一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发酵罐，包括罐体、温度控制单元和深层过滤单元，所述深层过滤单元安装在所述罐体内部；所述温度控制单元包括全夹层夹套和温度控制仪，所述全夹层夹套套装在所述罐体的外壁上，所述温度控制仪安装在所述全夹层夹套的外壁上。本实用新型专利技术的有益效果为：采用全夹层夹套设计，加大了热交换面积，提高了热交换速度，提高了发酵罐的升温速度，加快了发酵罐的降温速度；所述发酵罐内部还设有电加热棒和盘管，采用电、气两种加热方式，进一步提高了发酵罐的升温速度，加快了发酵罐的降温速度，有效缓解了温度变化过程对发酵罐内培养料品质的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发酵设备
，尤其涉及一种发酵罐。
技术介绍
现有技术中，发酵罐多采用半夹层加热套加热，加热升温或降温冷却速度较慢，不能够迅速升温至发酵温度，也不能快速降温至保冷温度，严重影响了微生物发酵过程培养料的品质；同时，加热方式单一，不能有效提升加热速度。对于有氧发酵过程，需要单独配置空气过滤器，以及灭菌净化器对空气进行过滤静置、灭菌净化操作，从而避免空气将细菌带入发酵罐内，影响了发酵罐内培养料的品质，且操作繁琐，过滤成本高，增加了用户的负担。综上所述，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术提供了一种发酵罐，采用了全夹层夹套设计、配合电气两用的加热方式，加大了热交换面积，提高了热交换速度，从而提高了发酵罐的升温速度，加快了发酵罐的降温速度，有效缓解了温度变化过程对发酵罐内培养料品质的影响。本技术所采用的技术方案为:—种发酵罐，包括罐体、温度控制单元和深层过滤单元，所述深层过滤单元安装在所述罐体内部；所述温度控制单元包括全夹层夹套和温度控制仪，所述全夹层夹套套装在所述罐体的外壁上，所述温度控制仪安装在所述全夹层夹套的外壁上。进一步的，所述全夹层夹套将所述罐体的侧壁全包覆。进一步的，所述全夹层夹套上设有第一管口和第二管口，所述第一管口设在所述全夹层夹套的上部，所述第二管口设在所述全夹层夹套的下部。进一步的，所述温度控制单元还包括电加热棒和盘管，所述电加热棒安装在所述罐体的底部，所述电加热棒与所述温度控制仪相连；所述盘管安装在所述罐体的内部，所述盘管与所述温度控制仪相连；所述温度控制仪的探头伸入所述罐体内。进一步的，所述盘管内设有盘管加热棒和蒸汽加热管路。进一步的，所述盘管上设有加水口和排水口。进一步的，所述深层过滤单元包括净化过滤器、精过滤器和止回过滤器，所述净化过滤器与所述罐体上的进气口相连，所述进气口处安装有止回阀，所述精过滤器与所述净化过滤器相连，所述止回过滤器与所述罐体上的排气口相连。进一步的，所述盘管通过阀门与所述精过滤器相连。进一步的，所述罐体不同高度上设有多个可视镜。进一步的，所述罐体的顶部设有照明装置，所述罐体顶部的所述可视镜和所述罐体顶部设置的照明装置配套使用。本技术的有益效果:本技术采用全夹层夹套设计，加大了热交换面积，提高了热交换速度，提高了发酵罐的升温速度，加快了发酵罐的降温速度;所述发酵罐内部还设有电加热棒和盘管，采用电、气两种加热方式，进一步提高了发酵罐的升温速度，加快了发酵罐的降温速度，有效缓解了温度变化过程对发酵罐内培养料品质的影响。所述罐体内设有所述过滤装置，避免了空气对发酵罐内培养料的污染，简化了空气过滤、灭菌的工艺流程，提高了发酵罐的利用率。所述发酵罐上设有所述可视镜，便于观察所述罐体的培养料的物料量以及发酵情况;所述罐体顶部的所述可视镜与所述照明装置配套使用，便于观察发酵罐内培养料的量以及发酵罐内的整体发酵情况。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1.罐体、2.温度控制单元、3.深层过滤单元、3.1.净化过滤器、3.2.精过滤器、3.3.止回过滤器、4.全夹层夹套、4.1.第一管口、4.2.第二管口、5.温度控制仪、5.1.探头、6.电加热棒、7.盘管、7.1.盘管加热棒、7.2.蒸汽加热管路、7.3.加水口、7.4.排水口、8.进气口、9.止回阀、10.排气口、11.可视镜、12.照明装置。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本技术的任何限定。参见图1，一种发酵罐，包括罐体1、温度控制单元2和深层过滤单元3，深层过滤单元3安装在罐体I内部；温度控制单元2包括全夹层夹套4和温度控制仪5，全夹层夹套4套装在罐体I的外壁上，温度控制仪5安装在全夹层夹套4的外壁上。进一步的，全夹层夹套4将罐体I的侧壁全包覆，加大了热交换面积，提高了热交换速度，提高了发酵罐的升温速度，加快了发酵罐的降温速度。进一步的，全夹层夹套4上设有第一管口4.1和第二管口4.2，第一管口 4.1设在全夹层夹套4左侧的上部，第二管口 4.2设在全夹层夹套4右侧的下部。当需要使用蒸汽加热时，打开蒸汽管道阀门，蒸汽通过第一管口4.1进入全夹层夹套4内，通过第二管口 4.2离开全夹层夹套4，实现连续通入蒸汽加热发酵罐的目的；当需要使用冷凝水冷却时，关闭蒸汽管道阀门，打开冷凝水管道阀门，冷凝水通过第二管口 4.2进入全夹层夹套4内，通过第一管口 4.1离开全夹层夹套4，达到连续通入循环冷凝水降低罐体I内温度的目的。进一步的，温度控制单元2还包括电加热棒6和盘管7，进一步起到加热的作用；电加热棒6安装在罐体I的底部，电加热棒6与温度控制仪5相连；盘管7安装在罐体I的内部，盘管7与温度控制仪5相连；温度控制仪5的探头5.1伸入罐体I内并将探测到的罐体I内温度反馈到罐体I外设的温度控制仪5上。当探测到的罐体I内温度不符合要求时，可以通过调整温度控制仪5控制电加热棒6和盘管7，进而调整罐体I内的温度。进一步的，盘管7内设有盘管加热棒7.1和蒸汽加热管路7.2。进一步的，盘管7上设有加水口7.3和排水口 7.4，可以向盘水管内通入循环冷凝水，达到降低罐体I内温度的目的。进一步的，深层过滤单元3包括净化过滤器3.1、精过滤器3.2和止回过滤器3.3，净化过滤器3.1与罐体I上的进气口 8相连，进气口 8处安装有止回阀9，精过滤器3.2与净化过滤器3.1相连，止回过滤器3.3与罐体I上的排气口 10相连。首先，空气或者蒸汽通过净化过滤器3.1过滤，将空气当中的粉尘、颗粒物等杂质过滤;其次，空气或者蒸汽再通过精过滤器3.2进一步灭菌，从而保证了进入罐体I内部的空气或者蒸汽不会污染培养料。当发生停电时，止回过滤器3.3自动关闭排气口10，止回阀9自动关闭进气口 8，避免罐体I外的空气通过排气口 10进入罐体I内，造成罐体I内空气污染使菌种报废。进一步的，盘管7通过三通阀与精过滤器3.2相连。进一步的，罐体I不同高度上设有多个可视镜11，便于观察罐体I内的培养料的物料量以及发酵情况。进一步的，罐体I的顶部设有照明装置12，罐体I顶部的可视镜11和罐体I顶部设置的照明装置12配套使用，便于观察发酵罐内培养料的量以及发酵罐内的整体发酵情况。本技术的技术方案是这样实现的:当需要使用电加热时，通过盘管7加热棒7.1和电加热棒6加热，达到加热培养料的目的。以100L发酵罐为例，加热至120°C左右，升温时间在Ih左右。当需要使用蒸汽加热时，上述盘管7加热棒7.1和电加热棒6均不使用，而通过蒸汽锅炉将热蒸汽从进气口、第一管口4.1分别通入套管内、全夹层夹套4内，达到加热培养料的目的。以100L发酵罐为例，加热至120°C左右，升温时间在30?40min左右。当需要电气两用加热时，通过蒸汽锅炉将热蒸汽从第一管口4.1通入全夹层夹套4内，接合电加热棒6加热，盘管7内可以根据需求通入蒸汽加热或者通入循环冷凝水冷却，以达到调节温度的目的。以100L发酵罐为例，加热至120°C左右，升温时间在20min以内。采用本实施例，可以极大的缩短发酵罐的升温时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐，其特征在于：包括罐体(1)、温度控制单元(2)和深层过滤单元(3)，所述深层过滤单元(3)安装在所述罐体(1)内部；所述温度控制单元(2)包括全夹层夹套(4)和温度控制仪(5)，所述全夹层夹套(4)套装在所述罐体(1)的外壁上，所述温度控制仪(5)安装在所述全夹层夹套(4)的外壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱廷友，邱阳，王小军，杨智慧，
申请(专利权)人：邱廷友，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23