一种氢氧化镍洗氯的新方法技术

本发明专利技术公开了一种氢氧化镍洗氯的新方法及其相关设备，用于氢氧化镍等各类固体渣的连续洗涤。所述设备为柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗涤水入口。物料向下流动，洗涤水向上流动，从而实现连续逆流洗涤。所述方法为将固体氢氧化镍磨碎浆化后，泵入所述洗渣设备待洗物料入口中，同时将碱水泵入洗涤水入口中，进行洗渣。现镍的湿法冶金中，氯对硫酸镍的电积影响非常大，不仅会产生氯气污染环境，且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品高氯含量的氢氧化镍需要进行洗氯处理。根据本发明专利技术，可减少设备投入费用，减少洗渣用水量，降低成本；且可提高洗渣效果，提高镍氯比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工和冶金等领域的洗渣工段，具体地说是和相关能实现连续洗渣的设备。
技术介绍
湿法冶金中，氯对硫酸镍的电积影响非常大，不仅会产生氯气污染环境，且会腐蚀极板。因此对于其前段中成品氢氧化镍中的氯含量控制显得尤为重要。现有洗渣工艺中，对于各类固体渣的洗涤多采用搅拌槽、过滤机或浓密机的方式和设备进行洗渣，如压滤机CCD逆流洗渣。这些洗渣方式存在投资大、流程长、运行费用高等缺点，且难以达到工艺所需的指标。对于各类固体渣的洗涤多采用搅拌槽、过滤机或浓密机的方式和设备进行洗渣。而这些洗渣方式存在投资大、流程长、运行费用高等缺点。本专利技术提供了一种设备和方法，其特征在于，所述设备为柱形，上端有待洗物料入口和洗后水溢流出口，下端有洗后物料出口和洗涤水入口。所述新方法为，待洗物料经调浆后，从上端中间进入，而洗涤水则从底端侧面进入。在洗渣设备中，物料向下流动，洗涤水向上流动，从而实现连续逆流洗涤。洗后物料再从底部排出，而洗后水则从上端四周溢流而出。
技术实现思路
而本专利技术提供和连续洗渣的配套设备，可使镍氯比达2000以上，且简化了洗渣流程，降低了成本。本专利技术包括及其一种连续洗渣的相关设备。如图1和2所示，中成品氢氧化镍固体通过加水球磨后，进入本专利技术相关设备洗渣柱顶部物料入口(I)中，同时洗渣所用碱水从洗渣柱下方洗涤水入口(4)进入。通过洗渣柱洗涤后，干净的氢氧化镍浆体从洗渣柱底部物料出口(3)排出，而洗渣后的洗渣水从洗渣柱的上方洗后水出口(2)溢流出。从洗渣柱洗后水出口(2)溢流出的洗渣水通过沉降后，溢流则为含氯的洗渣水，可至其它系统回用或外排，而沉降的固体底流可定期返回球磨。所述的连续洗渣设备如图2所示，为柱形设备，含物料入口(I)、物料出口(3)、洗涤水入口(4)、洗后水出口(2)和柱体本身。物料从物料入口(I)进入、从物料出口(3)排出，洗涤水从洗涤水入口(4)进入，从洗后水出口(2)排出。物料上进下出，洗水下进上出，从而实现连续逆流洗涤。所述连续洗渣设备，物料入口(I)位于上端中间，待洗物料从入口进入后，通过导管进入设备中部，并均匀分散开。物料出口(3)位于底部中间，洗后物料在底部浓缩后排出。洗涤水入口(4)位于下端侧面，入口末端有布水器。洗涤水从入口进入后，通过导管和布水器(5)均匀分散后，并进入设备内。洗后水出口(2)位于底部中间，洗后物料在底部浓缩后排出。柱体中端为洗涤器￠)，物料从上往下和洗水从下往上逆流经过，且洗涤器内有分布组件，便于物料和洗水的均匀分布。洗涤器￠)的直径和长度根据处理量、物料的性质和洗后指标等决定，洗涤器￠)中的分布组件根据物料的性质决定。柱体底部为浓缩区(7)，洗后物料在此区浓缩后排出。浆料从物料入口(1)进入，而洗涤水则从洗涤水入口(4)进入。在柱体中，物料因重力向下流动，洗涤水则向上流动，在洗涤器￠)内实现连续逆流洗涤。洗后物料再从物料出口(3)排出，而洗后水则从上端洗后水出口(2)四周溢流而出。其中，球磨的作用为磨碎氢氧化镍固体，也可用其它类似设备代替。从洗渣柱下方洗涤水入口(4)进入的洗渣所用洗涤水为碱水，pH可在10-14之间，所用碱可为氢氧化钠等。若有条件可将其进行加温至60°C左右，洗氯效果更佳。而根据需要可将设备多级串联逆流使用，以增强洗渣效果。所述连续洗渣设备，还可用于其它相关固体渣的连续洗涤，且可根据物料的沉降性能决定是否选用絮凝剂等沉淀剂。本专利技术可使镍氯比达2000以上，且简化了洗渣流程，减少了人工成本。而所述连续洗渣设备具有通用性，可用于各类固体渣的洗涤。【附图说明】图1为本专利技术工艺流程不意图。图2为本专利技术设备结构示意图。【具体实施方式】下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步描述。一氢氧化镍样品，干基含镍45%，含氯0.5%，镍氯比为90。将其通过球磨机球磨至-300目后，进入洗渣柱顶部物料入口(1)进行洗渣。同时，将用新水和氢氧化钠配制的pH为13.5的碱水进入洗渣柱下方洗涤水入口(4)。通过洗渣柱洗涤后，干净的氢氧化镍浆体从洗渣柱底部物料出口(3)排出，而洗渣后的洗渣水从洗渣柱的上方洗后水出口(2)溢流出。从洗渣柱洗后水出口(2)溢流出的洗渣水通过沉降后，溢流则为含氯的洗渣水，可至其它系统回用或外排，而沉降的固体底流可定期返回球磨。从洗渣柱底部物料出口(3)排出的底流，为氢氧化镍浆体，通过压滤机压滤后，得滤渣和滤液。其中，滤液则返回球磨使用；滤渣为洗氯后干净的氢氧化镍，干基含镍45.5%，含氯0.02%以下。【主权项】1.及其相关设备，其特征在于，所述新方法如图1和2所示，中成品氢氧化镍固体通过加水球磨后，进入本专利技术相关设备洗渣柱顶部物料入口(1)中，同时洗渣所用碱水从洗渣柱下方洗涤水入口(4)进入；通过洗渣柱洗涤后，干净的氢氧化镍浆体从洗渣柱底部物料出口(3)排出，而洗渣后的洗渣水从洗渣柱的上方洗后水出口(2)溢流出；从洗渣柱洗后水出口(2)溢流出的洗渣水通过沉降后，溢流则为含氯的洗渣水，可至其它系统回用或外排，而沉降的固体底流可定期返回球磨；从洗渣柱底部物料出口(3)排出的底流，为氢氧化镍浆体，通过压滤机压滤后，得滤渣和滤液；其中，滤渣为洗氯后干净的氢氧化镍，而滤液则返回球磨使用。2.根据权利要求1所述的连续洗渣设备洗渣柱，其特征在于，所述的设备如图2所示，为柱形设备，含物料入口(1)、物料出口(3)、洗涤水入口(4)、洗后水出口(2)和柱体本身；物料从物料入口(1)进入、从物料出口(3)排出，洗涤水从洗涤水入口(4)进入，从洗后水出口(2)排出；物料上进下出，洗水下进上出，从而实现连续逆流洗涤。3.根据权利要求1所述的新方法，其特征在于，球磨的作用为磨碎氢氧化镍固体，也可用其它类似设备代替。4.根据权利要求1所述的新方法，其特征在于，从洗渣柱下方洗涤水入口(4)进入的洗渣所用洗涤水为碱水，pH可在10-14之间，所用碱可为氢氧化钠等；若有条件可将其进行加温至60°C左右，洗氯效果更佳。5.根据权利要求1和2所述的洗渣设备，其特征在于，物料入口(1)位于上端中间，待洗物料从入口进入后，通过导管进入设备中部，并均匀分散开；物料出口(3)位于底部中间，洗后物料在底部浓缩后排出；洗涤水入口(4)位于下端侧面，入口末端有布水器；洗涤水从入口进入后，通过导管和布水器(5)均匀分散后，并进入设备内；洗后水出口(2)位于底部中间，洗后物料在底部浓缩后排出；柱体中端为洗涤器￠)，物料从上往下和洗水从下往上逆流经过，且洗涤器内有分布组件，便于物料和洗水的均匀分布；洗涤器￠)的直径和长度根据处理量、物料的性质和洗后指标等决定，洗涤器￠)中的分布组件根据物料的性质决定；柱体底部为浓缩区(7)，洗后物料在此区浓缩后排出；浆料从物料入口(1)进入，而洗涤水则从洗涤水入口(4)进入；在柱体中，物料因重力向下流动，洗涤水则向上流动，在洗涤器(6)内实现连续逆流洗涤；洗后物料再从物料出口(3)排出，而洗后水则从上端洗后水出口(2)四周溢流而出。6.根据权利要求1和2所述的洗渣设备，其特征在于，根据需要可将设备多级串联逆流使用，以增强洗渣效果。7.根据权利要求1和2所述的洗渣设备，其特征在于，它还可用于其它相关固体渣的连续洗涤，且可根据物料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化镍洗氯的新方法及其相关设备，其特征在于，所述新方法如图1和2所示，中成品氢氧化镍固体通过加水球磨后，进入本专利技术相关设备洗渣柱顶部物料入口(1)中，同时洗渣所用碱水从洗渣柱下方洗涤水入口(4)进入；通过洗渣柱洗涤后，干净的氢氧化镍浆体从洗渣柱底部物料出口(3)排出，而洗渣后的洗渣水从洗渣柱的上方洗后水出口(2)溢流出；从洗渣柱洗后水出口(2)溢流出的洗渣水通过沉降后，溢流则为含氯的洗渣水，可至其它系统回用或外排，而沉降的固体底流可定期返回球磨；从洗渣柱底部物料出口(3)排出的底流，为氢氧化镍浆体，通过压滤机压滤后，得滤渣和滤液；其中，滤渣为洗氯后干净的氢氧化镍，而滤液则返回球磨使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏栋，
申请(专利权)人：夏栋，
类型：发明
国别省市：湖南;43