一种感温变色丙纶纤维及其制法制造技术

本发明专利技术提供一种感温变色丙纶纤维及其制法。所述感温变色丙纶纤维由比重为1‑5％的感温变色色母粒，丙纶纤维材料及其他助剂组成。所述感温变色丙纶纤维的结构可以为包括皮层和芯层的皮芯结构，其中芯材和感温变色色母粒一起熔融制备，皮层包覆、保护芯材，使得纤维的手感和光泽都大大提升。根据本发明专利技术的感温变色丙纶纤维的制备方法包括将感温变色色母粒和聚酯切片及其助剂经过充分干燥后，按比例将芯材和感温变色色母粒混合均匀，然后和皮层分别熔融，通过喷丝板形成皮芯结构的纤维。本发明专利技术中感温变色丙纶纤维可以应用在各种各样的纺织品中，如服装、家纺、工业用布等适用范围很广泛。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维及其制法，更具体地涉及一种感温变色丙纶纤维及其制法。这种感温变色纤维能够在温度改变到一定程度时变化颜色。
技术介绍
现实生活中丙纶纤维在纺织领域中占有很重要的地位。同时智能纺织品越来越多的进入人们的生活中，感温变色的纺织品也逐渐出现在人们的视野中。现如今感温变色纺织品大都是通过在成品布上进行感温变色涂层或者感温变色色浆印花的方式来获得，这种方式在很大程度上限制了感温变色材料的应用范围，而且涂层或者印花对纺织品的某些性能多少会有些影响。本专利技术旨在专利技术一种能够感温变色的丙纶纤维，即经过纺丝后就能得到感温变色功能的丙纶纤维，这种纤维可以用在服装、家纺、工业(娃娃头发)等各种各样领域，既能够变化颜色增添趣味性和时尚性，又能在一定程度上反应温度的变化，应用范围很广。
技术实现思路
本专利技术旨在专利技术一种能够感温变色的丙纶纤维，经过纺丝加工即可获得感温变色功能的纤维。本专利技术有着广泛的适用性和实用性。本专利技术提供一种感温变色丙纶纤维，其特征在于其由比重为1-5％的感温变色色母粒、0-2％的其它助剂以及其余部分的丙纶纤维材料组成。根据本专利技术的感温变色丙纶纤维，其特征在于所述感温变色色母粒是适用于纤维级别的色母粒，其包含一种或者多种感温变色粉体或者感温变色粉体与普通颜料的混合；在温度改变时所述感温变色丙纶纤维具有变化颜色，从有色到无色、或从无色到有色、或从一种颜色到另一种颜色、或在不同温度下从一种颜色变为多种颜色。根据本专利技术的感温变色丙纶纤维，其特征在于所述感温变色色母粒是适用于丙纶纤维的色母粒，所述色母粒中包含载体，所述载体能够和丙纶成纤高聚物有良好的相容性，所述载体的熔点和丙纶成纤高聚物相似或者稍低但是不超过20℃。根据本专利技术的感温变色丙纶纤维，其特征在于所述感温变色丙纶纤维的结构为皮芯结构，所述皮芯结构选自正皮芯结构、偏皮芯结构、异性皮芯结构、多皮芯结构。根据本专利技术的感温变色丙纶纤维，其特征在于所述感温变色丙纶纤维包括皮层和芯层，其中所述皮层占整体纤维横截面积的40-60％，所述皮层和所述芯层的横截面面积比为4:6至6:4。此外，本专利技术还提供一种感温变色丙纶纤维的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：将感温变色色母粒进行干燥，之后分别称量芯材的母粒和聚丙烯树脂，均匀混合，之后称量皮层的聚丙烯树脂，熔融纺丝，各区温度设定在230-260℃之间，最后牵伸卷绕。根据本专利技术的感温变色丙纶纤维是一种能够感温变色的丙纶纤维，即经过纺丝后就能得到感温变色功能的丙纶纤维，这种纤维可以用在服装、家纺、工业(娃娃头发)等各种各样领域，既能够变化颜色增添趣味性和时尚性，又能在一定程度上反应温度的变化，应用范围很广。附图说明图1为具有正皮芯结构的根据本专利技术的感温变色丙纶纤维。图2为具有偏皮芯结构的根据本专利技术的感温变色丙纶纤维。图3为具有其他异性纤维的皮芯结构的根据本专利技术的感温变色丙纶纤维。图4为具有多芯结构的根据本专利技术的感温变色丙纶纤维。图5为具有其他皮芯结构的根据本专利技术的感温变色丙纶纤维。图6为制造根据本专利技术的感温变色丙纶纤维的工艺流程图。具体实施方式本专利技术的感温变色丙纶纤维由感温变色色母粒、丙纶纤维树脂切片、其他助剂组成；其中感温变色母粒按比重占1-5％。感温变色色母粒是含有感温变色粉体的母粒，性质功能类似色母粒，能够用于纺前，将其加入然后进行纺丝，可以使纺出的长丝具有感温变色的功效。其中母粒中含有的感温变色粉体是一种由电子给予体、电子接受体和溶剂三种有机成分的或者其它能够感温变色物质，在温度改变时可以可逆的实现颜色的变化，可能从有色变为无色，可能从无色变为有色，可能从一种颜色变为另一种颜色，也可能从无色变为有色，还可能是在不同温度变化时有不同的颜色(一种颜色变多种颜色)。本专利技术中所用感温变色色母粒是适用于丙纶纤维的色母粒，色母粒中的载体能够和丙纶成纤高聚物有良好的相容性，其熔点和丙纶成纤高聚物相似或者稍低但是不超过20℃。本文中“良好的相容性”意指其满足以下至少一个要求：(1)成纤高聚物的溶解度参数与载体的溶解度参数相差不超过0.2；或(2)：设成纤高聚物玻璃化温度为Tg1,载体玻璃化温度为Tg2。将两者混合后，混合物的Tg有一个，证明完全相容；或者混合后有两个新的玻璃化温度Tg3、Tg4均在温度Tg1——Tg2之间。本专利技术中纤维的结构为皮芯结构，包括正皮芯结构、偏皮芯结构、异性皮芯结构、多皮芯结构以及其他皮芯结构(具体见附图所示)。其中芯材由感温变色母粒和聚丙烯树脂组成，皮层也同样为聚丙烯树脂，和芯材都通过熔融纺丝复合成纤。将感温变色色母粒直接加入材料中熔融纺丝，感温变色粉体有可能会出现在纤维表面造成凹凸不平的效果，会引起漫反射。在芯材结构中加入感温变色色母粒，用皮层包覆可以使感温变色粉体与外界隔绝，使纤维的表面光滑光泽更自然。且在使用过程中可以不受外界的干扰，尤其是长时间摩擦的纤维。本专利技术中的感温变色丙纶属于皮芯结构，不过皮层和芯层的主要用料均为聚丙烯，纤维横截面中皮层材料的面积在40-60％。皮层和芯层的横截面面积比在4:6至6:4，从而既能保证纤维的强力，又能保证感温变色的顺利进行。对于皮层结构纤维，在计量称取材料后，将感温变色色母粒与芯材混合均匀，之后和皮层材料及其它助剂一起进行熔融纺丝，得到具有皮芯结构的能够感温变色的复合纤维。对于多芯结构的纤维来说，和皮芯结构类似，芯材可以分布在各个部位，的因此芯材中的感温变色粉体可以不局限于一种，可以是不同温度下的感温变色色母粒，也可以是不同变化颜色的感温变色色母粒。同样的感温变色色母粒占总整个复合纤维重量的1-5％，优选纤维横截面中皮层材料的面积能够占40-60％。本专利技术的技术工艺路线：将感温变色粉体和聚丙烯树脂切片分别进行干燥，之后按比例称量芯材、皮层、感温变色色母粒，将感温变色色母粒和芯材均匀混合，设置合理参数进行熔融纺丝，牵伸、卷绕。在进行纺丝时，纺丝机各区温度在230-260℃之间，机头温度在240-260℃之间。牵伸的温度可以参照：一辊40-60℃，二辊140-160℃，三辊130-150℃。牵伸倍数为3-8倍。实施例例1准备能够在约37℃从红色变为无色感温变色色母粒。然后将感温变色色母粒在80℃下干燥2小时，之后称量感温变色色母粒30g，芯材丙纶600g，皮层聚丙烯树脂400g。将其混合均匀，熔融纺丝，牵引、拉伸、卷绕成丝。纺丝速率为900m/min,纺丝机各区温度如下：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感温变色丙纶纤维，其特征在于其由比重为1‑5％的感温变色色母粒、0‑2％的其它助剂以及其余部分的丙纶纤维材料组成。

【技术特征摘要】
1.一种感温变色丙纶纤维，其特征在于其由比重为1-5％的感温变色色母粒、0-2％的
其它助剂以及其余部分的丙纶纤维材料组成。
2.根据权利要求1所述的感温变色丙纶纤维，其特征在于所述感温变色色母粒是适用
于纤维级别的色母粒，其包含一种或者多种感温变色粉体或者感温变色粉体与普通颜料的
混合；在温度改变时所述感温变色丙纶纤维具有变化颜色，从有色到无色、或从无色到有
色、或从一种颜色到另一种颜色、或在不同温度下从一种颜色变为多种颜色。
3.根据权利要求1所述的感温变色丙纶纤维，其特征在于所述感温变色色母粒是适用
于丙纶纤维的色母粒，所述色母粒中包含载体，所述载体能够和丙纶成纤高聚物有良好的
相容性，所述载体的熔点和丙纶成...

【专利技术属性】
技术研发人员：史丽敏，孙侠，王晓春，胡亚康，施楣梧，
申请(专利权)人：浙江金彩新材料有限公司，北京服装学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33