本实用新型专利技术涉及油层地基修井技术领域,尤其涉及一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置。包括连接筒；连接筒内壁通过挡板分别与上套环和下套环焊接；其中上套环设于下套环上侧；并且上套环与连接筒内壁之间形成上连接槽；下套环与连接筒内壁之间形成下连接槽；上套环与下套环之间通过回水装置连接；连接筒上端与螺杆钻筒连接；其中上连接槽与螺杆钻筒配合连接；螺杆钻筒侧壁与上挂板焊接；上挂板沿着上挂板圆周方向上等距均匀设有四个挂孔；螺杆钻筒内壁通过连接筋板与转轴焊接；连接筋板下侧设有盖板；盖板与螺杆钻筒内壁紧密焊接；转轴贯穿螺杆钻筒上端；连接筒下端与套磨铣工具连接；其中下连接槽与套磨铣工具配合连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油层地基修井
，尤其涉及一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置。
技术介绍
油田进行套磨铣作业时有两种方法。一种方法是:由机械转盘带动方钻杆、钻杆、套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣，套磨铣出的岩肩、铁肩由液流循环系统将其带至井筒外另一种方法是:采用螺杆钻具带动套磨铣工具旋转对井下物体进行套磨铣。油田进行套磨铣作业时采用两种方法都存在问题，修井效率低，修井质量差，而且不能满足套磨铣作业的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置，采用上挂板及下挂板设计，可以在修井作业时根据井深更加方便进行高度的调节;采用上套环和下套环的设计可以使连接筒与螺杆钻筒和套磨铣工具的配合连接更加紧密;采用回水装置设计可以与连接筒内壁之间形成放水区，保证修井作业时在外加水栗的作用下以及配合旋转作用通过射流管实现对油井内壁的清理效果;采用盖板和上挡板设计可以形成回水区，回水区具有一定的真空度，可以在大气压的作用下将水流夹着着铁肩、砖肩等排进回水区进行收集从而有效的实现对井底修理后的除杂O为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:包括连接筒;连接筒内壁通过挡板分别与上套环和下套环焊接;其中上套环设于下套环上侧;并且上套环与连接筒内壁之间形成上连接槽;下套环与连接筒内壁之间形成下连接槽;上套环与下套环之间通过回水装置连接;连接筒上端与螺杆钻筒连接;其中上连接槽与螺杆钻筒配合连接;螺杆钻筒侧壁与上挂板焊接;上挂板沿着上挂板圆周方向上等距均匀设有四个挂孔;螺杆钻筒内壁通过连接筋板与转轴焊接;连接筋板下侧设有盖板;盖板与螺杆钻筒内壁紧密焊接;盖板与相邻挡板之间形成回水区；转轴贯穿螺杆钻筒上端;连接筒下端与套磨铣工具连接;其中下连接槽与套磨铣工具配合连接;套磨铣工具侧壁与下挂板焊接;下挂板上沿着下挂板圆周方向等距均匀设有四个挂孔。进一步优化本技术方案，所述的回水装置包括回水管、增压器；回水管上端贯穿上套环；回水管下端与增压器连接;增压器焊接在上套环上端；回水装置与连接筒内壁之间形成放水区。进一步优化本技术方案，所述的连接筒沿着其圆周方向等距均匀开有四个射流管。进一步优化本技术方案，所述的盖板沿着其圆周方向上等距均匀设有四个引水管；引水管贯穿盖板和相邻的挡板。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、采用上挂板及下挂板设计，可以在修井作业时根据井深更加方便进行高度的调节;2、采用上套环和下套环的设计可以使连接筒与螺杆钻筒和套磨铣工具的配合连接更加紧密;3、采用回水装置设计可以与连接筒内壁之间形成放水区，保证修井作业时在外加水栗的作用下以及配合旋转作用通过射流管实现对油井内壁的清理效果;4、采用盖板和挡板设计可以形成回水区，回水区具有一定的真空度，可以在大气压的作用下将水流夹着着铁肩、砖肩等排进回水区进行收集从而有效的实现对井底修理后的除杂;5、采用连接筋板设计可以增加装置作业时整体强度的稳定性，并且通过上连接槽及下连接槽的设计可以方便装置作业时进行组装，并且相比整体焊接装置可以增加其抗拉压的性能和减少空间方便存放。【附图说明】图1是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置侧视图。图2是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置转轴部件图。图3是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置连接筒剖视图。图4是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置连接筒与螺杆钻筒连接处局部剖视图。图5是一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置连接筒与套磨铣工具连接处局部剖视图。图中，1、连接筒;2、挡板;3、上套环;4、下套环;5、上连接槽;6、下连接槽;7、回水装置;8、螺杆钻筒;9、上挂板；10、挂孔；11、连接筋板；12、转轴；13、盖板；14、下挂板；15、回水管；16、增压器;17、放水区；18、射流管；19、回水区；20、引水管;21、套磨铣工具。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。【具体实施方式】一:结合图1-5所示，包括连接筒I;连接筒I内壁通过挡板2分别与上套环3和下套环4焊接;其中上套环3设于下套环4上侧；并且上套环3与连接筒I内壁之间形成上连接槽5;下套环4与连接筒I内壁之间形成下连接槽6;上套环3与下套环4之间通过回水装置7连接;连接筒I上端与螺杆钻筒8连接;其中上连接槽5与螺杆钻筒8配合连接;螺杆钻筒8侧壁与上挂板9焊接;上挂板9沿着上挂板9圆周方向上等距均匀设有四个挂孔10;螺杆钻筒8内壁通过连接筋板11与转轴12焊接;连接筋板11下侧设有盖板13;盖板13与螺杆钻筒8内壁紧密焊接;盖板13与相邻挡板2之间形成回水区19;转轴12贯穿螺杆钻筒8上端;连接筒I下端与套磨铣工具21连接;其中下连接槽6与套磨铣工具21配合连接;套磨铣工具21侧壁与下挂板14焊接;下挂板14上沿着下挂板14圆周方向等距均匀设有四个挂孔10;回水装置7包括回水管15、增压器16;回水管15上端贯穿上套环3;回水管15下端与增压器16连接;增压器16焊接在上套环3上端；回水装置7与连接筒I内壁之间形成放水区17;连接筒I沿着其圆周方向等距均匀开有四个射流管18;盖板13沿着其圆周方向上等距均匀设有四个引水管20;引水管20贯穿盖板13和相邻的挡板2。本技术具体作业时参见附图1至附图5，将连接筒I分别与螺杆钻筒8和套磨铣工具21进行紧密配合，通过伸缩机构对上挂板9和下挂板14的作用将装置向井底匀速下移，在此过程通过外部水栗的作用通过引水管20到达放水区17并再通过射流管18对井壁石渣、铁肩等进行清理，并在整体旋转的作用下实现涡流，增加水压冲击，并可以通过回水区19内的真空度与大气压之间形成压差，在套磨铣工具21作用后通过回水装置7将石渣、铁肩等通过压差作用排入到回水区19内，整个过程操作简单，而且费用低，适合于小型油井修理作业。本技术通过采用上挂板9及下挂板14设计，可以在修井作业时根据井深更加方便进行高度的调节;采用上套环3和下套环4的设计可以使连接筒I与螺杆钻筒8和套磨铣工具21的配合连接更加紧密;采用回水装置7设计可以与连接筒I内壁之间形成放水区17，保证修井作业时在外加水栗的作用下以及配合旋转作用通过射流管18实现对油井内壁的清理效果;采用盖板13和挡板2设计可以形成回水区19，回水区19具有一定的真空度，可以在大气压的作用下将水流夹着着铁肩、砖肩等排进回水区19进行收集从而有效的实现对井底修理后的除杂;采用连接筋板11设计可以增加装置作业时整体强度的稳定性，并且通过上连接槽5及下连接槽6的设计可以方便装置作业时进行组装，并且相比整体焊接装置可以增加其抗拉压的性能和减少空间方便存放;综合所述，本技术油层地基高强度耐压自动化修井装置操作简单，修井质量高，强度及耐压性号，值得推广应用。应当理解的是，本技术的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型油层地基高强度耐压自动化修井装置，其特征在于：包括连接筒(1)；连接筒(1)内壁通过挡板(2)分别与上套环(3)和下套环(4)焊接；其中上套环(3)设于下套环(4)上侧；并且上套环(3)与连接筒(1)内壁之间形成上连接槽(5)；下套环(4)与连接筒(1)内壁之间形成下连接槽(6)；上套环(3)与下套环(4)之间通过回水装置(7)连接；连接筒(1)上端与螺杆钻筒(8)连接；其中上连接槽(5)与螺杆钻筒(8)配合连接；螺杆钻筒(8)侧壁与上挂板(9)焊接；上挂板(9)沿着上挂板(9)圆周方向上等距均匀设有四个挂孔(10)；螺杆钻筒(8)内壁通过连接筋板(11)与转轴(12)焊接；连接筋板(11)下侧设有盖板(13)；盖板(13)与螺杆钻筒(8)内壁紧密焊接；盖板(13)与相邻挡板(2)之间形成回水区(19)；转轴(12)贯穿螺杆钻筒(8)上端；连接筒(1)下端与套磨铣工具(21)连接；其中下连接槽(6)与套磨铣工具(21)配合连接；套磨铣工具(21)侧壁与下挂板(14)焊接；下挂板(14)上沿着下挂板(14)圆周方向等距均匀设有四个挂孔(10)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许春香，王继东，刘冬敏，
申请(专利权)人：中州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41
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