本实用新型专利技术公开了一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置，包括气泡发生器，位于所述气泡发生器正前方的纤维接收装置，分别与气泡发生器连通的储液池及气泵，所述储液池通过导液管向气泡发生器内输入溶液，所述气泵通过导气管向气泡发生器内供气，所述气泡发生器周边还均匀分布有装载有纳米颗粒的喷涂枪，喷涂枪倾斜设置，喷出的颗粒流相交于气泡发生器出口位置处，与气泡发生器的射流相混合后喷射至纤维接收装置上，通过直接采用气泡发生器与气泵的配合实现气泡纺丝的目的，无需采用静电作用，避免了传统静电纺丝和气泡静电纺丝的高压静电引起的静电污染和潜在危险，实现安全生产。而且，通过使用喷涂枪匀速喷涂纳米颗粒，不仅可以促使气泡破裂，还能与射流充分混合制备纳米复合纤维，提高纳米复合纤维的质量。该装置结构简单、操作方便、工艺流程短，为纳米复合纤维的规模化生产奠定基础。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气泡纺丝
，具体涉及一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置。
技术介绍
气泡静电纺丝是通过外力作用将熔溶体或溶液产生的气泡或液膜纺成纳米材料的一种新工艺，生产的纳米材料主要包括光滑的纳米材料、珠纤维、纳米多孔材料、纳米颗粒、纳米卷取材料和纳米纱。气泡静电纺丝是近几年被技术的一种纺丝新方法，该方法可以批量生产纳米纤维，然而却没有改变“静电”作为纺丝动力的基本特征，从而不可避免地引起静电污染。特别对于高粘性溶液，为了得到纳米纤维，必须加很高的静电电压才能完成纺丝。这不仅对实验室人员的生命安全造成威胁，还有可能因静电污染使空气中的静电放电，引起火灾或爆炸，对工业生产及生活造成较大影响。现有技术在制备纳米复合纤维时，常用方法是先把纳米颗粒分散在高聚物溶液中，然后再进行纺丝。该方法的缺点是在进行混合时纳米颗粒很容易团聚，导致纳米颗粒在纳米纤维中的分布不均，降低了纳米纤维的质量，并且限制了它的应用领域。因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型气泡纺丝装置，实现在无静电作用下完成纺丝的同时，使得纳米颗粒与溶液充分混合，保证纳米复合纤维的均匀度，实现安全生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置，通过直接采用气泡发生器与气泵的配合实现气泡纺丝的目的，无需采用静电作用，避免了高压静电引起的静电污染和潜在危险，实现安全生产，而且，通过使用喷涂枪匀速喷涂纳米颗粒，不仅可以促使气泡破裂，还能与射流充分混合制备纳米复合纤维，提高纳米复合纤维的质量。根据本技术的目的提出的一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置，包括气泡发生器，位于所述气泡发生器正前方的纤维接收装置，分别与气泡发生器连通的储液池及气泵，所述储液池通过导液管向气泡发生器内输入溶液，所述气泵通过导气管向气泡发生器内供气，所述气泡发生器周边还均匀分布有装载有纳米颗粒的喷涂枪，喷涂枪倾斜设置，喷出的颗粒流相交于气泡发生器出口位置处，与气泡发生器的射流相混合后喷射至纤维接收装置上。优选的，所述喷涂枪以气泡发生器为中心呈环形阵列分布。优选的，所述喷涂枪为对称设置的偶数个。优选的，所述喷涂枪倾斜设置，其与水平面夹角呈30-60度。优选的，所述喷涂枪与水平面夹角呈45度。优选的，所述喷涂枪的枪头口径为1mm-10mm。优选的，所述喷涂枪内纳米颗粒粒径为1nm-50nm，且浓度均匀。优选的，所述纤维接收装置为接收板或接收辊筒，所述接收辊筒匀速转动。与现有技术相比，本技术公开的制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置的优点是：通过直接采用气泡发生器与气泵的配合实现气泡纺丝的目的，无需采用静电作用，避免了传统静电纺丝和气泡静电纺丝的高压静电引起的静电污染和潜在危险，实现安全生产。而且，通过使用喷涂枪匀速喷涂纳米颗粒，不仅可以促使气泡破裂，还能与射流充分混合制备纳米复合纤维，提高纳米复合纤维的质量。该装置结构简单、操作方便、工艺流程短，为纳米复合纤维的规模化生产奠定了基础。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的气泡纺丝装置实施例1的结构示意图。图2为本技术公开的气泡纺丝装置实施例2的结构示意图。图3为喷涂枪的俯视图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：1、气泡发生器2、接收板3、储液池4、导液管5、气泵6、导气管7、喷涂枪8、接收辊筒9、支架具体实施方式气泡静电纺丝是近几年被技术的一种纺丝新方法，该方法可以批量生产纳米纤维，然而却没有改变“静电”作为纺丝动力的基本特征，从而不可避免地引起静电污染。特别对于高粘性溶液，为了得到纳米纤维，必须加很高的静电电压才能完成纺丝。这不仅对实验室人员的生命安全造成威胁，还有可能因静电污染使空气中的静电放电，引起火灾或爆炸，对工业生产及生活造成较大影响。而且现有技术在制备纳米复合纤维时，常用方法是先把纳米颗粒分散在高聚物溶液中，然后再进行纺丝。该方法的缺点是在进行混合时纳米颗粒很容易团聚，导致纳米颗粒在纳米纤维中的分布不均，降低了纳米纤维的质量，并且限制了它的应用领域。本技术针对现有技术中的不足，提供了一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置，通过直接采用气泡发生器与气泵的配合实现气泡纺丝的目的，无需采用静电作用，避免了高压静电引起的静电污染和潜在危险，实现安全生产，而且，通过使用喷涂枪匀速喷涂纳米颗粒，不仅可以促使气泡破裂，还能与射流充分混合制备纳米复合纤维，提高纳米复合纤维的质量。下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置，包括气泡发生器1，位于气泡发生器1正前方的纤维接收装置，分别与气泡发生器1连通的储液池3及气泵5，储液池3通过导液管4向气泡发生器1内输入溶液，其中该溶液为用以形成纳米纤维的高聚物溶液。气泵5通过导气管6向气泡发生器1内供气，通过向气泡发生器内供气，在气泡发生器的作用下其内部液面出现有规律且稳定的单个气泡，随着气泡破裂产生射流射向纤维接收装置形成纳米纤维。气泡发生器1周边还均匀分布有装载有纳米颗粒的喷涂枪7，喷涂枪倾斜设置，喷出的颗粒流相交于气泡发生器1出口位置处，与气泡发生器的射流相混合后喷射至纤维接收装置上。混合后的纤维束在纤维接收装置上形成纳米复合纤维。喷涂枪以气泡发生器为中心呈环形阵列分布。喷涂枪为对称设置的偶数个。本申请中优选为4个，4个喷涂枪对称设置，相对喷射，防止喷出的纳米颗粒散落。其中喷涂枪的数量也可为奇数个，多个喷涂枪呈环形阵列分布，喷出的纳米颗粒流聚集于气泡发生器出口位置处，喷涂枪数量还可为3、5、6或多个，具体根据使用需要设定，在此不做限制。喷涂枪倾斜设置，其与水平面夹角呈30-60度。本申请中喷涂枪与水平面夹角优选为呈45度。保证各个喷涂枪喷射束汇交于气泡发生器出口本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置，其特征在于，包括气泡发生器，位于所述气泡发生器正前方的纤维接收装置，分别与气泡发生器连通的储液池及气泵，所述储液池通过导液管向气泡发生器内输入溶液，所述气泵通过导气管向气泡发生器内供气，所述气泡发生器周边还均匀分布有装载有纳米颗粒的喷涂枪，喷涂枪倾斜设置，喷出的颗粒流相交于气泡发生器出口位置处，与气泡发生器的射流相混合后喷射至纤维接收装置上。
【技术特征摘要】
1.一种制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置，其特征在于，包括气泡发生
器，位于所述气泡发生器正前方的纤维接收装置，分别与气泡发生器连通的
储液池及气泵，所述储液池通过导液管向气泡发生器内输入溶液，所述气泵
通过导气管向气泡发生器内供气，所述气泡发生器周边还均匀分布有装载有
纳米颗粒的喷涂枪，喷涂枪倾斜设置，喷出的颗粒流相交于气泡发生器出口
位置处，与气泡发生器的射流相混合后喷射至纤维接收装置上。
2.如权利要求1所述的制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置，其特征在于，
所述喷涂枪以气泡发生器为中心呈环形阵列分布。
3.如权利要求1所述的制备纳米复合纤维的气泡纺丝装置，其特征在于，
所述喷涂枪为对称设置的偶数...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘福娟，徐岚，王萍，何吉欢，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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