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改进的燃烧器结构制造技术

技术编号:13408398 阅读:45 留言:0更新日期:2016-07-25 18:57
一种改进的燃烧器结构,其包含:一混合管,为一L型管体,其进气端连结外部瓦斯及空气,使其在混合管中形成混合气体;一燃烧器本体,为一扩口形状,其窄口端连结该混合管的出气端;一网体,其具有数个网孔,装设在该燃烧器本体的宽口端;以及一导流板,装设在该混合管内临近该出气端处,以干扰该混合气体的流向并导引其缓速流入该燃烧器本体;由于扩口形状的燃烧器本体具有结构简单、加工容易的效益,且导流板可导引混合气体缓速流入燃烧器本体,使火焰不会集中在中心,可有效改善火焰无法均匀分布的缺失;再者,燃烧器本体上装设网体,使火焰平均散布在该网体上形成短焰,因不易飞火而提升燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种燃烧器,尤指一种应用导流板以减缓混合气体流速,并使火焰形成短焰而完全燃烧的一种燃烧器改良结构。
技术介绍
目前市面上常见的瓦斯炉的燃烧器大致可区分为外焰式炉头及内焰式炉头两种,由于外焰式炉头产生的火焰容易产生飞火现象,导致其不能均匀的导热,燃烧效率较差,故有浪费瓦斯,煮食时间较长等缺失。而内焰式炉头产生的火焰,因为可向内集中,因此燃烧效率得以提升,但,内焰式炉头的火焰集中在中央部位,无法达到火焰均匀分布的效果。又,外焰式炉头与内焰式炉头都属于二次燃烧的结构,而二次燃烧需要较多的空气将一次燃烧后的中间产物予以完全燃烧,因此,在炉头四周需设置较大的空气吸入空间;再者,二次燃烧的炉头结构,常设置有内环与外环,且内、外环周缘需布满斜向的火焰孔;因此,二次燃烧的炉头,具有结构复杂与加工困难的缺失。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种改进的燃烧器结构,其不需二次燃烧,以改善内、外焰式燃烧器其结构复杂、加工困难的缺失;不会产生飞火现象,以改善外焰式燃烧器其燃烧效率不佳的缺失;设有导流板,以改善内焰式燃烧器其火焰无法均匀分布的缺失。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种改进的燃烧器结构,包括:一混合管,为一 L型管体,其具有一进气端及一出气端,该进气端系连结一外部瓦斯并吸入外部空气,使该瓦斯与空气在该混合管中形成混合气体;一燃烧器本体,为一扩口形状的本体,其具有一窄口端及一宽口端,该窄口端连结该混合管的出气端;一网体,其具有数个网孔,装设在该燃烧器本体的宽口端;以及一导流板,装设在该混合管内临近该出气端处,以干扰该混合气体的流向并导引其缓速流入该燃烧器本体;借此,瓦斯与空气在该混合管内混合形成混合气体,被该导流板干扰与导引,以均匀分布的缓速状态进入该燃烧器本体内,进而在该燃烧器本体内充分燃烧,其火焰平均散布在该网体上形成短焰,且火焰不易飞火而增加燃烧效率。依据前揭特征,本技术中该混合管的进气端装设一喷嘴以连结外部瓦斯,使瓦斯高速进入该混合管时可带入大量的空气,其所形成的混合气体可在该燃烧器本体内充分燃烧。依据前揭特征,本技术中该导流板的一端枢设在该混合管的管壁,可借由转动该导流板以改变该混合气体产生不同的流速流入该燃烧器本体。依据前揭特征,该导流板的断面形状为一半圆柱型,也可制成一椭圆柱型。依据前揭特征,该网体必须为一耐高温的金属材质或非金属材质制成。由于本技术中其混合管的进气端装设有喷嘴,瓦斯高速进入该混合管时可带入大量的空气,使混合气体在该燃烧器本体内可完全燃烧,因此,扩口形状的燃烧器本体具有结构简单、加工容易的效益。又,该燃烧器本体的宽口端装设网体,使火焰平均散布在该网体上形成短焰,因不易飞火而增加燃烧效率。再者,本技术中其导流板可导引混合气体缓速流入燃烧器本体,使火焰不会集中在中心,可有效改善火焰无法均匀分布的缺失。本技术的有益效果是,其不需二次燃烧,以改善内、外焰式燃烧器其结构复杂、加工困难的缺失;不会产生飞火现象,以改善外焰式燃烧器其燃烧效率不佳的缺失;设有导流板,以改善内焰式燃烧器其火焰无法均匀分布的缺失。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一可行实施例的分解立体图。图2是本技术一可行实施例的组合立体图。图3是本技术一可行实施例的组合剖示图。图4是本技术中导流板的结构示意图。图5A是本技术中一种导流板的断面剖示图。图5B是本技术中另一种导流板的断面剖示图。图6是本技术应用在瓦斯炉的组合立体图。图7是本技术应用在瓦斯炉的组合剖示图。图中标号说明:10:混合管11:进气端12:出气端13:喷嘴14:瓦斯管20:燃烧器本体21:窄口端22:宽口端30:网体31:网孔40:导流板41:旋转钮42:枢转轴43:板状体44:轴套91:炉台92:面板93:容置空间94:置锅装置95:炉架96:透孔97:调节开关98:旋钮100:本技术的燃烧器A:空气F:火焰/短焰G:瓦斯M:混合气体【具体实施方式】首先,请参阅图1?图4所示,为本技术燃烧器结构100的一可行实施例,包括:一混合管10,为一 L型管体,其具有一进气端11及一出气端12,一喷嘴13,连结一外部瓦斯管14,并使该喷嘴13悬置于该进气端11的中心处,由于瓦斯G经由该喷嘴13进入该混合管10后会增速,因此会使进气端11周围的空气A大量被带入该混合管10内,而该瓦斯G与空气A则在该混合管中混合形成混合气体M; —燃烧器本体20,为一扩口形状,其具有一窄口端21及一宽口端22,该窄口端21连结该混合管10的出气端12; —网体30,其具有数个网孔31,装设在该燃烧器当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的燃烧器结构,其特征在于,包括:一混合管,为一L型管体,其具有一进气端及一出气端,该进气端连结一外部瓦斯并吸入外部空气,使该瓦斯与空气在该混合管中形成混合气体;一燃烧器本体,为一扩口形状,其具有一窄口端及一宽口端,该窄口端连结该混合管的出气端;一网体,其具有数个网孔,装设在该燃烧器本体的宽口端;以及一导流板,装设在该混合管内临近该出气端处,以干扰该混合气体的流向并导引其缓速流入该燃烧器本体;借此,瓦斯与大量空气在该混合管内混合形成混合气体,被该导流板干扰与导引,以均匀分布的缓速状态进入该燃烧器本体内,进而在该燃烧器本体内充分燃烧,其火焰将平均散布在该网体上形成短焰,且火焰因不易飞火而增加燃烧效率。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗焕鑪徐彬胜
申请(专利权)人:罗焕鑪徐彬胜
类型:新型
国别省市:中国台湾;71

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