排量可调型废气净化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了排量可调型废气净化结构，包括方形管道、方形导风板、转轴、凸轮、固定轴以及转轮；方形管道的顶部内表面开设有容纳腔，容纳腔内安装有主滤网，方形管道的顶部还开设有出风通道，出风通道的进口端与容纳腔连通，出风通道的出口端与方形管道的内部空间连通；方形管道底部的内表面上固连有设置有弹性件，它顶部的内表面上固连有位于容纳腔后方且位于出风通道出口端前方的弹性密封件；方形管道内安装有方形导风板和凸轮，在凸轮的作用下，方形导风板的后端可压紧在弹性密封件上；方形管道内还安装有辅助滤网。本实用新型专利技术通过凸轮与方形导风板之间的配合，可根据需要实现除尘和排气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及净化领域，尤其涉及排量可调型废气净化结构。
技术介绍
工业废气中通常含有大量粉尘，出于环境保护的需要，这些工业废气在排出前需要进行除尘处理。现有的除尘装置主要是设置在排气管道内的过滤器，在废气通过过滤器时吸附废气中的粉尘。废气在通过过滤器时会遇到阻力，导致废气流量降低。现有的除尘装置无法通过简单的结构调整废气流量，导致在需要紧急排气时无法满足大流量的排气需求，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种排量可调型废气净化结构。本技术的目的通过以下技术方案实现:排量可调型废气净化结构，包括方形管道、方形导风板、转轴、凸轮、固定轴以及位于方形管道外侧的转轮；方形管道的顶部内表面开设有容纳腔，容纳腔内安装有主滤网，方形管道的顶部还开设有出风通道，出风通道的进口端与容纳腔连通，出风通道的出口端与方形管道的内部空间连通；方形管道底部的内表面上固连有设置有弹性件，它顶部的内表面上固连有位于容纳腔后方且位于出风通道出口端前方的弹性密封件；方形管道通过横向设置的转轴可转动地安装有方形导风板，还通过横向设置的固定轴可转动地安装有位于方形导风板下方的凸轮，方形导风板的前端与弹性件的上端相连，在弹性件的弹性支撑作用下，方形导风板的后端与凸轮相接触，且在凸轮的作用下，方形导风板的后端可压紧在弹性密封件上；方形管道内还安装有辅助滤网，辅助滤网的底端与方形管道底部的内表面相连，辅助滤网的顶端与方形管道顶部的内表面相连，且它的顶端位于弹性密封件与出风通道出口端之间的区域。本技术中，在需要除尘时，通过转轮转动凸轮将方形导风板的后端压紧在弹性密封件上，废气被引导向主滤网，废气被主滤网过滤后进入容纳腔，并通过出风通道排出。在需要大流量排气时，再通过转轮转动凸轮，使得方形导风板的后端向下移动，从而使方形导风板的后端与方形管道的顶部之间出现间隙，废气从该间隙通过并被辅助滤网过滤后排出，实现大流量排气。其中，容纳腔用于存储被主滤网过滤的粉尘，从而不需要频繁清洗主滤网，提高了本技术的连续工作时间。辅助滤网可对未经主滤网过滤的废气进行辅助处理，这样，既可实现大流量排气，又可实现对废气的净化处理。本技术结构简单，能够根据需要实现除尘和排气之间的转换。进一步地，所述弹性件为弹性橡胶条，弹性橡胶条的两端延伸至所述方形管道的两侧内表面。弹性件为弹性橡胶条，实现了方形导风板前端与方形管道底部之间的密封，避免废气从方形导风板前端与方形管道底部之间流出，提高除尘能力。进一步地，所述方形管道的顶部开设有与所述容纳腔连通的清洁孔;还包括设置于清洁孔内的堵头。设置清洁孔，用于对容纳腔内存储的粉尘进行清理。综上所述，本技术的优点和有益效果在于:1.本技术通过凸轮与方形导风板之间的配合，可根据需要实现除尘和排气。2.辅助滤网可对未经主滤网过滤的废气进行辅助处理，这样，既可实现大流量排气，又可实现对废气的净化处理。3.弹性件为弹性橡胶条，实现了方形导风板前端与方形管道底部之间的密封，避免废气从方形导风板前端与方形管道底部之间流出，提高除尘能力。4.设置清洁孔，用于对容纳腔内存储的粉尘进行清理。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术所述的排量可调型废气净化结构一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的排量可调型废气净化结构中转轮一个具体实施例的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称如下:1、方形管道，11、容纳腔，12、出风通道，13、清洁孔，14、堵头，2、方形导风板，3、转轴，4、主滤网，5、凸轮，6、弹性件，7、弹性密封件，8、固定轴，9、转轮，10、辅助滤网。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1和图2所示，排量可调型废气净化结构，包括方形管道1、方形导风板2、转轴3、凸轮5、固定轴8以及位于方形管道I外侧的转轮9;方形管道I的顶部内表面开设有容纳腔11，容纳腔11内安装有主滤网4，方形管道I的顶部还开设有出风通道12，出风通道12的进口端与容纳腔11连通，出风通道12的出口端与方形管道I的内部空间连通；方形管道I底部的内表面上固连有设置有弹性件6，它顶部的内表面上固连有位于容纳腔11后方且位于出风通道12出口端前方的弹性密封件7;方形管道I通过横向设置的转轴3可转动地安装有方形导风板2，还通过横向设置的固定轴8可转动地安装有位于方形导风板2下方的凸轮5，方形导风板2的前端与弹性件6的上端相连，在弹性件6的弹性支撑作用下，方形导风板2的后端与凸轮5相接触，且在凸轮5的作用下，方形导风板2的后端可压紧在弹性密封件7上；方形管道I内还安装有辅助滤网10，辅助滤网10的底端与方形管道I底部的内表面相连，辅助滤网10的顶端与方形管道I顶部的内表面相连，且它的顶端位于弹性密封件7与出风通道12出口端之间的区域。本实施例中，在需要除尘时，通过转轮9转动凸轮5将方形导风板2的后端压紧在弹性密封件7上，废气被引导向主滤网4，废气被主滤网4过滤后进入容纳腔11，并通过出风通道12排出。在需要大流量排气时，再通过转轮9转动凸轮5，使得方形导风板2的后端向下移动，从而使方形导风板2的后端与方形管道I的顶部之间出现间隙，废气从该间隙通过并被辅助滤网10过滤后排出，实现大流量排气。其中，容纳腔11用于存储被主滤网4过滤的粉尘，从而不需要频繁清洗主滤网，提高了本技术的连续工作时间。辅助滤网10可对未经主滤网4过滤的废气进行辅助处理，这样，既可实现大流量排气，又可实现对废气的净化处理。本技术结构简单，能够根据需要实现除尘和排气之间的转换。进一步地，所述弹性件6为弹性橡胶条，弹性橡胶条的两端延伸至所述方形管道I的两侧内表面。弹性件6为弹性橡胶条，实现了方形导风板2前端与方形管道I底部之间的密封，避免废气从方形导风板2前端与方形管道I底部之间流出，提高除尘能力。进一步地，所述方形管道I的顶部开设有与所述容纳腔11连通的清洁孔13;还包括设置于清洁孔13内的堵头14。设置清洁孔13，用于对容纳腔11内存储的粉尘进行清理。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.排量可调型废气净化结构，其特征在于:包括方形管道(I)、方形导风板(2)、转轴(3)、凸轮(5)、固定轴(8)以及位于方形管道(I)外侧的转轮(9); 方形管道(I)的顶部内表面开设有容纳腔(11)，容纳腔(11)内安装有主滤网(4)，方形管道(I)的顶部还开设有出风通道(12)，出风通道(12本文档来自技高网...

【技术保护点】
排量可调型废气净化结构，其特征在于：包括方形管道（1）、方形导风板（2）、转轴（3）、凸轮（5）、固定轴（8）以及位于方形管道（1）外侧的转轮（9）；方形管道（1）的顶部内表面开设有容纳腔（11），容纳腔（11）内安装有主滤网（4），方形管道（1）的顶部还开设有出风通道（12），出风通道（12）的进口端与容纳腔（11）连通，出风通道（12）的出口端与方形管道（1）的内部空间连通；方形管道（1）底部的内表面上固连有设置有弹性件（6），它顶部的内表面上固连有位于容纳腔（11）后方且位于出风通道（12）出口端前方的弹性密封件（7）；方形管道（1）通过横向设置的转轴（3）可转动地安装有方形导风板（2），还通过横向设置的固定轴（8）可转动地安装有位于方形导风板（2）下方的凸轮（5），方形导风板（2）的前端与弹性件（6）的上端相连，在弹性件（6）的弹性支撑作用下，方形导风板（2）的后端与凸轮（5）相接触，且在凸轮（5）的作用下，方形导风板（2）的后端可压紧在弹性密封件（7）上；方形管道（1）内还安装有辅助滤网（10），辅助滤网（10）的底端与方形管道（1）底部的内表面相连，辅助滤网（10）的顶端与方形管道（1）顶部的内表面相连，且它的顶端位于弹性密封件（7）与出风通道（12）出口端之间的区域。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭君秀，
申请(专利权)人：重庆东宏鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85