一种风力机涡轮旋转叶片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风力机涡轮旋转叶片，在半径增大的方向上依次包括叶根段、窄肩段和叶尖段。所述窄肩段占整个叶片长度的比例不少于15％，所述叶尖段在半径增加的方向上依次包括凹双曲线弦线分布段和凸双曲线弦线分布段。窄肩段弦线的优化分布是通过使发电量和作用在叶片上载荷比值最大化实现，而叶尖段弦线的优化是基于最高效目标的单位能量成本最低的原则实现的，形成下凹和上凸的两部分双曲弦线分布的叶片段。也就是说，本实用新型专利技术提供的风力机涡轮旋转叶片同时满足安全性目标、最低成本目标与最高效目标，是一种实现了最高效费比的旋转叶片的结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力涡轮机
，具体涉及一种风力机涡轮旋转叶片。
技术介绍
如图1所示，风力风轮机旋转叶片的常规结构由叶根段18、窄肩段11和叶尖段12构成。窄肩3是从叶根2处到叶尖4处的整个叶片上弦长最长的位置。弦6是叶片前缘7和叶片后缘8间垂直于中心线的连线。半径5是叶片旋转中心到连接叶根2和叶尖4的中心线22的测量距离。窄肩段11是叶片弦长6不少于95％的窄肩弦长的径向区间。叶尖段12是少于95％窄肩弦长的半径位置到叶尖4的径向区间。叶根段18是叶根2到少于95％窄肩弦长的半径位置的径向区间。一个风力机涡轮旋转叶片的布局是一个多方面和多功能综合考虑的过程。如年发电量和叶片工作载荷、制造成本、制造工艺、材料选择等方面。风力风轮机叶片外形设计布局的常见做法，主要有两类，分别是最低成本目标、最高效率目标。最低成本目标是以风力机的单位能量成本作为优化目标，以叶片弦长、扭角和相对厚度为设计变量进行外形优化设计的方法。图2所示为降低单位能量成本后叶片弦线的分布图。从图2虚线9可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力机涡轮旋转叶片，其特征在于，在半径增大的方向上依次包括叶根段(18)、窄肩段(11)和叶尖段(12)；所述窄肩段(11)占整个叶片长度的比例不少于15％，所述叶尖段(12)在半径增加的方向上依次包括凹双曲线弦线分布段(16)和凸双曲线弦线分布段(17)。

【技术特征摘要】
1.一种风力机涡轮旋转叶片，其特征在于，在半径增大的方向上依次包括叶根段(18)、
窄肩段(11)和叶尖段(12)；所述窄肩段(11)占整个叶片长度的比例不少于15％，所述叶
尖段(12)在半径增加的方向上依次包括凹双曲线弦线分布段(16)和凸双曲线弦线分布段
(17)。
2.根据权利要求1所述的风力机涡轮旋转叶片，其特征在于，所述窄肩段(11)占整
个叶片长度不大于20％。
3.根据权利要求1所述的风力机涡轮旋转叶片，其特征在于，所述叶尖段(12)占整
个叶片长度的比例不少于50％，不大于80％。
4.根据权利要求3所述的风力...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，梁俊宇，李萍，李孟阳，段宏，孙溧，张晓磊，
申请(专利权)人：云南电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：云南;53