一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：按比例称取重铬酸钾、蓝矾、古铜辉石、纳米二氧化硅、含氟类添加剂、AS树脂，混合后磨细，煅烧，粉碎，加工研细，得色剂；按将色剂和石灰釉按比例混合后制备紫铜色釉料；将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中，使陶瓷表面釉层的厚度达到要求后取出，干燥，装窑进行烧制，陶瓷半成品；将所得的陶瓷半成品浸入所得的紫铜色釉料中，浸完后取出干燥，置于窑内烧制。本发明专利技术所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，外表呈现古铜色，既有陶瓷的质量轻特点，便于搬运，又有紫铜色的效果，可以替代铜来制作各种雕像，大大节约了铜资源，具有优良的稳定性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷制品制备领域，具体涉及一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法。
技术介绍
传统的陶瓷工艺品一般采用较传统的颜色如蓝色、大红色等，难以满足不同消费者的需求。釉的作用是改善陶瓷制品的技术性质和使用性质，防止渗水和透气，赋予制品平滑光亮的表面，增加制品的美感并保护釉下装饰，但目前现有釉料配方组成难以满足釉料产品的性能要求，必须通过改善技术来制作出良好的釉，提高性能，不但可以获得平滑光润的陶瓷表面，增加陶瓷制品的美观，而且可以提高其强度与釉面硬度，提高制品的使用价值
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，既有陶瓷的质量轻特点，便于搬运，又有紫铜色的效果，可以替代铜来制作各种雕像，具有铜外观一样的效果，用来制造紫铜色的雕塑，大大节约了铜资源，且具有优良的稳定性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，包括如下步骤：S1、按重量份称取重铬酸钾15-20份、蓝矾15-20份、古铜辉石30-40份、
纳米二氧化硅5-15份、含氟类添加剂3-5份、AS树脂3-6份，混合后磨细，搅拌均匀，入窑炉在1260-1330℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂16.71％，石灰釉83.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200-250目筛，按配比混合均匀，得到紫铜色釉料；S3、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6-15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3-10mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以260-310℃/小时的升温速率从室温升至910-970℃，调整升温速率为30-50℃/小时，使烧制温度继续上升到1100-1150℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S4、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中3-12秒，浸完后取出干燥，置于窑内，60min内升至1150-1250℃，然后保持在1150-1250℃下烧制2-3h。其中，所述含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。其中，所述AS分子量为10000-70000，包括10-30％的丙烯腈，70-90％的苯乙烯。其中，所述的透明釉浆通过以下步骤制备：称取长石粉30-40份、煅烧高岭土5-10份、硅灰石3-8份、白垩4-8份、超细石英沙5-10份、纳米氧化锌5-10份、氧化铁5-10份、碳酸钙3-6份、热稳定剂10-15份、羧甲基纤维素0.5-1.5份、水18-28份至于球磨机内，球磨52-73小时后，出料，过200-250目筛，加入浓度为1-2％的氯化氨，调整波美计浓度至30-40°，得透明釉浆。其中，所述热稳定剂为稀土热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或两种的混合物。本专利技术具有以下有益效果：所得工艺品釉层清澈透明，色泽均匀，光泽度佳，其外表呈现古铜色，既有陶瓷的质量轻特点，便于搬运，又有紫铜色的效果，可以替代铜来制作各种雕像，具有铜外观一样的效果，用来制造紫铜色的雕塑，大大节约了铜资源，且具有优良的稳定性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下实施例中所使用的含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。所使用的AS分子量为10000-70000，包括10-30％的丙烯腈，70-90％的苯乙烯。所使用的透明釉浆通过以下步骤制备：称取长石粉30-40份、煅烧高岭土5-10份、硅灰石3-8份、白垩4-8份、超细石英沙5-10份、纳米氧化锌5-10份、氧化铁5-10份、碳酸钙3-6份、热稳定剂10-15份、羧甲基纤维素0.5-1.5份、水18-28份至于球磨机内，球磨52-73小时后，出料，过200-250目筛，加入浓度为1-2％的氯化氨，调整波美计浓度至30-40°，得透明釉浆。所使用的热稳定剂为稀土热稳定剂和有机锡类热稳定剂中的一种或两种的混合物。实施例1S1、按重量份称取重铬酸钾17.5份、蓝矾17.5份、古铜辉石35份、纳米二氧化硅10份、含氟类添加剂4份、AS树脂4.5份，混合后磨细，搅拌均匀，入窑炉在1295℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂16.71％，石灰釉83.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过220目筛，按配比混合均匀，得到紫铜色釉料；S3、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中10秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到6.5mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以285℃/小时的升温速率从室温升至940℃，调整升温速率为40℃/小时，使烧制温度继续上升到1125℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S4、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中7秒，浸完后取出干燥，置于窑内，60min内升至1200℃，然后保持在1200℃下烧制2.5h。实施例2S1、按重量份称取重铬酸钾15份、蓝矾15份、古铜辉石30份、纳米二氧化硅5份、含氟类添加剂3份、AS树脂3份，混合后磨细，搅拌均匀，入窑炉在1260℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂16.71％，石灰釉83.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200目筛，按配比混合均匀，得到紫铜色釉料；S3、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6-15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以260℃/小时的升温速率从室温升至910℃，调整升温速率为30℃/小时，使烧制温度继续上升到1100℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S4、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中3秒，浸完后取出干燥，置于窑内，60min内升至1150℃，然后保持在1150℃下烧制3h。实施例3S1、按重量份称取重铬酸钾20份、蓝矾20份、古铜辉石40份、纳米二氧化硅15份、含氟类添加剂5份、AS树脂6份，混合后磨细，搅拌均匀，入窑炉在1330℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂16.71％，石灰釉83.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过250目筛，按配比混合均匀，得到紫铜色釉料；S3、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到10mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以310℃/小时的升温速率从室温升至970℃，调整升温速率为350℃/小时，使烧制温度继续上升到1150℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S4、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中12秒，浸完后取出干燥，置于窑内，60min内升至1250℃，然后保持在1250℃下烧制2h。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取重铬酸钾15‑20份、蓝矾15‑20份、古铜辉石30‑40份、纳米二氧化硅5‑15份、含氟类添加剂3‑5份、AS树脂3‑6份，混合后磨细，搅拌均匀，入窑炉在1260‑1330℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂16.71％，石灰釉83.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200‑250目筛，按配比混合均匀，得到紫铜色釉料；S3、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6‑15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3‑10mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以260‑310℃/小时的升温速率从室温升至910‑970℃，调整升温速率为30‑50℃/小时，使烧制温度继续上升到1100‑1150℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S4、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中3‑12秒，浸完后取出干燥，置于窑内，60min内升至1150‑1250℃，然后保持在1150‑1250℃下烧制2‑3h。

【技术特征摘要】
1.一种紫铜色陶瓷艺术品的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、按重量份称取重铬酸钾15-20份、蓝矾15-20份、古铜辉石30-40份、纳米二氧化硅5-15份、含氟类添加剂3-5份、AS树脂3-6份，混合后磨细，搅拌均匀，入窑炉在1260-1330℃下煅烧，烧后粉碎，再加工研细，得色剂；S2、按质量分数称取步骤S1所得色剂16.71％，石灰釉83.29％，将色剂调稀后过250目筛，石灰釉过200-250目筛，按配比混合均匀，得到紫铜色釉料；S3、将已制备好的陶瓷泥坯体浸入透明釉浆中6-15秒，使陶瓷表面釉层的厚度达到3-10mm后取出，干燥，装窑进行烧制，控制窑内温度从以260-310℃/小时的升温速率从室温升至910-970℃，调整升温速率为30-50℃/小时，使烧制温度继续上升到1100-1150℃，止火，自然降温得陶瓷半成品；S4、将所得的陶瓷半成品浸入步骤S2所得的紫铜色釉料中3-12秒，浸完后取出干燥，置于窑内，60min内升至1150-1250℃，然后保持在1...

【专利技术属性】
技术研发人员：商亚敏，乔珂，韩姗姗，
申请(专利权)人：河南科技学院，
类型：发明
国别省市：河南;41