一种用于吸附反光杯的LED反光杯吸咀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于吸附反光杯的LED反光杯吸咀，为了将反光杯固定在底板并设于透镜四周，反光杯吸咀为圆柱形结构，在该圆柱形结构的底部包括一用于容纳所述透镜的镂空结构，且所述镂空结构与所述圆柱形结构底部呈圆形相接，相接圆形和所述圆柱形结构底部外圈之间于所述圆柱形结构的延长方向设有至少两个真空通孔。该反光杯吸咀可以将反光杯准确固定在LED透镜周围，可以减少原有先固定反光杯再盖光学透镜的生产工序，提高效率和良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及半导体
，尤其是一种LED(Light Emitting D1de，发光二极管)反光杯吸咀。
技术介绍
带有反光杯设计的LED产品的现有生产流程，见附图4a:第一步将LED晶片I固在底板2上，第二步将反光杯4固在以芯片为中心的底板2上，第三步在芯片与反光杯内填充硅胶层9，并使得与硅胶层厚度与反光杯高度平齐，最后在反光杯盖上玻璃透镜10。此生产工序为四个步骤。为了简化生产工序，设计新生产流程，见附图4b:第一步将LED晶片I固在底板2上，第二步在底板的芯片上固硅胶透镜3，最后在透镜周围底板上固反光杯4。在新的生产工序中需要解决新LED大功率(带透镜)的固反光杯工序的问题。由于之前的吸咀真空吸起的物料都是平面的、吸嘴正下方没有真空。现在由于吸咀需吸起环状，且贴片的有突起的地方。所以需设计特殊的吸嘴来改善此问题。
技术实现思路
为了克服以上缺点，本技术提供了一种用于吸附反光杯的LED反光杯吸咀，该反光杯吸咀可以将反光杯准确固定在LED透镜周围，可以减少原有先固定反光杯再盖光学透镜的生产工序，提高效率和良率。本技术提供的技术方案如下:—种用于吸附反光杯的LED反光杯吸咀，所述反光杯为垂直于底板设于透镜四周；所述反光杯吸咀为圆柱形结构，在该圆柱形结构的底部包括一用于容纳所述透镜的镂空结构，且所述镂空结构与所述圆柱形结构底部呈圆形相接;在所述相接圆形和所述圆柱形结构底部外圈之间于所述圆柱形结构的延长方向设有至少两个真空通孔。通过真空通孔的真空作用下将反光杯吸在吸咀上，再将反光杯盖在透镜上，吸咀的底部镂空，可以容纳透镜半球，透镜半球是透镜部分减去与反光杯对应的透镜圆柱体部分。与现有的生产流程相比，节省了填充硅胶与反光杯内的步骤，可以提高生产效率以及产品的良率。优选地，所述的LED反光杯吸咀底部镂空部分于圆柱体相接圆形和所述圆柱形结构底部外圈之间于所述圆柱形结构的延长方向设有四个真空通孔。优选地，所述的LED反光杯吸咀的材质为酚醛塑料(即电木)。优选地，所述的LED反光杯吸咀的镂空结构为一与所述透镜外形匹配的半球形结构。在本技术方案中，上述提及的外形匹配具体为:所述的LED反光杯吸咀的镂空结构可以容纳透镜半球，所述的透镜半球是透镜结构减去与反光杯对应的透镜圆柱体结构。优选地，所述的LED反光杯吸咀的镂空结构为一直径与所述透镜直径匹配的圆柱形真空通孔。在本技术方案中，上述提及的外形匹配具体为:所述的LED反光杯吸咀的镂空圆柱形真空通孔可以容纳透镜半球，所述的透镜半球是透镜结构减去与反光杯对应的透镜圆柱体结构。在本技术中，相比传统的吸咀结构，本技术中的LED反光杯吸咀应用具有如下优势:第一:与现有的反光杯设计的LED产品生产流程的四个步骤相比，新设计新生产流程为:第一步将LED晶片固在底板上，第二步在底板的芯片上固硅胶透镜，最后在透镜周围底板上固反光杯。节省了现有流程中填充硅胶与反光杯内的步骤，简化带有反光杯设计的LED产品生产流程，提高了生产效率以及产品良率。第二:与之前真空吸起的物料都是平面的、吸嘴正下方没有真空的吸咀相比较，LED反光杯吸咀解决了吸咀需吸起环状反光杯，且贴片的有突起的地方的问题，将反光杯准确固定在LED透镜周围。【附图说明】图1为本技术中一种LED反光吸咀带2个真空孔的示意图，其中，图1(a)是反光杯的LED产品结构示意图，图1(b)是吸咀剖视结构示意图，图1(c)是吸咀的仰视结构示意图；图2为本技术中一种LED反光吸咀带4个真空孔的示意图，其中，图2(a)是反光杯的LED产品结构示意图，图2(b)是吸咀剖视结构示意图，图2(c)是吸咀的仰视结构示意图；图3为本技术中一种LED反光吸咀底部镂空真空通孔与2个真空孔的结构示意图，其中，图3(a)是反光杯的LED产品结构示意图，图3(b)是吸咀剖视结构示意图，图3(c)是吸咀的仰视结构示意图；图4a为现有的反光杯设计的LED产品生产流程图；图4b为新的反光杯设计的LED产品生产流程图；附图标记:1-芯片，2-底板，3-硅胶透镜，4-反光杯，5-吸咀圆柱体外壁，6_底部镂空内层相接圆外壁，7-真空通孔，8-内层真空通孔外壁，9-硅胶层，10-玻璃透镜。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。带有反光杯设计的LED产品的现有生产流程(附图4a)为:第一步将LED晶片I固在底板2上，第二步将反光杯固在以芯片为中心的底板2上，第三步在芯片与反光杯内填充硅胶层9，并使得与硅胶层厚度与反光杯高度平齐，最后在反光杯盖上玻璃透镜10。此生产工序为四个步骤。为了简化生产工序，设计新生产流程(附图4b)为:第一步将LED晶片I固在底板2上，第二步在底板的芯片上固硅胶透镜3，最后在透镜周围底板上固反光杯4。本技术提供了一种用于吸附反光杯的LED反光杯吸咀，该反光杯吸咀可以将反光杯固定在LED透镜周围，可以减少原有先固定反光杯再盖光学透镜的生产工序，提高效率和良率。实施例1如附图1所示，反光杯的LED产品透镜3半径为1.3_(毫米)，反光杯的内层6半径为1.3mm，外层5半径为1.6mm;在生产流程中:第一步将LED晶片I固在底板2上，第二步在底板的芯片上固硅胶透镜3，最后用吸咀将反光杯4固定在透镜的上，该反光杯吸咀为圆柱体形，在圆柱体的底部为镂空结构，镂空结构与圆柱体底部呈圆形相接，该底部镂空内层相接圆外壁6的半径为1.3mm，在相接圆形和圆柱形结构底部外圈之间于圆柱形结构的延长方向设有四个真空通孔7，均匀分布，真空通孔为圆柱形，该圆柱的中心与相接圆形和圆柱形结构底部外圈之间的中心相重合，真空通孔的圆形直径为2.0mm。在真空栗的作用下，四个真空通孔7可以达到-80?-1OOKPa(千帕)的真空状态，在外界大气压作用下，四个真空通孔7吸住反光杯，再将反光杯4固定在LED透镜周围。实施例2如附图2所示，反光杯的LED产品透镜3半径为1.3mm，反光杯的内层6半径为1.3mm，外层5半径为1.6mm;在生产流程中:第一步将LED晶片I固在底板2上，第二步在底板的芯片上固硅胶透镜3，最后用吸咀将反光杯4固定在透镜的上，该反光杯吸咀为圆柱体形，在圆柱体的底部为镂空结构，镂空结构与圆柱体底部呈圆形相接，该底部镂空内层相接圆外壁6的半径为1.3mm，在相接圆形和圆柱形结构底部外圈之间于圆柱形结构的延长方向设有两个真空通孔7，均匀分布，真空通孔为圆柱形，该圆柱的中心与相接圆形和圆柱形结构底部外圈之间的中心相重合，真空通孔的圆形直径为2.0mm。在真空栗的作用下，两个真空通孔7可以达到-80?-1OOKPa的真空状态，在外界大气压作用下，两个真空通孔7吸住反光杯4，再将反光杯固定在LED透镜周围。实施例3如附图3所示，反光杯的LED产品透镜半径3为1.3mm，反光杯的内层8半径为1.3mm，外层5半径为1.6mm;在生产流程中:第一步将LED晶片I固在底板2上，第二步在底板的芯片上固硅胶透镜3，最后用吸咀将反光杯4固定在透镜的上，该反光杯吸咀为圆柱体形，挖去与圆柱体的中心相重合的内层圆柱体，该圆柱体的内层真空通孔外壁8的半径为1.3mm的圆柱体，沿着空心圆柱体的延长方向设有两个真空通孔7，均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吸附反光杯的LED反光杯吸咀，其特征在于，所述反光杯为垂直于底板设于透镜四周；所述反光杯吸咀为圆柱形结构，在该圆柱形结构的底部包括一用于容纳所述透镜的镂空结构，且所述镂空结构与所述圆柱形结构底部呈圆形相接；在所述相接圆形和所述圆柱形结构底部外圈之间于所述圆柱形结构的延长方向设有至少两个真空通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张智聪，徐娇，
申请(专利权)人：江西省晶瑞光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36