本发明专利技术涉及金属表面与反应液反应的金属材料表面化学处理领域，具体为一种皂化液配置装置及其使用方法。一种皂化液配置装置，包括配液罐系统(1)，其特征是：还包括注水系统(2)、加热系统(3)、输料系统(4)和控制系统(5)；控制系统(5)包括液位传感器(51)、温度传感器(52)和控制器(53)，控制器(53)通过信号线分别连接液位传感器(51)、温度传感器(52)、自动进水阀(22)和加热系统(3)。一种皂化液配置装置的使用方法，其特征是：按如下步骤实施：a.注水；b.加热；c.配料；d.伴热输料。本发明专利技术加液可控，避免堵塞，减少维修量，适应性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面与反应液反应的金属材料表面化学处理领域，具体为一种皂化液配置装置及其使用方法。
技术介绍
在金属材料酸洗机组上，根据酸洗工艺要求，金属材料酸洗去除氧化铁皮后，需进行磷化皂化，在金属表面形成皂化层，便于延伸加工润滑。皂化液温度控制在80℃～90℃之间，低于50℃皂化液就会结块，影响皂化质量。为不影响机组产能，通常离线设一个皂化配液罐，将配好的皂化液定时定量的补入生产机组皂化槽内。通常皂化配液罐设置高于皂化槽，靠重力流将配好的温度在80℃～90℃的皂化液流入皂化槽内，但由于皂化配液罐与配液槽之间靠管道连接，管道内的皂化液遇冷后很容易结块，堵塞管道，造成后续的皂化液无法正常流入皂化槽内。疏通被堵塞的管道时必须先拆除管道，随后人工取出结块的皂化液，再将管道回装，如此方可继续使用。疏通作业的流程非常繁琐，检修工作量大，疏通时机组无法正常使用，影响机组产能。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种加液可控、避免堵塞、减少维修量、适应性强的补液设备，本专利技术公开了一种皂化液配置装置及其使用方法。
本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的：
一种皂化液配置装置，包括配液罐系统，配液罐系统包括罐体和搅拌器，罐体内灌注水，搅拌器的搅拌叶设于罐体内且位于皂化液的液面下，罐体的顶部设有注水口、人工加料口和顶排气口，罐体侧壁的上方设有溢流口，罐体侧壁的下方分别设有自动输料口和侧排气口，顶排气口连接顶气管，溢流口通过溢流管连接至溢流槽，侧排气口通过侧气管和溢流管连接，侧气管上串联有排放阀，
其特征是：还包括注水系统、加热系统、输料系统和控制系统，
注水系统包括手动进水阀、自动进水阀和进水管，手动进水阀和自动进水阀依次串联在进水管上，进水管的两端分别连接水源和注水口；
加热系统包括加热器，加热器设于罐体内；
输料系统包括输料泵、输料阀、止回阀、输料管和伴热管，输料管的进料口和出料口分别连接自动输料口和皂化槽，输料管上从进料口起依次串联输料阀、输料泵、止回阀和输料阀，输料管上包覆伴热管；
控制系统包括液位传感器、温度传感器和控制器，液位传感器的液位探头设于罐体内的水面，温度传感器的温度探头设于罐体内的水中，控制器通过信号线分别连接液位传感器、温度传感器、自动进水阀和加热系统，控制器内存储罐体内水位的上限值、水位的下限值、水温的上限值和水温的下限值。
所述的皂化液配置装置，其特征是：加热系统还包括手动输汽阀、自动输汽阀、进汽管、疏水器、手动出水阀和出水管，进汽管的进汽口和出汽口分别连接蒸汽源和加热器的进汽口，进汽管上从进汽口起依次串联手动输汽阀、自动输汽阀和手动输汽阀，为安全起见，输汽管上还并联一根串联有手动输汽阀的旁路汽管，出水管的进水口连接加热器出水口；出水管上从进水口起依次串联手动出水阀、疏水器和手动出水阀，为安全起见，出水管上还并联一根串联有手动出水阀的旁路水管；
控制器通过信号线连接加热系统的自动输汽阀，控制器选用可编程控制器或微机。
所述的皂化液配置装置的使用方法，其特征是：按如下步骤实施：
a.注水：手动进水阀在正常情况下处于常开状态，当储罐体内水位降至下限值时，控制器控制自动进水阀开启，进水管从水源处向罐体内注水，直至储罐体内水位升至上限值时，控制器控制自动进水阀关闭，停止注水；
b.加热：当罐体内水温降至下限值即低于配液温度时，控制器控制加热系统开启，加热系统加热罐体内的水，直至储罐体内水温升至上限值时，控制器控制加热系统关闭，停止加热；
c.配料：当罐体内的水温在上限值和下限值之间即满足配液温度要求时，从人工加料口向罐体内投入皂化粉，同时开启搅拌器，边投入皂化粉边搅拌，使皂化液配制均匀；
d.伴热输料：配液完毕后，开启输料阀，启动输料泵，将配制好的皂化液通过输料管从自动输料口输入皂化槽；输送皂化液时，伴热管对输料管实施加热，防止输料管内的皂化液遇冷结块，伴热方式可采用蒸汽伴热或电热丝伴热，伴热温度可控，防止温度过高或过低。
所述的皂化液配置装置的使用方法，其特征是：步骤b时，当罐体内水温降至下限值即低于配液温度时，控制器控制自动输汽阀开启，进汽管从蒸汽源处向加热器输入高温蒸汽，高温蒸汽在加热器内和罐体内的空气发生热交换后冷凝成冷凝水，冷凝水通过出水管经疏水器排出；罐体内的空气吸收了高温蒸汽的热量后再加热罐体内的水，直至储罐体内水温升至上限值时，控制器控制自动输汽阀关闭，停止加热。
本专利技术的有益效果是：不受空间位置限制，既可靠近生产线，也可远离生产线；由于采用动力输送，也不受空间高度限制；本专利技术可根据生产需求随时对皂化槽实施补液，而且补液的量可控，方便可靠，充分满足生产工艺要求；减少维修量和生产成本。
附图说明
图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
实施例1
一种皂化液配置装置，包括配液罐系统1，配液罐系统1包括罐体11和搅拌器12，罐体11内灌注水，搅拌器12的搅拌叶设于罐体11内且位于皂化液的液面下，罐体11的顶部设有注水口111、人工加料口112和顶排气口113，罐体11侧壁的上方设有溢流口114，罐体11侧壁的下方分别设有自动输料口115和侧排气口116，顶排气口113连接顶气管13，溢流口114通过溢流管14连接至溢流槽15，侧排气口116通过侧气管16和溢流管14连接，侧气管16上串联有排放阀17，
其特征是：还包括注水系统2、加热系统3、输料系统4和控制系统5，
注水系统2包括手动进水阀21、自动进水阀22和进水管23，手动进水阀21和自动进水阀22依次串联在进水管23上，进水管23的两端分别连接水源20和注水口111；
加热系统3包括加热器31，加热器31设于罐体11内；加热系统3还包括手动输汽阀32、自动输汽阀33、进汽管34、疏水器35、手动出水阀36和出水管37，进汽管34的进汽口和出汽口分别连接蒸汽源30和加热器31的进汽口，进汽管34上从进汽口起依次串联手动输汽阀32、自动输汽阀33和手动输汽阀32，为安全起见，输汽管34上还并联一根串联有手动输汽阀32的旁路汽管38，出水管37的进水口连接加热器31出水口；出水管37上从进水口起依次串联手动出水阀36、疏水器35和手动出水阀36，为安全起见，出水管37上还并联一根串联有手动出水阀36的旁路水管39；
输料系统4包括输料泵41、输料阀42、止回阀43、输料管44和伴热管45，输料管44的进料口和出料口分别连接自动输料口115和皂化槽40，输料管44上从进料口起依次串联输料阀41、输料泵41、止回阀43和输料阀41，输料管44上包覆伴热管45；
控制系统5包括液位传感器51、温度传感器52和控制器53，液位传感器51的液位探头设于罐体11内的水面，温度传感器52的温度探头设于罐体11内的水中，控制器53通过信号线分别连接液位传感器51、温度传感器52、自动进水阀22和加热系统3的自动输汽阀33，控制器53内存储罐体11内水位的上限值、水位的下限值、水温的上限值和水温的下限值，控制器53选用可编程控制器，也可选用微机。
本实施例使用时，按如下步骤实施：
a.注水：手动进水阀21在正常情况下处于常开状本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皂化液配置装置，包括配液罐系统(1)，配液罐系统(1)包括罐体(11)和搅拌器(12)，罐体(11)内灌注水，搅拌器(12)的搅拌叶设于罐体(11)内且位于皂化液的液面下，罐体(11)的顶部设有注水口(111)、人工加料口(112)和顶排气口(113)，罐体(11)侧壁的上方设有溢流口(114)，罐体(11)侧壁的下方分别设有自动输料口(115)和侧排气口(116)，顶排气口(113)连接顶气管(13)，溢流口(114)通过溢流管(14)连接至溢流槽(15)，侧排气口(116)通过侧气管(16)和溢流管(14)连接，侧气管(16)上串联有排放阀(17)，其特征是：还包括注水系统(2)、加热系统(3)、输料系统(4)和控制系统(5)，注水系统(2)包括手动进水阀(21)、自动进水阀(22)和进水管(23)，手动进水阀(21)和自动进水阀(22)依次串联在进水管(23)上，进水管(23)的两端分别连接水源(20)和注水口(111)；加热系统(3)包括加热器(31)，加热器(31)设于罐体(11)内；输料系统(4)包括输料泵(41)、输料阀(42)、止回阀(43)、输料管(44)和伴热管(45)，输料管(44)的进料口和出料口分别连接自动输料口(115)和皂化槽(40)，输料管(44)上从进料口起依次串联输料阀(41)、输料泵(41)、止回阀(43)和输料阀(41)，输料管(44)上包覆伴热管(45)；控制系统(5)包括液位传感器(51)、温度传感器(52)和控制器(53)，液位传感器(51)的液位探头设于罐体(11)内的水面，温度传感器(52)的温度探头设于罐体(11)内的水中，控制器(53)通过信号线分别连接液位传感器(51)、温度传感器(52)、自动进水阀(22)和加热系统(3)，控制器(53)内存储罐体(11)内水位的上限值、水位的下限值、水温的上限值和水温的下限值。...
【技术特征摘要】
1.一种皂化液配置装置，包括配液罐系统(1)，配液罐系统(1)包括罐体(11)和搅拌器(12)，罐体(11)内灌注水，搅拌器(12)的搅拌叶设于罐体(11)内且位于皂化液的液面下，罐体(11)的顶部设有注水口(111)、人工加料口(112)和顶排气口(113)，罐体(11)侧壁的上方设有溢流口(114)，罐体(11)侧壁的下方分别设有自动输料口(115)和侧排气口(116)，顶排气口(113)连接顶气管(13)，溢流口(114)通过溢流管(14)连接至溢流槽(15)，侧排气口(116)通过侧气管(16)和溢流管(14)连接，侧气管(16)上串联有排放阀(17)，
其特征是：还包括注水系统(2)、加热系统(3)、输料系统(4)和控制系统(5)，
注水系统(2)包括手动进水阀(21)、自动进水阀(22)和进水管(23)，手动进水阀(21)和自动进水阀(22)依次串联在进水管(23)上，进水管(23)的两端分别连接水源(20)和注水口(111)；
加热系统(3)包括加热器(31)，加热器(31)设于罐体(11)内；
输料系统(4)包括输料泵(41)、输料阀(42)、止回阀(43)、输料管(44)和伴热管(45)，输料管(44)的进料口和出料口分别连接自动输料口(115)和皂化槽(40)，输料管(44)上从进料口起依次串联输料阀(41)、输料泵(41)、止回阀(43)和输料阀(41)，输料管(44)上包覆伴热管(45)；
控制系统(5)包括液位传感器(51)、温度传感器(52)和控制器(53)，液位传感器(51)的液位探头设于罐体(11)内的水面，温度传感器(52)的温度探头设于罐体(11)内的水中，控制器(53)通过信号线分别连接液位传感器(51)、温度传感器(52)、自动进水阀(22)和加热系统(3)，控制器(53)内存储罐体(11)内水位的上限值、水位的下限值、水温的上限值和水温的下限值。
2.如权利要求1所述的皂化液配置装置，其特征是：加热系统(3)还包括手动输汽阀(32)、自动输汽阀(33)、进汽管(34)、疏水器(35)、手动出水阀(36)和出水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：马世峰，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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