一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种发酵罐，包括罐体、夹套和搅拌机构，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，夹套一侧底部设有冷热媒进口，夹套另一侧上部设有冷热媒出口，搅拌轴A上端穿过电机支架A与电机A输出轴连接，搅拌轴A下端竖直伸入罐体内，搅拌轴A下端设置框形搅拌叶，搅拌轴B上端穿过罐体底部并通过圆孔伸入框形搅拌叶内，搅拌轴B下端与电机B输出轴连接，搅拌轴B上均布设置三个扇形搅拌叶，扇形搅拌叶位于框形搅拌叶内。本实用新型专利技术的有益效果在于：框形搅拌叶在罐体内顺时针转动，扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动，从而大大提高了搅拌效率和均匀度；罐体下底面设有一定坡度，且出料口位于底面最底端，罐体内的物料排放更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐
本技术涉及的是发酵设备，尤其是一种发酵罐。
技术介绍
发酵罐：指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。现有发酵罐的主要包括罐体、冷却夹套、搅拌机构，所述冷却夹套套在罐体上，其中罐体主要用来培养发酵各种菌体；搅拌机构用于发酵过程当中不停的搅拌，以确保物料能均匀混合、以满足分散吸收与传热的需要。现有的搅拌机构，大都是电动机轴上的皮带轮与搅拌轴上的皮带轮，利用皮带轮连接传动，也有的用齿轮传动，这类搅拌机构结构比较复杂，附加设施多，体积大且笨重，而且已有的叶片结构大都为一字型结构或弧形结构，其结构单一，不能充分搅拌，搅拌效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：本技术的目的在于提供一种搅拌效果好的发酵罐，确保物料在罐体内能充分搅拌，提高搅拌效率。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种发酵罐，包括罐体1、夹套2和搅拌机构，罐体1顶部设有进料口11，罐体1底部设有出料口12，夹套2一侧底部设有冷热媒进口13，夹套2另一侧上部设有冷热媒出口14，所述搅拌机构包括电机支架A3、电机A4、搅拌轴A5、框形搅拌叶6、电机支架B7、电机B8、搅拌轴B9和扇形搅拌叶10，罐体1上侧中部设置电机支架A3，电机支架A3上设置电机A4，搅拌轴A5上端穿过电机支架A3与电机A4输出轴连接，搅拌轴A5下端竖直伸入罐体1内，搅拌轴A5下端设置框形搅拌叶6，所述框形搅拌叶6下端中部开设圆孔15，电机支架B7上设置电机B8，搅拌轴B9上端穿过罐体1底部并通过圆孔15伸入框形搅拌叶6内，搅拌轴B9下端与电机B8输出轴连接，搅拌轴B9下端与搅拌轴A5的几何中心在同一条直线上，搅拌轴B9上均布设置三个扇形搅拌叶10，扇形搅拌叶10位于框形搅拌叶6内。所述的电机A4、电机B7为变频电机，方便调节搅拌叶的旋转速度。所述的罐体1底面与水平面呈1-30°夹角，出料口12位于底面最底端，罐体内的物料排放更彻底。所述的框形搅拌叶6、扇形搅拌叶10均为不锈钢搅拌叶，结构强度大，不易腐蚀，使用寿命长。本技术的工作原理：电机A通过搅拌轴A带动框形搅拌叶在罐体内顺时针转动，电机B通过搅拌轴B带动扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动，框形搅拌叶和扇形搅拌叶同时转动，使物料在罐体内充分搅拌。本技术的有益效果在于：框形搅拌叶在罐体内顺时针转动，扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动，从而大大提高了搅拌效率和均匀度；罐体下底面具有一定坡度，且出料口位于底面的坡底处，罐体内的物料排放更彻底；电机为变频电机，方便调节搅拌叶的旋转速度。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-罐体，2-夹套，3-电机支架A，4-电机A，5-搅拌轴A，6-框形搅拌叶，7-电机支架B，8-电机B，9-搅拌轴B，10-扇形搅拌叶，11-进料口，12-出料口，13-冷热媒进口，14-冷热媒出口，15-圆孔。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本具体实施方式所述的一种发酵罐，包括罐体1、夹套2和搅拌机构，罐体1顶部设有进料口11，罐体1底部设有出料口12，夹套2一侧底部设有冷热媒进口13，夹套2另一侧上部设有冷热媒出口14，所述搅拌机构包括电机支架A3、电机A4、搅拌轴A5、框形搅拌叶6、电机支架B7、电机B8、搅拌轴B9和扇形搅拌叶10，罐体1上侧中部设置电机支架A3，电机支架A3上设置电机A4，搅拌轴A5上端穿过电机支架A3与电机A4输出轴连接，搅拌轴A5下端竖直伸入罐体1内，搅拌轴A5下端设置框形搅拌叶6，所述框形搅拌叶6下端中部开设圆孔15，电机支架B7上设置电机B8，搅拌轴B9上端穿过罐体1底部并通过圆孔15伸入框形搅拌叶6内，搅拌轴B9下端与电机B8输出轴连接，搅拌轴B9与搅拌轴A5的几何中心在同一条直线上，搅拌轴B9上均布设置三个扇形搅拌叶10，扇形搅拌叶10位于框形搅拌叶6内。所述的电机A4、电机B7为变频电机，方便调节搅拌叶的旋转速度。所述的罐体1底面与水平面呈15°夹角，出料口12位于底面最底端，罐体内的物料排放更彻底。所述的框形搅拌叶6、扇形搅拌叶10均为不锈钢搅拌叶，结构强度大，不易腐蚀，使用寿命长。本具体实施方式的工作原理：电机A通过搅拌轴A带动框形搅拌叶在罐体内顺时针转动，电机B通过搅拌轴B带动扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动，框形搅拌叶和扇形搅拌叶同时转动，使物料在罐体内充分搅拌。本具体实施方式的有益效果在于：框形搅拌叶在罐体内顺时针转动，扇形搅拌叶在框形搅拌叶内逆时针转动，从而大大提高了搅拌效率和均匀度；罐体下底面具有一定坡度，且出料口位于底面的坡底处，罐体内的物料排放更彻底；电机为变频电机，方便调节搅拌叶的旋转速度。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐，包括罐体（1）、夹套（2）和搅拌机构，罐体（1）顶部设有进料口（11），罐体（1）底部设有出料口（12），夹套（2）一侧底部设有冷热媒进口（13），夹套（2）另一侧上部设有冷热媒出口（14），其特征在于：所述搅拌机构包括电机支架A（3）、电机A（4）、搅拌轴A（5）、框形搅拌叶（6）、电机支架B（7）、电机B（8）、搅拌轴B（9）和扇形搅拌叶（10），罐体（1）上侧中部设置电机支架A（3），电机支架A（3）上设置电机A（4），搅拌轴A（5）上端穿过电机支架A（3）与电机A（4）输出轴连接，搅拌轴A（5）下端竖直伸入罐体（1）内，搅拌轴A（5）下端设置框形搅拌叶（6），所述框形搅拌叶（6）下端中部开设圆孔（15），电机支架B（7）上设置电机B（8），搅拌轴B（9）上端穿过罐体（1）底部并通过圆孔（15）伸入框形搅拌叶（6）内，搅拌轴B（9）下端与电机B（8）输出轴连接，搅拌轴B（9）与搅拌轴A（5）的几何中心在同一条直线上，搅拌轴B（9）上均布设置三个扇形搅拌叶（10），扇形搅拌叶（10）位于框形搅拌叶（6）内。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，包括罐体（1）、夹套（2）和搅拌机构，罐体（1）顶部设有进料口（11），罐体（1）底部设有出料口（12），夹套（2）一侧底部设有冷热媒进口（13），夹套（2）另一侧上部设有冷热媒出口（14），其特征在于：所述搅拌机构包括电机支架A（3）、电机A（4）、搅拌轴A（5）、框形搅拌叶（6）、电机支架B（7）、电机B（8）、搅拌轴B（9）和扇形搅拌叶（10），罐体（1）上侧中部设置电机支架A（3），电机支架A（3）上设置电机A（4），搅拌轴A（5）上端穿过电机支架A（3）与电机A（4）输出轴连接，搅拌轴A（5）下端竖直伸入罐体（1）内，搅拌轴A（5）下端设置框形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绪春，孙文静，侯靖靖，李芳，李冠峰，
申请(专利权)人：山东瑞芝生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37