一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：按比例将重铬酸钾、蓝矾、黄铁矿石混合后球磨制备泥浆；按比例将纳米二氧化硅改性丙烯酸酯、弹性硅丙乳液、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂与所得的泥浆置于混匀后，煅烧，粉碎，研细，得色剂；按将色剂和石灰釉混合后制备紫铜色釉料；将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中，使陶瓷表面釉层的厚度达到要求后取出，干燥，装窑进行烧制，得陶瓷半成品；将所得的陶瓷半成品浸入所得的紫铜色釉料中，浸完后取出干燥，置于窑内烧制。本发明专利技术所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，装饰性强，且具有优良的耐候性、耐腐蚀性和热稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法
本专利技术涉及陶瓷制品制备领域，具体涉及一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法。
技术介绍
陶瓷---是人类文明史上最早出现的一种艺术形态，这种形态是所有艺术门类中最单纯和最简洁的，同时她所具有的神秘与抽象性是无法比拟的！瓷艺术品是一种“既能观赏、还能把玩；既能使用，还能投资、收藏”的艺术品种。艺术陶瓷也可以称之为陶瓷艺术，为陶艺和瓷器艺术的总称。从新石器时期的印纹陶、彩陶、粗犷质朴的品格，唐宋陶瓷突飞猛进的发展，五彩缤纷的色釉、釉下彩，白釉的烧造成功，刻画花等多种装饰方法的出现，为后来艺术陶瓷的发展开辟了广阔的道路。陶瓷艺术品以其精巧的装饰美、梦幻的意境美、陶艺的个性美、独特的材质美，形成了特有的陶瓷文化，受到了人们的喜爱，并逐渐成为人们投资收藏的首选。传统的陶瓷工艺品一般采用较传统的颜色如蓝色、大红色等，难以满足不同消费者的需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，既有陶瓷的质量轻特点，便于搬运，又有紫铜色的效果，装饰性强，且具有优良的耐候性、耐腐蚀性和热稳定性。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取重铬酸钾17～23份、蓝矾10～15份、黄铁矿石30～40份，混合后，以混合料∶球∶水重量比为1∶1.6∶0.7～0.9装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐24～36小时后过100～200目筛，得泥浆；S2、按重量份称取纳米二氧化硅改性丙烯酸酯5～15份、弹性硅丙乳液3～6份、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂6～10份与所得的泥浆置于高速剪切机内，混合搅拌均匀后，入窑炉在1250～1350℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S3、将所得色剂与石灰釉按质量比1∶5～6的比例混合调匀后，过250目筛，得紫铜色釉料；S4、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6～15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3～10mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以110～210℃/小时的升温速率从室温升至910～970℃，调整升温速率为30～50℃/小时，使烧制温度继续上升到1200～1350℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S5、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中3～12秒，浸完后取出干燥，置于窑内，通入氮气，于30min内升温至400～460℃，继续在30min内升温至720～830℃，后升温至1100℃保温烧制1～3h，即得。优选地，所述的透明釉浆通过以下步骤制备：称取长石粉30～40份、膨润土5～10份、硅灰石3～8份、纳米水性粘合剂4～8份、超细石英沙5～10份、煅烧氧化锌5～10份、氧化镁5～10份、纳米硅颗粒1.5～3.5份、纳米碳酸钙5～7份、热稳定剂10～15份、氟硅酸钠3～6份、羧甲基纤维素0.5～1.5份、红外反射二氧化钛0.5～6.5份、光稳定剂5～10份、水18～28份至于球磨机内，球磨52～73小时后，出料，过200～250目筛，加入浓度为1～2％的氯化氨，调整波美计浓度至30～40°，得透明釉浆。优选地，所述热稳定剂为稀土热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或两种的混合物。优选地，所述的光稳定剂为水杨酸酯、二苯甲酮、三嗪类、苯并三唑类的UV吸收剂以及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或多种混合物。优选地，所述的红外反射二氧化钛粒径为1000nm～1500nm，TiO2含量为85％～95％，表面包覆层SiO2与Al2O3的含量为5～15％。本专利技术具有以下有益效果：所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，既有陶瓷的质量轻特点，便于搬运，又有紫铜色的效果，装饰性强，且具有优良的耐候性、耐腐蚀性和热稳定性。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下实施例中所使用的透明釉浆通过以下步骤制备：称取长石粉30～40份、膨润土5～10份、硅灰石3～8份、纳米水性粘合剂4～8份、超细石英沙5～10份、煅烧氧化锌5～10份、氧化镁5～10份、纳米硅颗粒1.5～3.5份、纳米碳酸钙5～7份、热稳定剂10～15份、氟硅酸钠3～6份、羧甲基纤维素0.5～1.5份、红外反射二氧化钛0.5～6.5份、光稳定剂5～10份、水18～28份至于球磨机内，球磨52～73小时后，出料，过200～250目筛，加入浓度为1～2％的氯化氨，调整波美计浓度至30～40°，得透明釉浆。所述热稳定剂为稀土热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或两种的混合物。所述的光稳定剂为水杨酸酯、二苯甲酮、三嗪类、苯并三唑类的UV吸收剂以及受阻胺类自由基捕捉剂中的一种或多种混合物。所述的红外反射二氧化钛粒径为1000nm～1500nm，TiO2含量为85％～95％，表面包覆层SiO2与Al2O3的含量为5～15％。实施例1一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取重铬酸钾17份、蓝矾10份、黄铁矿石30份，混合后，以混合料∶球∶水重量比为1∶1.6∶0.7装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐24～36小时后过100～200目筛，得泥浆；S2、按重量份称取纳米二氧化硅改性丙烯酸酯5份、弹性硅丙乳液3份、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂6份与所得的泥浆置于高速剪切机内，混合搅拌均匀后，入窑炉在1250～1350℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S3、将所得色剂与石灰釉按质量比1∶5～6的比例混合调匀后，过250目筛，得紫铜色釉料；S4、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6～15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3～10mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以110～210℃/小时的升温速率从室温升至910～970℃，调整升温速率为30～50℃/小时，使烧制温度继续上升到1200～1350℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S5、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中3～12秒，浸完后取出干燥，置于窑内，通入氮气，于30min内升温至400～460℃，继续在30min内升温至720～830℃，后升温至1100℃保温烧制1～3h，即得。实施例2一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取重铬酸钾23份、蓝矾15份、黄铁矿石40份，混合后，以混合料∶球∶水重量比为1∶1.6∶0.9装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐24～36小时后过100～200目筛，得泥浆；S2、按重量份称取纳米二氧化硅改性丙烯酸酯15份、弹性硅丙乳液6份、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂10份与所得的泥浆置于高速剪切机内，混合搅拌均匀后，入窑炉在1250～1350℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S3、将所得色剂与石灰釉按质量比1∶5～6的比例混合调匀后，过250目筛，得紫铜色釉料；S4、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6～15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3～10mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以110～210℃/小时的升温速率从室温升至910～970℃，调整升温速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取重铬酸钾17～23份、蓝矾10～15份、黄铁矿石30～40份，混合后，以混合料∶球∶水重量比为1∶1.6∶0.7～0.9装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐24～36小时后过100～200目筛，得泥浆；S2、按重量份称取纳米二氧化硅改性丙烯酸酯5～15份、弹性硅丙乳液3～6份、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂6～10份与所得的泥浆置于高速剪切机内，混合搅拌均匀后，入窑炉在1250～1350℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S3、将所得色剂与石灰釉按质量比1∶5～6的比例混合调匀后，过250目筛，得紫铜色釉料；S4、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6～15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3～10mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以110～210℃/小时的升温速率从室温升至910～970℃，调整升温速率为30～50℃/小时，使烧制温度继续上升到1200～1350℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S5、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中3～12秒，浸完后取出干燥，置于窑内，通入氮气，于30min内升温至400～460℃，继续在30min内升温至720～830℃，后升温至1100℃保温烧制1～3h，即得。...

【技术特征摘要】
1.一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取重铬酸钾17～23份、蓝矾10～15份、黄铁矿石30～40份，混合后，以混合料∶球∶水重量比为1∶1.6∶0.7～0.9装入球磨设备，球磨1～2小时，将料浆陈腐24～36小时后过100～200目筛，得泥浆；S2、按重量份称取纳米二氧化硅改性丙烯酸酯5～15份、弹性硅丙乳液3～6份、有机硅改性酚醛环氧乙烯基酯树脂6～10份与所得的泥浆置于高速剪切机内，混合搅拌均匀后，入窑炉在1250～1350℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S3、将所得色剂与石灰釉按质量比1∶5～6的比例混合调匀后，过250目筛，得紫铜色釉料；S4、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6～15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3～10mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以110～210℃/小时的升温速率从室温升至910～970℃，调整升温速率为30～50℃/小时，使烧制温度继续上升到1200～1350℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S5、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中3～12秒，浸完后取出干燥，置于窑内，通入氮气，于30min内升温至400～460℃，继续在30min内升温至720～830℃，后升温至1100℃保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：万陆洋，
申请(专利权)人：中州大学，
类型：发明
国别省市：河南,41