一种中间坯的确定方法技术

本发明专利技术提供了一种中间坯的确定方法，所述方法包括：获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量；当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种；如此，当采用同一中间包来浇注不同钢种时，通过优化不同钢种的连浇规则，在生产大批量、多钢种时，保证了目标钢种成分的稳定性并可以正确划分中间坯，减少跨级别降级改判、成分不合及铸坯判废的目的，从而确保了产品质量，避免经济损失。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，尤其涉及一种中间坯的确定方法。
技术介绍
在生产中间坯时，为减少连铸生产过程中的切换、降低生产成本和实现连续生产，常采用连铸异钢种连浇工艺，即在大生产时将两不同成分钢种混合在一个中间包中混合浇注，异钢种连浇产生的中间坯因无法精确掌握连浇坯的成分差异导致难以确定中间坯的钢种。随着品种结构的优化，客户层次的变化，炼钢将面临批量小，浇次短，周期紧张的生产形势，给生产组织带来很大的不便，如应对不当，将影响生产计划的完成和合同的兑现。目前的异钢种连浇规则及中间坯划分主要包括两个问题：第一，异钢种连浇规则虽设计全面，覆盖到所有连浇钢种，连浇产生的中间坯划分根据连浇钢种来逐一区别对待。但这种方法对生产组织、工序衔接、岗位操作要求极高，迫使操作人员必须掌握各个类别的连浇钢种的中间坯判定方法，对于订单量有限，级别高、成分差异大的钢种频繁冶炼的生产节奏，这种方法往往行不通。第二，为了克服中间坯划分方法的难点，在连铸生产异钢种连浇时一般统一将中间坯改判到某一规定的宽成分范围钢种。这种大量的宽成分范围中间坯若没有合适订单及时消耗，将造成板坯积压，造成经济损失。基于此，目前亟需优化连浇规则及中间坯的确定方法，精确确定中间坯的钢种，提高生产效率，确保产品质量，降低经济损失。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种中间坯的确定方法，用于解决现有技术中无法精确确定中间坯的钢种，导致生产效率降低，产品质量无法得到保证、经济损失增大的技术问题。本专利技术提供一种中间坯的确定方法，所述方法包括：获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量；当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种。上述方案中，当所述第一钢种的实际组分含量或所述第二钢种的实际组分含量不在所述交集区间内，所述方法还包括：确定所述中间坯为所述第二钢种；其中，所述第二钢种的组分含量包含所述第一钢种的组分含量。上述方案中，当所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均不在所述交集区间内，所述方法还包括：确定所述中间坯为兜底钢种；其中，所述兜底钢种为所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量取并集时的钢种；或者为比所述并集区间更宽范围的钢种。上述方案中，当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量不存在交集区间时，确定所述中间坯为所述兜底钢种。上述方案中，所述第一钢种及所述第二钢种的组分包括：碳、硅、錳、磷及硫。上述方案中，所述第一钢种及第二钢种包括：IF钢及合金钢。上述方案中，所述第一钢种的组分含量包括：C：(0，0.0020]、Si：(0，0.01]、Mn：(0.6，1.4]、P：(0，0.01]、S：(0，0.01]。上述方案中，所述第二钢种的组分含量包括：C：(0，0.0040]、Si：(0，0.03]、Mn：(0.5，1.5]、P：(0，0.015]、S：(0，0.012]。9、如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一钢种的组分含量包括：C：(0，0.0020]、Si：(0，0.02]、Mn：(0.8，1.4]、P：(0，0.01]、S：(0，0.012]。上述方案中，所述第二钢种的组分含量包括：C：(0，0.0015]、Si：(0，0.03]、Mn：(0.4，0.7]、P：(0，0.015]、S：(0，0.012]。本专利技术提供了一种中间坯的确定方法，所述方法包括：获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量；当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种；如此，当采用同一中间包来浇注不同钢种时，通过优化不同钢种的连浇规则，在生产大批量、多钢种时，保证了目标钢种成分的稳定性并可以正确划分中间坯，减少跨级别降级改判、成分不合及铸坯判废的目的，从而确保了产品质量，避免经济损失。附图说明图1为本专利技术实施例提供的中间坯的确定方法流程示意图。具体实施方式在采用连铸异钢种连浇工艺生产中间坯时，为了减少跨级别降级改判、成分不合及铸坯判废目的，提高生产效率，降低生产损失，本专利技术提供了一种一种中间坯的确定方法，所述方法包括：获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量；当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种中间坯的确定方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：步骤110，获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量。本步骤中，在采用同一个中间包来浇注不同钢种时，需要获取第一钢种及第二钢种的预设的组分含量。其中，所述第一钢种及所述第二钢种的预设的组分含量包括两种情况：所述第一钢种及所述第二钢种的预设的组分含量存在交集区间；所述第一钢种及所述第二钢种的预设的组分含量不存在交集区间。这里，所述第一钢种当前浇注钢种，所述第二钢种为下炉异钢种；所述第一钢种及所述第二钢种的组分包括：碳C、硅Si、錳Mn、磷P及硫S。所述第一钢种及第二钢种可以包括：IF钢、合金钢及碳工钢等。步骤111，当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种。本步骤中，获取到所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量后，判断所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量是否存在交集区间，如果存在，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯可以为所述第一钢种或所述第二钢种。而当确定所述第一钢种的实际组分含量或所述第二钢种的实际组分含量不在所述交集区间内，所述方法还包括：确定所述中间坯为所述第二钢种；其中，所述第二钢种的组分含量应包含所述第一钢种的组分含量。比如，所述第二钢种的组分含量为(0，0.0020]，那么所述第一钢种的组分含量为(0，0.0040]。...

【技术保护点】
一种中间坯的确定方法，其特征在于，所述方法包括：获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量；当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种。

【技术特征摘要】
1.一种中间坯的确定方法，其特征在于，所述方法包括：
获取第一钢种及第二钢种的预设组分含量；
当确定所述第一钢种的组分含量与所述第二钢种的组分含量存在交集区
间，且所述第一钢种的实际组分含量与所述第二钢种的实际组分含量均在所述
交集区间内，则确定所述中间坯为所述第一钢种或所述第二钢种。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述第一钢种的实际组分含
量或所述第二钢种的实际组分含量不在所述交集区间内，所述方法还包括：
确定所述中间坯为所述第二钢种；其中，所述第二钢种的组分含量包含所
述第一钢种的组分含量。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述第一钢种的实际组分含
量与所述第二钢种的实际组分含量均不在所述交集区间内，所述方法还包括：
确定所述中间坯为兜底钢种；其中，所述兜底钢种为所述第一钢种的组分
含量与所述第二钢种的组分含量取并集时的钢种；或者为比所述并集区间更宽
范围的钢种。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，当确定所述第一钢种的组分含
量与所述第二钢种的组分含量不存在交集区间时，确定所述中间坯为所述兜底
钢种。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱木生，黄学启，崔阳，李一丁，黄俊，赵虎，李亚东，吕利鸽，庞二帅，王朝斌，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11