阀遇到高温时，超温塑料件33会先熔化而使超温弹簧32弹出推动外磁铁推动环2向前移动而实现阀门自闭，避免燃气泄漏，安全可靠，而且超温保护只需再购买同样的超温塑料件33再插入到超温保护座31的插孔311中即可再次使用，重复利用率高，性能也不会因重复利用而下降。
尽管本技术是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本技术构成限制。参照本技术的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
一种新型的气体管道安全阀，包括阀体（1）、安装在阀体（1）外侧的外磁铁推动环（2）和超温装置（3）、安装在阀体（1）内部的过流装置（4）和自闭阀装置（5），所述阀体（1）为一由非受磁材料制成且中间开有孔径依次减小的进气腔（11）、阀腔（12）和出气管道（13）的工件，所述过流装置（4）安装于进气腔（11）中，所述自闭阀装置（5）安装于阀腔（12）中，其特征在于所述过流装置（4）包括过流芯子（41）、位于过流芯子（41）内的过流活塞（42）和过流弹簧（43），所述过流芯子（41）的外径上设有外螺纹（411），所述阀体（1）的进气腔（11）中对应设有内螺纹（111），通过外螺纹（411）与内螺纹（111）的旋接而实现过流装置（4）固定在进气腔（11）中。

【技术特征摘要】
1.一种新型的气体管道安全阀，包括阀体（1）、安装在阀体（1）外侧的外磁铁推动环（2）和超温装置（3）、安装在阀体（1）内部的过流装置（4）和自闭阀装置（5），所述阀体（1）为一由非受磁材料制成且中间开有孔径依次减小的进气腔（11）、阀腔（12）和出气管道（13）的工件，所述过流装置（4）安装于进气腔（11）中，所述自闭阀装置（5）安装于阀腔（12）中，其特征在于所述过流装置（4）包括过流芯子（41）、位于过流芯子（41）内的过流活塞（42）和过流弹簧（43），所述过流芯子（41）的外径上设有外螺纹（411），所述阀体（1）的进气腔（11）中对应设有内螺纹（111），通过外螺纹（411）与内螺纹（111）的旋接而实现过流装置（4）固定在进气腔（11）中。
2.根据权利要求1所述的新型的气体管道安全阀，其特征在于上述自闭阀装置（5）包括有位于上述阀腔（12）中的磁铁（51）、位于上述出气管道（13）出口处的密封件（52）、位于出气管道（13）中的开启弹簧（53）、弹簧座（54）和回位弹簧（55），所述弹簧座（54）放置于上述进气腔（11）和阀腔（12）之间的过渡台阶处，所述回位弹簧（55）装置于弹簧座（54）和上述过流芯子（41）之间，所述开启弹簧（53）与密封件...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖文凯，廖文亨，
申请(专利权)人：广州凯亨阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44