一种应用于并条机的压辊制造技术

本实用新型专利技术属于并条机机械配件应用技术领域，具体公开了一种应用于并条机的压辊，包括压轴，及设置在压轴一端的第一连限位轴，及与第一限位轴连接的第二限位轴，及设置在压轴另一侧的第三限位轴，及与第三限位轴连接的第四限位轴，及与第四限位轴连接的第五限位轴。本实用新型专利技术的有益效果在于：其结构设计合理一体成型结构、韧性强使用寿命长，同时无需经常更换与维护，提高了并条机的生产效率；使用时，利用第一连限位轴、第二限位轴、第三限位轴、第四限位轴和第五限位轴的与其相配合连接的定位结构进行稳定、精准的安装并利用定位孔、条形腰形槽进行固定，保证并条机在混合生产纱料过程中压力不稳定均匀等现象，使得混合纱料作业高效、质优。

【技术实现步骤摘要】


本技术属于并条机机械配件应用
，具体涉及一种应用于并条机的压辊。

技术介绍

并条机机是把若干根梳理或精梳后的纤维条加工成为具有一定品质要求的纤维条的纺纱机器，并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。
自18世纪专利技术罗拉牵伸并应用于细纱机、粗纱机以来，由于罗拉牵伸给纱条带来附加不匀，以致产品达不到要求的均匀度，于是采用两根或多根条子并合以改善均匀度，遂出现了初期的并条机，后来对并条机的牵伸型式又进行了改革，由渐增牵伸改为双区牵伸，再由直线牵伸改为曲线牵伸型式，使制成条子的品质显著提高，而且实现了缩道，20世纪50年代以来，并条机的输出速度提高很快，自40-60米/分提高到200米/分以上,甚至达到了600米/分。
棉纺并条机有单眼、两眼、四眼等多种；把多根条子喂入，经并合、牵伸后制成一根条子的称单眼并条机，输出两根条子的称两眼并条机，余依次类推。每台并条机具有单独的传动系统，并条机由喂入部分、牵伸部分、成条部分和一些自动装置等组成，并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。
纺织并条机机的压辊是并条机的重要组成部分，其工作状态的稳定与否直接影响到并条机所生产混合纱料的效率与质量，现有的并条机压辊设计结构复杂，安装、维护较繁琐且韧性差、易断裂使用寿命较短，满足不了并条机的高效使用标准要求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于并条机的压辊。

技术实现思路

技术目的：本技术的目的是提供一种应用于并条机的压辊，其结构设计合理、使用寿命长，无需经常停机维护或更换，提高了并条机生产效率且工作状态稳定，保证了混合纱料的效率与质量，降低生产成本。
技术方案：本技术提供一种应用于并条机的压辊，包括压轴，及设置在压轴一端的第一连限位轴，及与第一限位轴连接的第二限位轴，及设置在压轴另一侧的第三限位轴，及与第三限位轴连接的第四限位轴，及与第四限位轴连接的第五限位轴；所述压轴、第一连限位轴、第二限位轴、第三限位轴、第四限位轴和第五限位轴为一体成型结构。
本技术方案的，所述应用于并条机的压辊，还包括设置在第二限位轴上的定位孔，及设置在第五限位轴上的条形腰形槽。
本技术方案的，所述压轴、第三限位轴、第四限位轴、第一连限位轴、第二限位轴和第五限位轴的直径依次递减；所述第四限位轴、第一连限位轴的直径相同，第二限位轴、第五限位轴的直径相同，其中，第四限位轴、第一连限位轴的直径分别大于第二限位轴、第五限位轴。
本技术方案的，所述第一连限位轴、第三限位轴、压轴、第五限位轴、第四限位轴和第二限位轴的长度依次递减。
与现有技术相比，本技术的一种应用于并条机的压辊的有益效果在于：1、其结构设计合理且生产成本低、一体成型结构、韧性强使用寿命长，同时无需经常更换与维护，提高了并条机的生产效率；2、使用时，利用第一连限位轴、第二限位轴、第三限位轴、第四限位轴和第五限位轴的与其相配合连接的定位结构进行稳定、精准的安装并利用定位孔、条形腰形槽进行固定，保证并条机在混合生产纱料过程中压力不稳定均匀等现象，使得混合纱料作业高效、质优。
附图说明
图1是本技术的一种应用于并条机的压辊的结构示意图；
图2是本技术的一种应用于并条机的压辊的左视结构示意图；
图3是本技术的一种应用于并条机的压辊的右视结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-压轴、2-第一连限位轴、3-第二限位轴、4-第三限位轴、5-第四限位轴、6-第五限位轴、7-定位孔、8-腰形槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
如图1、图2和图3所示的一种应用于并条机的压辊，包括压轴1，及设置在压轴1一端的第一连限位轴2，及与第一限位轴2连接的第二限位轴3，及设置在压轴1另一侧的第三限位轴4，及与第三限位轴4连接的第四限位轴5，及与第四限位轴5连接的第五限位轴6；压轴1、第一连限位轴2、第二限位轴3、第三限位轴4、第四限位轴5和第五限位轴6为一体成型结构。
进一步优选的，应用于并条机的压辊，还包括设置在第二限位轴3上的定位孔7，及设置在第五限位轴6上的条形腰形槽8，用于对整体结构进行再次的紧固；压轴1、第三限位轴4、第四限位轴5、第一连限位轴2、第二限位轴3和第五限位轴6的直径依次递减，及第四限位轴5、第一连限位轴2的直径相同，第二限位轴3、第五限位轴6的直径相同，其中，第四限位轴5、第一连限位轴2的直径分别大于第二限位轴3、第五限位轴6，及第一连限位轴2、第三限位轴4、压轴1、第五限位轴6、第四限位轴5和第二限位轴3的长度依次递减，其整体结构工作时，各部分受力平衡，从而能有效的延长整体结构的使用寿命且保证对通过的纱料进行均匀的作业，同时能实现与并条机连接部件进行快速精准的安装且便拆卸易维护。
实施例
进一步如图1至图3所示，安装时利用压轴1两侧的第一连限位轴2、第二限位轴3、第三限位轴4、第四限位轴5和第五限位轴6分别卡入并条机其它相配合定位结构进行稳定的装配即可，并利用定位孔7、条形腰形槽8进行稳定的固定。本并条机压轴不仅结构合理、韧性强使用寿命长，而且便于安装及维护，降低了工人的劳动强度。
以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于并条机的压辊，其特征在于：包括压轴（1），及设置在压轴（1）一端的第一连限位轴（2），及与第一限位轴（2）连接的第二限位轴（3），及设置在压轴（1）另一侧的第三限位轴（4），及与第三限位轴（4）连接的第四限位轴（5），及与第四限位轴（5）连接的第五限位轴（6）；所述压轴（1）、第一连限位轴（2）、第二限位轴（3）、第三限位轴（4）、第四限位轴（5）和第五限位轴（6）为一体成型结构。

【技术特征摘要】
1.一种应用于并条机的压辊，其特征在于：包括压轴（1），及设置在压轴（1）一端的第一连限位轴（2），及与第一限位轴（2）连接的第二限位轴（3），及设置在压轴（1）另一侧的第三限位轴（4），及与第三限位轴（4）连接的第四限位轴（5），及与第四限位轴（5）连接的第五限位轴（6）；所述压轴（1）、第一连限位轴（2）、第二限位轴（3）、第三限位轴（4）、第四限位轴（5）和第五限位轴（6）为一体成型结构。
2.根据权利要求1所述的一种应用于并条机的压辊，其特征在于：所述应用于并条机的压辊，还包括设置在第二限位轴（3）上的定位孔（7），及设置在第五限位轴（6）上的条形腰形槽（8）。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚启太，
申请(专利权)人：兴化市兴星纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32