一种镍矿湿法冶金用固液分离装置制造方法及图纸

一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，包括底板、进料装置、电机装置、集中装置、挡板装置及液化装置，底板上设有回收箱、第一弯曲杆、第一支撑杆及第二支撑杆，进料装置包括第一框体、第二框体、第三框体、集中环、第一过滤网、第一支架及挡环，电机装置包括第四框体、第一横板、第二过滤网、电机、转轴、转盘及第一竖杆，集中装置包括第五框体、散热框、加热棒、第二横板、集中块、倒流环、第二支架，挡板装置包括第三支撑杆、气缸、移动架、第二弯曲杆、第一弹簧、挡板及第二弹簧，液化装置包括第一管道、第一风机、第三支架、液化箱、液化板、第四支架、第二管道、水泵、第一连接杆，本发明专利技术可以彻底的实现固液分离，并且分离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种镍矿湿法冶金用固液分离装置
本专利技术涉及镍矿湿法冶金
，尤其涉及一种镍矿湿法冶金用固液分离装置。
技术介绍
我国镍矿类型主要为硫化铜镍矿和红土镍矿，随着上世纪90年代的经济发展，占镍用途65％的不锈钢需求增长快速，镍需求前5年平均每年增长4％以上，预测今后5-10年，增长率3.5-4％，其中亚洲的镍需求增长率将是7％，全球至今约探测到7000万吨镍金属量的资源，其中，硫化镍约3000万吨，占42％，其余均为红土型镍。开发利用红土型镍矿的长处在于：红土型镍资源丰富，全球均有4100万吨镍金属量，侦查成本低，红土型镍矿主要采用湿法冶金。在镍矿湿法冶金中，需要将固液原料分离，目前一般采用沉淀方式分离，存在分离时间长，工作效率低。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的镍矿湿法冶金用固液分离装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，所述镍矿湿法冶金用固液分离装置包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的电机装置、位于所述电机装置下方的集中装置、位于所述集中装置左侧的挡板装置及位于所述挡板装置右侧的液化装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述进料装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的第二框体、位于所述第二框体上方的第三框体、位于所述第一框体内的集中环、位于所述第一框体下方的第一过滤网、位于所述第一框体左右两侧的第一支架及位于所述第一支架下方的挡环，所述电机装置包括第四框体、位于所述第四框体上方的第一横板、位于所述第四框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘及位于所述第四框体下方的第一竖杆，所述集中装置包括第五框体、收容于所述第五框体内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、设置于所述第五框体内的第二横板、位于所述第二横板上方的集中块、位于所述散热框上方的倒流环、位于所述第五框体左侧的第二支架，所述挡板装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的气缸、位于所述气缸右侧的移动架、位于所述移动架下方的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第一弹簧、位于所述移动架上方的挡板及位于所述挡板左侧的第二弹簧，所述液化装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、位于所述第一管道下方的第三支架、位于所述第一管道下方的液化箱、收容于所述液化箱内的若干液化板、位于所述液化箱右侧的第四支架、位于所述第四支架下方的第二管道、设置于所述第二管道上的水泵、位于所述液化箱左侧的第一连接杆及位于所述第一连接杆下方的第二连接杆。所述回收箱呈空心的长方体，所述第一弯曲杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第二框体呈空心的圆台状，所述第二框体的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三框体呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体竖直放置，所述第三框体的下表面与所述第二框体的上表面固定连接，所述集中环呈环状，所述集中环的外表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述集中环的内表面呈弯曲状，所述第一过滤网呈横截面为圆环的柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述挡环固定连接，所述挡环的侧面呈弯曲状，所述挡环的上端与所述第一框体的外表面固定连接。所述第四框体呈空心的圆台状，所述第四框体位于所述挡环的下方，所述第四框体的右表面设有第二通孔，所述第一横板呈圆柱体，所述第一横板水平放置，所述第四框体的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述挡环的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述第四框体的内表面固定连接，所述电机的下表面与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述转盘的下表面固定连接，所述转盘呈圆柱体，所述转盘水平放置，所述转盘的侧面与所述第一过滤网的内表面固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第四框体固定连接。所述第五框体呈横截面为圆环的柱体，所述第五框体竖直放置，所述第五框体的上表面与所述第四框体的下表面固定连接，所述散热框设有若干个，所述散热框的横截面呈凹字形，所述散热框与所述第五框体的内表面固定连接，所述第二横板呈水平状，所述第二横板的左表面与所述第五框体的内表面固定连接，所述第二横板的下表面与所述第五框体的下表面处于同一平面内，所述集中块的下表面与所述第二横板固定连接，所述集中块的左表面与所述散热框固定连接，所述集中块的上表面呈倾斜状，所述倒流环呈环状，所述倒流环的下表面与所述散热框的上表面固定连接，所述倒流环的外表面与所述第五框体的内表面固定连接，所述倒流环的内表面呈倾斜状，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第五框体的侧面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第二支架固定连接。所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述气缸的下表面固定连接，所述移动架呈L型，所述移动架的一端与所述气缸连接，所述移动架的另一端呈竖直状且与所述挡板的下表面固定连接，所述第二支架的下端与所述气缸的上表面固定连接。所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述第二弯曲杆的另一端顶靠在所述移动架的下表面上，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第二弯曲杆固定连接，所述挡板呈圆柱体，所述挡板水平放置，所述挡板的上表面与所述第五框体的下表面滑动连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述第二支架固定连接，所述第二弹簧的右端与所述挡板的左表面固定连接。所述第一管道呈L型，所述第一管道的一端对准所述第二通孔且与所述第四框体的侧面固定连接，所述第一管道的另一端贯穿所述液化箱的上表面延伸至所述液化箱的内部，所述第一管道与所述液化箱固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第四框体固定连接，所述第三支架的另一端与所述第一管道固定连接，所述液化箱呈空心的长方体，所述液化箱竖直放置，所述液化箱的下表面设有第三通孔，所述第一支撑杆的上端与所述液化箱的下表面固定连接，所述液化板设有若干个，所述液化板呈倾斜状，所述液化板的上端与所述液化箱的内表面固定连接，所述第二管道呈L型，所述第二管道的一端对准所述第三通孔且与所述液化箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述镍矿湿法冶金用固液分离装置包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的电机装置、位于所述电机装置下方的集中装置、位于所述集中装置左侧的挡板装置及位于所述挡板装置右侧的液化装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述进料装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的第二框体、位于所述第二框体上方的第三框体、位于所述第一框体内的集中环、位于所述第一框体下方的第一过滤网、位于所述第一框体左右两侧的第一支架及位于所述第一支架下方的挡环，所述电机装置包括第四框体、位于所述第四框体上方的第一横板、位于所述第四框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘及位于所述第四框体下方的第一竖杆，所述集中装置包括第五框体、收容于所述第五框体内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、设置于所述第五框体内的第二横板、位于所述第二横板上方的集中块、位于所述散热框上方的倒流环、位于所述第五框体左侧的第二支架，所述挡板装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的气缸、位于所述气缸右侧的移动架、位于所述移动架下方的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第一弹簧、位于所述移动架上方的挡板及位于所述挡板左侧的第二弹簧，所述液化装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、位于所述第一管道下方的第三支架、位于所述第一管道下方的液化箱、收容于所述液化箱内的若干液化板、位于所述液化箱右侧的第四支架、位于所述第四支架下方的第二管道、设置于所述第二管道上的水泵、位于所述液化箱左侧的第一连接杆及位于所述第一连接杆下方的第二连接杆。...

【技术特征摘要】
1.一种镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述镍矿湿法冶金用固液分离装置包括底板、位于所述底板上方的进料装置、位于所述进料装置下方的电机装置、位于所述电机装置下方的集中装置、位于所述集中装置左侧的挡板装置及位于所述挡板装置右侧的液化装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第一支撑杆及位于所述第一支撑杆右侧的第二支撑杆，所述进料装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的第二框体、位于所述第二框体上方的第三框体、位于所述第一框体内的集中环、位于所述第一框体下方的第一过滤网、位于所述第一框体左右两侧的第一支架及位于所述第一支架下方的挡环，所述电机装置包括第四框体、位于所述第四框体上方的第一横板、位于所述第四框体内的第二过滤网、位于所述第二过滤网上方的电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转盘及位于所述第四框体下方的第一竖杆，所述集中装置包括第五框体、收容于所述第五框体内的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、设置于所述第五框体内的第二横板、位于所述第二横板上方的集中块、位于所述散热框上方的倒流环、位于所述第五框体左侧的第二支架，所述挡板装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的气缸、位于所述气缸右侧的移动架、位于所述移动架下方的第二弯曲杆、位于所述第二弯曲杆下方的第一弹簧、位于所述移动架上方的挡板及位于所述挡板左侧的第二弹簧，所述液化装置包括第一管道、设置于所述第一管道上的第一风机、位于所述第一管道下方的第三支架、位于所述第一管道下方的液化箱、收容于所述液化箱内的若干液化板、位于所述液化箱右侧的第四支架、位于所述第四支架下方的第二管道、设置于所述第二管道上的水泵、位于所述液化箱左侧的第一连接杆及位于所述第一连接杆下方的第二连接杆。2.根据权利要求1所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述第一弯曲杆设有两个且分别位于所述回收箱的左右两侧，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的一端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的另一端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。3.根据权利要求2所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第二框体呈空心的圆台状，所述第二框体的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三框体呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体竖直放置，所述第三框体的下表面与所述第二框体的上表面固定连接，所述集中环呈环状，所述集中环的外表面与所述第一框体的内表面固定连接，所述集中环的内表面呈弯曲状，所述第一过滤网呈横截面为圆环的柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一支架的另一端与所述挡环固定连接，所述挡环的侧面呈弯曲状，所述挡环的上端与所述第一框体的外表面固定连接。4.根据权利要求3所述的镍矿湿法冶金用固液分离装置，其特征在于：所述第四框体呈空心的圆台状，所述第四框体位于所述挡环的下方，所述第四框体的右表面设有第二通孔，所述第一横板呈圆柱体，所述第一横板水平放置，所述第四框体的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述挡环的下表面与所述第一横板的上表面滑动连接，所述第二过滤网呈水平状，所述第二过滤网的侧面与所述第四框体的内表面固定连接，所述电机的下表面与所述第二过滤网的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银芳，
申请(专利权)人：陈银芳，
类型：发明
国别省市：浙江;33