本实用新型专利技术提供一种升降驱动装置，该装置中：墙板(1)上设置传动管基座(2)；传动管基座(2)上设置第一轴承座(3)以及第二轴承座(4)；第一轴承座(3)和第二轴承座(4)连接滚珠丝杆副(5)、底板(9)以及导引杆(8)；滚珠丝杆副(5)和导引杆(8)上设置传动管连接座(6)；传动管连接座(6)连接隔套(12)以及气架传动管(7)；底板(9)上设置减速器(10)；伺服电机(11)以及滚珠丝杆副(5)连接减速器(10)。本实用新型专利技术能够使细纱机集体落纱气架升降驱动装置只需配置一套，并且降低了成本，节约占地空间，保证左右侧装置动作的一致性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械设计领域，尤其涉及一种升降驱动装置。
技术介绍
细纱机短车集落装置，能有效的减少纺织企业的用工人数，降低人工的劳动强度，提高劳动生产率。现有技术的细纱机集体落纱气架升降驱动装置，结构和原理为电机通过减速器及链条或齿型带传动左右两套气架升降驱动装置，相关零部件均需两套，机构复杂，占用空间大，左右侧装置动作一致性较差。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供一种升降驱动装置，该装置使细纱机集体落纱气架升降驱动装置只需配置一套，有效降低了成本，并节约占地空间，同时保证了左右侧装置动作的一致性。本技术第一方面提供一种升降驱动装置及方法，该装置包括:墙板、传动管基座、第一轴承座、第二轴承座、滚珠丝杆副、传动管连接座、气架传动管、导引杆、底板、减速器、伺服电机以及隔套；其中，墙板上设置传动管基座；传动管基座上设置第一轴承座以及第二轴承座;第一轴承座和第二轴承座连接滚珠丝杆副、底板以及导引杆;滚珠丝杆副和导引杆上设置传动管连接座;传动管连接座连接隔套以及气架传动管;底板上设置减速器;伺服电机以及滚珠丝杆副连接减速器。优选地，所述装置安装于细纱机车肚内车中位置。优选地，所述装置只用一套滚珠丝杆副。优选地，所述装置中将滚珠丝杆副的丝杆一端与动力源联接，所述动力源为伺服电机及减速器;并将所述滚珠丝杆副的两端以第一轴承以及第二轴承的轴承组支撑并限位。优选地，驱动臂传动管连接座(6)将动力传递至两侧集体落纱气架传动管，所述装置以所述滚珠丝杆联接一所述驱动臂即传动管连接座，所述驱动臂即传动管连接座两侧与两侧集体落纱气架传动管分别钢性联接。本技术第二方面提供一种升降驱动方法，应用于一种升降驱动装置及方法中，该方法包括:传动管连接座联接驱动气架传动管做水平运动;气架传动管驱动气架做升降运动。 优选地，所述方法还包括:滚珠丝杆副由伺服电机通过安装在底板上的减速器驱动;驱动滚珠丝杆副联接驱动传动管连接座。本技术能够使细纱机集体落纱气架升降驱动装置只需配置一套，有效降低了成本，并节约占地空间，同时保证了左右侧装置动作的一致性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种升降驱动装置设计示意示意图；图2为本技术实施例提供的一种升降驱动装置设计俯视示意图；图3为本技术实施例提供的一种升降驱动装置设计侧视示意图；图4为本技术实施例提供的一种升降驱动方法流程示意图。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。本技术解决了现有技术的不足，提供一种气架升降驱动装置及方法，该装置及方法使得细纱机短车集落装置所用的滚珠丝杆副只需一套，且安装于车肚内车中位置，节省了机械空间，同时结构简单紧凑，方便维护操作。图1为本技术实施例提供的一种升降驱动装置设计示意示意图。如图1所示，一种升降驱动装置，应用于细纱机短机中，所述装置包括:墙板1、传动管基座2、第一轴承座3、第二轴承座4、滚珠丝杆副5、传动管连接座6、气架传动管7、导引杆8、底板9、减速器10、伺服电机11以及隔套12。具体地，墙板I上设置传动管基座2;传动管基座2上设置第一轴承座3以及第二轴承座4;第一轴承座3和第二轴承座4连接滚珠丝杆副5、底板9以及导引杆8;滚珠丝杆副5和导引杆8上设置传动管连接座6;传动管连接座6连接隔套12以及气架传动管7;底板9上设置减速器10;伺服电机11以及滚珠丝杆副5连接减速器10。具体地，所述装置安装于细纱机车肚内车中位置。具体地，所述装置只用一套滚珠丝杆副5。具体地，所述装置中将滚珠丝杆副5的丝杆一端与动力源联接，所述动力源为伺服电机11及减速器10;并将所述滚珠丝杆副5的两端以第一轴承3以及第二轴承4的轴承组支撑并限位。具体地，驱动臂即传动管连接座(6)将动力传递至两侧集体落纱气架传动管7，所述装置以所述滚珠丝杆联接一所述驱动臂即传动管连接座6，所述驱动臂即传动管连接座6两侧与两侧集体落纱气架传动管7分别钢性联接。本技术能够使细纱机集体落纱气架升降驱动装置只需配置一套，并且降低了成本，节约占地空间，保证左右侧装置动作的一致性。图2为本技术实施例提供的一种升降驱动装置设计俯视示意图。如图2所示，两根气架传动杆之间的距离为920mm。一台细纱机短机只需配置一套升降驱动装置，解决了现有技术中需要配置两套造成结构复杂、所占空间大的问题，结构简单，节约了成本。图3为本技术实施例提供的一种升降驱动装置设计侧视示意图。如图3所示，两块墙板之间的距离为1260-1680mm。图4为本技术实施例提供的一种升降驱动方法流程示意图。如图4所示，一种升降驱动方法包括步骤S501-S502:步骤S501:传动管连接座联接驱动气架传动管做水平运动；步骤S502:气架传动管驱动气架做升降运动。作为本技术实施例的一种优选方案，滚珠丝杆副由伺服电机通过安装在底板上的减速器驱动;驱动滚珠丝杆副联接驱动传动管连接座。本技术能够使细纱机集体落纱气架升降驱动装置只需配置一套，并且降低了成本，节约占地空间，保证左右侧装置动作的一致性。以上所述的【具体实施方式】，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的【具体实施方式】而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种升降驱动装置，应用于细纱机短机中，其特征在于，所述装置包括:墙板(I)、传动管基座(2)、第一轴承座(3)、第二轴承座(4)、滚珠丝杆副(5)、传动管连接座(6)、气架传动管(7)、导引杆(8)、底板(9)、减速器(10)、伺服电机(11)以及隔套(12);其中， 墙板(I)上设置传动管基座(2);传动管基座(2)上设置第一轴承座(3)以及第二轴承座(4);第一轴承座(3)和第二轴承座(4)连接滚珠丝杆副(5)、底板(9)以及导引杆(8);滚珠丝杆副(5)和导引杆(8)上设置传动管连接座(6);传动管连接座(6)连接隔套(12)以及气架传动管(7);底板(9)上设置减速器(10);伺服电机(11)以及滚珠丝杆副(5)连接减速器(10)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置安装于细纱机车肚内车中位置。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置只用一套滚珠丝杆副(5)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置中将滚珠丝杆副(5)的丝杆一端与动力源联接，所述动力源为伺服电机(11)及减速器(10);并将所述滚珠丝杆副(5)的两端以第一轴承(3)以及第二轴承(4)的轴承组支撑并限位。5.根据权利要求1所述的装置，驱动臂是一种传递动力至两侧集体落纱气架传动管(7)，其特征在于，所述装置以所述滚珠丝杆联接一所述驱动臂即传动管连接座(6)，所述驱动臂即传动管连接座(6)两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种升降驱动装置，应用于细纱机短机中，其特征在于，所述装置包括：墙板(1)、传动管基座(2)、第一轴承座(3)、第二轴承座(4)、滚珠丝杆副(5)、传动管连接座(6)、气架传动管(7)、导引杆(8)、底板(9)、减速器(10)、伺服电机(11)以及隔套(12)；其中，墙板(1)上设置传动管基座(2)；传动管基座(2)上设置第一轴承座(3)以及第二轴承座(4)；第一轴承座(3)和第二轴承座(4)连接滚珠丝杆副(5)、底板(9)以及导引杆(8)；滚珠丝杆副(5)和导引杆(8)上设置传动管连接座(6)；传动管连接座(6)连接隔套(12)以及气架传动管(7)；底板(9)上设置减速器(10)；伺服电机(11)以及滚珠丝杆副(5)连接减速器(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚平，杨高平，周永刚，
申请(专利权)人：晋中经纬泓鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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