一种合成乙二醇的装置，包括有加气反应器、第一冷凝器(4)、第二冷凝器(5)、循环氢压缩机(6)，加气反应器包括第一加氢反应器(1)和第二加氢反应器(3)，上述设备通过管道按设计的结构相应地连接在一起，第一加氢反应器(1)上设置有能降低反应温度的第一降温器，在第二加氢反应器(3)上设置有能降低反应温度的第二降温器。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用的优点在于，提供一种适合工业化大规模生产乙二醇的生产装置，本装置的乙二醇合成流程中引入反应器串并联模式，同时引入绕管式换热器，减少了占地面积，解决了生产规模大型化的难题，同时降低了能耗、减少了运行成本，从而有效地提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化合产品的合成设备，尤其指一种合成乙二醇的装置。
技术介绍
乙二醇(EthyleneGlycol，简称EG)又名甘醇，是最简单和最重要的脂肪族二元醇，也是一种重要的有机化工原料，可用于生产多种化工产品，如聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药、涂料和油墨等，应用领域非常广泛。化学性质与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。乙二醇在催化剂(二氧化锰、氧化铝、氧化锌或硫酸)作用下加热，可发生分子内或分子间失水。乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸药。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，如甲溶纤剂H0CH2CH20CH3可溶解纤维、树脂、油漆和其它许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它容易代谢氧化，生成有毒的草酸，因而不能广泛用作溶剂。乙二醇是一个抗冻剂，60 %的乙二醇水溶液，冰点可降低至-48.3 °C。乙二醇的传统工业生产方法为环氧乙烷水合法。该路线工艺流程长、能耗高、乙二醇选择性低，该方法属于石油化工路线，对石油资源依赖性大，乙二醇价格随原油价格波动幅度大。因此，由以天然气或煤基原料为主的非石油路线制备乙二醇对于多煤少油的中国具有极其重要的意义。合成气间接法合成乙二醇，即从一氧化碳出发，偶联得到草酸二酯，然后经草酸二酯催化加氢制乙二醇的碳一路线，是近来被公认为技术性和经济性较好的一种工艺路线。现有一种申请号为CN201310389599.8名称为《一种以煤为原料生产合成乙二醇的方法和装置》的中国专利技术专利公开了一种结构，其结构包括氧化酯化工序、羰化工序和草酸二甲酯加氢制乙二醇工序，还包括干燥净化设备，所述干燥净化设备是将从氧化酯化塔出来的工艺气在进羰化反应器之前对该工艺气中的饱和水进行干燥。上述方法，避免了工艺气中亚硝酸甲酯(MN)在吸附塔中再生过程中的富集以及再生气体的有害排放，避免了羰化反应产物草酸二甲酯(DMO)遇水分解成草酸对设备的腐蚀，对设备的长周期运行提供了保障，提高了最终产品乙二醇的优级品率。但缺点是工艺较复杂，生产不稳定，所以其结构还有待于改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种合成乙二醇的装置，本装置的乙二醇合成流程中引入反应器串并联模式，同时引入绕管式换热器，降低了能耗、减少了占地面积，解决了生产规模大型化的难题。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本合成乙二醇的装置，包括有加气反应器，其特征在于:所述加气反应器包括第一加氢反应器和第二加氢反应器，在所述第一加氢反应器上设置有氢气和草酯二甲酯混合气的进气口，在所述第一加氢反应器上设置有合成的乙二醇与未反应完气体的气液出口，所述气液出口通过管道与第一冷凝器的进口相连接，在第一冷凝器的底部设置有合成乙醇后的第一乙醇产品流出口，在所述第一冷凝器的顶部设置有未被冷却和未反应余气的混合气出口，所述混合气出口通过管道与第二加氢反应器进口相连接，在混合气出口与第二加氢反应器进口之间管道上连接有氢气补充管a，在所述第一加氢反应器上设置有能降低反应温度的第一降温器，所述第二加氢反应器进口通过管道与草酸二甲酯输送管相连接，在所述第二加氢反应器上设置有合成的乙二醇与未反应完气体的气液混合出口，所述气液混合出口通过管道与第二冷凝器的冷却进口相连接，在第二冷凝器的底部设置有合成乙醇后的第二乙醇产品流出口，在所述第二冷凝器的顶部设置有未被冷却和未反应余气的混合气相出口，在所述第二加氢反应器上设置有能降低反应温度的第二降温器。作为改进，所述混合气相出口通过管道与循环氢压缩机的进口相连接，而循环氢压缩机经压缩后的压缩气出口通过管道与进气口相连接。作为改进，在混合气相出口与循环氢压缩机进口的连接管道上连接有驰放气管道。作为改进，所述氢气输送管和草酯二甲酯气输送管的出口连接于同一混合气管的进口上，所述混合气管的出口与第一加氢反应的进气口相连接。作为改进，所述循环氢压缩机出口通过管道与混合气管相连接而与第一加氢反应器的反应腔相连通。作为改进，所述第一乙醇产品流出口与第二乙醇产品流出口经管道汇合后与乙二醇收器管道相连接。作为改进，所述第一降温器包括用于冷却的降温汽包，所述第一加氢反应器上设置有气液反应物的第一流出口，所述第一流出口通过管道与降温汽包中的降温进口相连接，在降温汽包上设置有降温后的气液反应物的流出口，所述流出口通过管道与第一加氢反应器的第二进入口相连接，在降温汽包上设置有在吸收气液反应物温度后蒸发成蒸气的蒸气出口。作为改进，所述第二降温器包括用于冷却的降温汽包，所述第二加氢反应器上设置有气液反应物的第二流出口，所述第二流出口通过管道与降温汽包中的降温入口相连接，在降温汽包上设置有降温后的气液反应物的流出接口，所述流出接口通过管道与第二加氢反应器的第二进入接口相连接，在降温汽包上设置有在吸收气液反应物温度后蒸发成蒸气的蒸气流出口。作为改进，所述第一降温器中的降温汽包与第二降温器中的降温汽包为同一降温汽包。与现有技术相比，本技术采用的优点在于，提供一种适合工业化大规模生产乙二醇的生产装置，本装置的乙二醇合成流程中引入反应器串并联模式，同时引入绕管式换热器，减少了占地面积，解决了生产规模大型化的难题，同时降低了能耗、减少了运行成本，从而有效地提高了经济效益。【附图说明】图1是本技术实施例的生产设备流程图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例的合成乙二醇的装置，包括有加气反应器，所述加气反应器包括第一加氢反应器I和第二加氢反应器3，在所述第一加氢反应器I上设置有氢气和草酯二甲酯混合气的进气口 11，在所述第一加氢反应器I上设置有合成的乙二醇与未反应完气体的气液出口 12，所述气液出口 12通过管道与第一冷凝器4的进口 41相连接，在第一冷凝器4的底部设置有合成乙醇后的第一乙醇产品流出口 42，在所述第一冷凝器4的顶部设置有未被冷却和未反应余气的混合气出口 43，所述混合气出口 43通过管道与第二加氢反应器进口31相连接，在混合气出口43与第二加氢反应器进口 31之间管道上连接有氢气补充管a，在所述第一加氢反应器I上设置有能降低反应温度的第一降温器，所述第二加氢反应器进口 31通过管道与草酸二甲酯输送管b相连接，在所述第二加氢反应器3上设置有合成的乙二醇与未反应完气体的气液混合出口 32，所述气液混合出口 32通过管道与第二冷凝器5的冷却进口 51相连接，在第二冷凝器5的底部设置有合成乙醇后的第二乙醇产品流出口 52，在所述第二冷凝器5的顶部设置有未被冷却和未反应余气的混合气相出口 53，在所述第二加氢反应器3上设置有能降低反应温度的第二降温器。所述混合气相出口 53通过管道与循环氢压缩机6的进口相连接，而循环氢压缩机6经压缩后的压缩气出口通过管道与进气口 11相连接。在混合气相出口 53与循环氢压缩机6进口的连接管道上连接有驰放气管道d。所述氢气输送管和草酯二甲酯气输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成乙二醇的装置，包括有加气反应器，其特征在于：所述加气反应器包括第一加氢反应器(1)和第二加氢反应器(3)，在所述第一加氢反应器(1)上设置有氢气和草酯二甲酯混合气的进气口(11)，在所述第一加氢反应器(1)上设置有合成的乙二醇与未反应完气体的气液出口(12)，所述气液出口(12)通过管道与第一冷凝器(4)的进口(41)相连接，在第一冷凝器(4)的底部设置有合成乙醇后的第一乙醇产品流出口(42)，在所述第一冷凝器(4)的顶部设置有未被冷却和未反应余气的混合气出口(43)，所述混合气出口(43)通过管道与第二加氢反应器进口(31)相连接，在混合气出口(43)与第二加氢反应器进口(31)之间管道上连接有氢气补充管(a)，在所述第一加氢反应器(1)上设置有能降低反应温度的第一降温器，所述第二加氢反应器进口(31)通过管道与草酸二甲酯输送管(b)相连接，在所述第二加氢反应器(3)上设置有合成的乙二醇与未反应完气体的气液混合出口(32)，所述气液混合出口(32)通过管道与第二冷凝器(5)的冷却进口(51)相连接，在第二冷凝器(5)的底部设置有合成乙醇后的第二乙醇产品流出口(52)，在所述第二冷凝器(5)的顶部设置有未被冷却和未反应余气的混合气相出口(53)，在所述第二加氢反应器(3)上设置有能降低反应温度的第二降温器。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项裕桥，刘太泽，栾忠升，邵迪，
申请(专利权)人：宁波金远东石化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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