一种酸性气体中硫化氢的脱除装置，包括筒体(1)，筒体(1)上设置有能通入酸性气体的气体进口(31)，能通入酸性气体反应液的液体进口(11)以及反应后反应气液出口(12)，气体进口(31)、液体进口(11)与筒体(1)的内腔相连通，内腔中还设置有二次混合反应区(20)，二次混合反应区(20)将内腔密封分隔为左腔(13)和右腔(14)，气体进口(31)、液体进口(11)与左腔(13)相连通，二次混合反应区(20)的反应腔容积小于左腔(13)容积，二次混合反应区(20)的进口(21)与左腔(13)连通，二次混合反应区(20)的出口(22)与右腔(14)相连通，反应气液出口(12)与右腔(14)相连通。其优点在于：进一步提高反应体相互接触的概率，使反应更彻底，应用范围广，结构简单，筒体体积小，占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体污染治理
，尤其指一种酸性气体中硫化氢的脱除装置。
技术介绍
现有一种申请号为CN201420749779.2名称为《一种螺旋式旋流板的脱硫装置》的中国技术专利公开了一种螺旋式旋流板的脱硫装置，电动机的转子固定连接有旋转轴，旋流板本体呈螺旋状固定在旋转轴上，旋流板和侧壁构成螺旋状的气流通道，旋流板本体由柔性材料制成，最好是由橡胶材料制成，旋流板为扇形叶片，浆液池的中部设有旋转轴座，在旋转轴座的上表面设有凹坑，凹坑的形状与旋转轴相对应，旋转轴的下端活动连接在旋转轴座上并嵌入在凹坑中，凹坑的深度为3-5cm。有益效果是：能够提供给进入脱硫装置的烟气提供额外的离心力，使烟气和脱硫浆液接触更加充分，提高脱硫效率。而且这种结构可以有效的减小脱硫装置的体积充分利用脱硫装置内的空间，有利于节约脱硫装置的建设成本和并且更易于维护该脱硫装置。但其缺点是，该脱硫装置内部结构较为复杂，制造成本高，烟气在气流通道中运动虽然反应更充分，但处理时间较长，处理效率较低，所以其结构还有待于改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构筒单、反应充分、吸收效率高的酸性气体中硫化氢的脱除装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本酸性气体中硫化氢的脱除装置，包括筒体，所述筒体上设置有能通入酸性气体的气体进口，能通入酸性气体反应液的液体进口以及反应后反应气液出口，所述气体进口、液体进口与筒体的内腔相连通，其特征在于：所述内腔中还设置有二次混合反应区，所述二次混合反应区将所述内腔密封分隔为左腔和右腔，所述气体进口、液体进口与左腔相连通，所述二次混合反应区的反应腔容
积小于左腔容积，所述二次混合反应区的进口与左腔连通，所述二次混合反应区的出口与右腔相连通，所述反应气液出口与右腔相连通。作为改进，所述二次混合反应区可优选为设置于筒体内腔中的反应器，所述反应器为轴向截面呈横卧的等腰梯形的桶体，所述进口位于桶体的左端，所述出口位于桶体的右端，所述进口大于出口。进一步改进，所述桶体可优选为圆台形桶体，所述进口尺寸为桶体左端内腔的直径。进一步改进，所述桶体左端外周面可优选设置有环形的密封圈，所述密封圈与桶体将筒体内腔密封分隔为左腔和右腔。作为改进，所述筒体内腔中可优选设置有锥形的进气锥筒，所述进气锥筒的左部与筒体的左端密封固定，所述酸性气体与进气锥筒的左端进气口相连通，所述进气锥筒右端出气口位于筒体的内腔中，所述右端出气口即为筒体的气体进口，所述左端进气口大于右端出气口。进一步改进，所述进气锥筒可优选通过外螺纹与筒体内壁上的内螺纹相连接而密封固定在一起。作为改进，所述液体进口可优选设置在筒体的顶部，所述液体进口距离筒体端部的距离小于气体进口到筒体端部的距离。进一步改进，所述气体进口处可优选设有消音过滤器。与现有技术相比，本技术采用内腔中还设置有二次混合反应区，通过二次反应，更有效地吸收硫化氢气体，且二次混合反应区的反应腔容积小于左腔容积，经反应后的气液混合体，进入容积更小的空间时，进一步提高了反应体相互接触的概率，使反应更彻底，还有，由于二次混合反应区反应腔容积小于左腔容积，且反应腔的反应压力控制不变，这样在进入二次混合反应区时，加速了气液混合体流动速度，从而进一步增加了反应体相互接触的概率；还有，本脱除装置的应用范围广，可以替代现有工艺设备，同时本装置结构简单，筒体体积小，占用空间小，生产成本低，能有效减少设备投资，而脱除硫化氢十分方便，脱硫效率高，能耗也较低；特别适用于高酸性气体(高CO2含量)H2S的脱除，使反应在瞬间完成，减少应CO2分压高对H2S的影响。附图说明图1是本技术实施例沿中心线所在截面的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例的酸性气体中硫化氢的脱除装置，包括筒体1，所述筒体1上设置有能通入酸性气体的气体进口31，能通入酸性气体反应液的液体进口11以及反应后反应气液出口12，所述气体进口31、液体进口11与筒体1的内腔相连通，所述内腔中还设置有二次混合反应区20，所述二次混合反应区20将所述内腔密封分隔为左腔13和右腔14，所述气体进口31、液体进口11与左腔13相连通，所述二次混合反应区20的反应腔容积小于左腔13容积，所述二次混合反应区20的进口21与左腔13连通，所述二次混合反应区20的出口22与右腔14相连通，所述反应气液出口12与右腔14相连通。所述二次混合反应区20为设置于筒体1内腔中的反应器，所述反应器为轴向截面呈横卧的等腰梯形的桶体2，所述进口21位于桶体2的左端，所述出口22位于桶体2的右端，所述进口21大于出口22。所述桶体2为圆台形桶体，所述进口尺寸为桶体2左端内腔的直径D。所述桶体2左端外周面设置有环形的密封圈23，所述密封圈23与桶体2将筒体1内腔密封分隔为左腔13和右腔14。所述筒体1内腔中设置有锥形的进气锥筒3，所述进气锥筒3的左部与筒体1的左端密封固定，所述酸性气体与进气锥筒3的左端进气口相连通，所述进气锥筒3右端出气口位于筒体1的内腔中，所述右端出气口即为筒体1的气体进口31，所述左端进气口大于右端出气口。所述进气锥筒3通过外螺纹与筒体1内壁上的内螺纹相连接而密封固定在一起。所述液体进口11设置在筒体1的顶部，所述液体进口11距离筒体1端部的距离S小于气体进口31到筒体1端部的距离L。所述气体进口31处设有消音过滤器。本技术利用传统文丘里技术原理，即当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动，对筒体内部构造进行改进，筒体内气压为10MPa，在较高气液流速和较短时间内使气体中的H2S被处理液吸收转化，吸收效率因此提高，减少设备投资和运行费用；在处理高CO2含量酸性气体的情况中，效果出色，改变CO2.H2S在用碱液吸收时相互影响的情况，副产物少，实际使用过程中该装置的核心技术在于气液两相进入脱除装置后，停留空间的大小计算，本装置实际尺寸与工况气量和压力有关，一般气体流速选择在20-100m/s，液体流速在20-40m/s，用于含硫化氢2％-100％酸性气脱硫。吸收时间在0.1s左右，在国内已试产的最大尺寸为DN500x1200mm，通气量为65000NM3/h。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酸性气体中硫化氢的脱除装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)上设置有能通入酸性气体的气体进口(31)，能通入酸性气体反应液的液体进口(11)以及反应后反应气液出口(12)，所述气体进口(31)、液体进口(11)与筒体(1)的内腔相连通，其特征在于：所述内腔中还设置有二次混合反应区(20)，所述二次混合反应区(20)将所述内腔密封分隔为左腔(13)和右腔(14)，所述气体进口(31)、液体进口(11)与左腔(13)相连通，所述二次混合反应区(20)的反应腔容积小于左腔(13)容积，所述二次混合反应区(20)的进口(21)与左腔(13)连通，所述二次混合反应区(20)的出口(22)与右腔(14)相连通，所述反应气液出口(12)与右腔(14)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种酸性气体中硫化氢的脱除装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)上设置有能通入酸性气体的气体进口(31)，能通入酸性气体反应液的液体进口(11)以及反应后反应气液出口(12)，所述气体进口(31)、液体进口(11)与筒体(1)的内腔相连通，其特征在于：所述内腔中还设置有二次混合反应区(20)，所述二次混合反应区(20)将所述内腔密封分隔为左腔(13)和右腔(14)，所述气体进口(31)、液体进口(11)与左腔(13)相连通，所述二次混合反应区(20)的反应腔容积小于左腔(13)容积，所述二次混合反应区(20)的进口(21)与左腔(13)连通，所述二次混合反应区(20)的出口(22)与右腔(14)相连通，所述反应气液出口(12)与右腔(14)相连通。2.根据权利要求1所述的脱除装置，其特征在于：所述二次混合反应区(20)为设置于筒体(1)内腔中的反应器，所述反应器为轴向截面呈横卧的等腰梯形的桶体(2)，所述进口(21)位于桶体(2)的左端，所述出口(22)位于桶体(2)的右端，所述进口(21)大于出口(22)。3.根据权利要求2所述的脱除装置，其特征在于：所述桶体(2)为圆台...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵传军，项文裕，项裕桥，
申请(专利权)人：宁波金远东石化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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