本实用新型专利技术提供一种电力电子设备，包括机壳、设置于机壳内部的散热器以及置于散热器上方的驱动板，机壳上设有散热腔以及与散热腔连通的进风口和出风口，散热器收容于散热腔中，并与进风口和出风口形成散热风道，散热器上方还设置有风道夹板，且风道夹板设置在散热器与驱动板之间，散热风道位于风道夹板下方，驱动板与散热风道相隔离，散热器的侧板设置有若干功率器件，风道夹板上对应功率器件的位置处设置有引脚槽，功率器件的引脚穿过引脚槽与驱动板电连接。本实用新型专利技术能够使风流与驱动板相隔离，具有避免功率器件的引脚处出现积灰和功率器件引脚被腐蚀的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力电子设备
，尤其涉及一种能够使风流与驱动板相隔离，从而避免与驱动板电连接的功率器件的引脚被腐蚀的电力电子设备。
技术介绍
在电力电子设备中，散热器通常放置在机壳的散热腔内，驱动板位于散热器上方，且驱动板上的电容置于散热器的散热风道中，风机置于风机室，且散热腔与风机室通过进风口相连通，以使风流从进风口流入，流经散热器的散热风道后经出风口流出，从而达到散热效果。由于从风机室流出的风流经进风口进入散热腔内时，一部分风流向驱动板方向，长时间使用之后，导致与驱动板电连接功率器件(如MOS管)的引脚处出现积灰及引脚被腐蚀的问题，并导致电力电子设备短路或者不能正常运行。目前急需一种能够使风流与驱动板相隔离，从而避免与驱动板电连接的功率器件的引脚被腐蚀的电力电子设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配简单、安装方便且能够使风流与驱动板相隔离，从而避免与驱动板电连接的功率器件的引脚被腐蚀的电力电子设备。为解决上述技术问题，技术采用如下所述的技术方案。一种电力电子设备，包括机壳、设置于所述机壳内部的散热器以及置于所述散热器上方的驱动板，所述机壳上设有散热腔以及与所述散热腔连通的进风口和出风口，所述散热器收容于所述散热腔中，并与所述进风口和所述出风口形成散热风道，所述散热器上方还设置有风道夹板，且所述风道夹板设置在所述散热器与所述驱动板之间，所述散热风道位于所述风道夹板下方，所述驱动板与所述散热风道相隔离，所述散热器的侧板设置有若干功率器件，所述风道夹板上对应所述功率器件的位置处设置有引脚槽，所述功率器件的引脚穿过所述引脚槽与所述驱动板电连接。优选地，所述散热器上设置有若干第一螺孔，所述风道夹板上对应所述第一螺孔的位置处匹配设置有第二螺孔，所述风道夹板通过螺钉固定在所述散热器上，且所述风道夹板边沿超出所述散热器边沿。优选地，所述机壳内形成有风道挡板，所述进风口位于所述风道挡板上，所述风道夹板的一端设置有搭边结构，所述搭边结构凸出所述风道夹板且与所述风道挡板上边沿匹配贴合。优选地，所述散热器的侧板一端分别与所述风道挡板匹配贴合，所述散热风道由所述散热器侧板、所述风道夹板与所述风道挡板围合而成，所述进风口的风流通过所述散热风道流向所述出风口。优选地，所述散热器侧板上安装有盖合所述功率器件的防护罩，且所述防护罩同时与所述散热器和所述风道夹板相贴合，所述防护罩、风道夹板、散热器侧板围合成一隔离所述功率器件的独立空间。优选地，所述防护罩的罩体向所述散热器方向延伸形成有两个并列的支撑筋，当所述防护罩罩合所述功率器件时，两个支撑筋同时与所述散热器和风道挡板相贴合。优选地，所述驱动板上设置有电容，所述风道夹板上对应所述电容的位置处匹配设置有通孔槽，且所述通孔槽的周围设置有凸出所述风道夹板的第一围沿，当所述驱动板置于所述散热器上方时，所述电容穿过所述通孔槽置于所述散热风道中，所述第一围沿与所述驱动板相贴合。优选地，所述引脚槽的四周设置有凸出所述风道夹板的第二围沿，所述第二围沿与所述驱动板相贴合。优选地，所述散热器由两子散热器组装而成，所述子散热器的翅片相对，所述子散热器面板为所述散热器的侧板。优选地，所述电力电子设备为变频器。本技术的有益技术效果在于：该电力电子设备通过在散热器和驱动板之间设置风道夹板，该风道夹板使驱动板与散热风道相隔离，以阻止风流从散热风道向驱动板扩散，从而具有避免功率器件的引脚处出现积灰现象和避免功率器件的引脚被腐蚀的优点。由于风道夹板能够被快速安装，故该电力电子设备同时具有装配简单、安装方便的优点。附图说明图1是一种较佳实施方式的电力电子设备的结构示意图。图2是图1中的机壳的结构示意图。图3是图1中的风道夹板的结构示意图。图4是图1中的防护罩的结构示意图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对技术做进一步的阐述。参照图1至图4所示，在本实施例中，该电力电子设备1包括机壳10、设置于机壳10内部的散热器20以及置于散热器20上方的驱动板40，机壳10上设有散热腔11以及与散热腔11连通的进风口12和出风口13，散热器20收容于散热腔11中，并与进风口12和出风口13形成散热风道以使风流通过，散热器20上方还设置有风道夹板30，且风道夹板30设置在散热器20与驱动板40之间，散热风道位于风道夹板30下方，以使驱动板40与散热风道相隔离，散热器20的侧板设置有若干功率器件50，风道夹板30上对应功率器件50的位置处设置有引脚槽31，功率器件50的引脚穿过引脚槽31与驱动板40电连接。在本实施例中，该电力电子设备1为变频器。该电力电子设备1通过在散热器20和驱动板40之间设置风道夹板30，该风道夹板30使驱动板40与散热风道相隔离，以阻止风流从散热风道向驱动板40扩散，从而具有避免功率器件50的引脚处出现积灰现象和避免功率器件50的引脚被腐蚀的优点。由于风道夹板30能够被快速安装，故该电力电子设备1同时具有装配简单、安装方便的优点。优选地，在本实施例中，散热器20上设置有若干第一螺孔(图中未示出)，风道夹板30上对应第一螺孔的位置处匹配设置有第二螺孔37，风道夹板30通过螺钉固定在散热器20上，且风道夹板30边沿超出散热器20边沿。组装时，使风道夹板30通过螺钉进行固定，从而将风道夹板30可靠的固定在散热器20上，从而达到方便组装/拆卸。优选地，在本实施例中，机壳10内形成有风道挡板14，进风口12位于风道挡板14上，风道夹板30的一端设置有搭边结构35，搭边结构35凸出风道夹板30且与风道挡板14上边沿匹配贴合。藉由该搭边结构35匹配贴合风道挡板14上边沿的设置，能够使风道夹板30与风道挡板14形成良好的密封，从而阻止进风口12处的风流向驱动板40方向流动，且能够避免出现漏风。优选地，在本实施例中，散热器20的两相对侧板的一端分别与风道挡板14相贴合，散热风道由散热器20侧板、风道夹板30与风道挡板14围合而成，进风口12的风流通过散热风道流向出风口13。在一些优选实施例中，散热器20由两子散热器组装而成，两个子散热器的翅片相对，且子散热器面板为散热器20的侧板，散热器20两相对的侧板上均安装有功率器件50。散热器20、风道夹板30及风道挡板14相围合形成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电力电子设备，其特征在于：包括机壳、设置于所述机壳内部的散热器以及置于所述散热器上方的驱动板，所述机壳上设有散热腔以及与所述散热腔连通的进风口和出风口，所述散热器收容于所述散热腔中，并与所述进风口和所述出风口形成散热风道，所述散热器上方还设置有风道夹板，且所述风道夹板设置在所述散热器与所述驱动板之间，所述散热风道位于所述风道夹板下方，所述驱动板与所述散热风道相隔离，所述散热器的侧板设置有若干功率器件，所述风道夹板上对应所述功率器件的位置处设置有引脚槽，所述功率器件的引脚穿过所述引脚槽与所述驱动板电连接。
【技术特征摘要】
1.一种电力电子设备，其特征在于：包括机壳、设置于所述机壳内部的散
热器以及置于所述散热器上方的驱动板，所述机壳上设有散热腔以及与所述散
热腔连通的进风口和出风口，所述散热器收容于所述散热腔中，并与所述进风
口和所述出风口形成散热风道，所述散热器上方还设置有风道夹板，且所述风
道夹板设置在所述散热器与所述驱动板之间，所述散热风道位于所述风道夹板
下方，所述驱动板与所述散热风道相隔离，所述散热器的侧板设置有若干功率
器件，所述风道夹板上对应所述功率器件的位置处设置有引脚槽，所述功率器
件的引脚穿过所述引脚槽与所述驱动板电连接。
2.如权利要求1所述的电力电子设备，其特征在于：所述散热器上设置有
若干第一螺孔，所述风道夹板上对应所述第一螺孔的位置处匹配设置有第二螺
孔，所述风道夹板通过螺钉固定在所述散热器上，且所述风道夹板边沿超出所
述散热器边沿。
3.如权利要求2所述的电力电子设备，其特征在于：所述机壳内形成有风
道挡板，所述进风口位于所述风道挡板上，所述风道夹板的一端设置有搭边结
构，所述搭边结构凸出所述风道夹板且与所述风道挡板上边沿匹配贴合。
4.如权利要求3所述的电力电子设备，其特征在于：所述散热器的侧板一
端分别与所述风道挡板匹配贴合，所述散热风道由所述散热器侧板、所述风道
夹板与所述风道挡板围合而成，所述进风口的...
【专利技术属性】
技术研发人员：江传烈，刘春夏，阮舜辉，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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