耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，所述聚酯树脂包括以下重量份数的原料：乙二醇0‑15份；新戊二醇20‑40份；三羟甲基丙烷0‑30份；对苯二甲酸30‑60份；间苯二甲酸0‑30份；己二酸1‑20份；所述聚酯树脂还包括抗氧剂和耐黄变剂，所述抗氧剂为抗氧剂168；耐黄变剂为耐黄变剂1300，所述抗氧剂和耐黄变剂的添加量为聚酯树脂总重量的0.4‑1.2％。本发明专利技术的耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂通过添加抗氧剂168和耐黄变剂1300，并合理配制两者的比例，制得的聚酯树脂耐燃气炉烘烤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料领域，涉及一种聚酯树脂，特别涉及一种耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂。
技术介绍
粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，因而得到快速发展，广泛应用于家电、汽车涂料、铝合金门窗以及金属及非金属的外装饰涂装保护。目前在涂装生产线上的加热方式基本上有三种：电加热、燃气加热和燃油加热。在我国很多地区，由于工业用电比较短缺和昂贵，因此，涂装线中的加热器广泛地采用柴油、天然气等作为热源。然而通过燃气炉直接加热，燃气的烘烤会影响粉末涂料的表面颜色，从而影响最终涂装效果。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供一种耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂，达到制备耐直燃炉加热的粉末涂料，使得在涂装生产线使用燃气加热的情况下也不会影响表面颜色的目的。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂，所述聚酯树脂包括以下重量份数的原料：所述聚酯树脂还包括抗氧剂和耐黄变剂，所述抗氧剂为抗氧剂168；耐黄变剂为耐黄变剂1300，所述抗氧剂和耐黄变剂的添加量为聚酯树脂总重量的0.4-1.2％。进一步，所述聚酯树脂包括以下重量份数的原料：所述聚酯树脂还包括抗氧剂和耐黄变剂，所述抗氧剂为抗氧剂168；耐黄变剂为耐黄变剂1300。其中抗氧剂168为：三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，耐黄变剂1300为双(N,N-二甲基)-1,6-六甲基阱碳酰。所述抗氧剂和耐黄变剂的添加量为聚酯树脂总重量的0.6-1％。进一步，所述聚酯树脂包括以下重量份数的原料：所述聚酯树脂还包括抗氧剂和耐黄变剂，所述抗氧剂为抗氧剂168；耐黄变剂为耐黄变剂1300，所述抗氧剂和耐黄变剂的添加量为聚酯树脂总重量的1％。进一步，抗氧剂和耐黄变剂的添加质量比为1:2-2:1。进一步，抗氧剂和耐黄变剂的添加质量比为1:2。本专利技术还提供一种所述耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：将合成釜温度升至90-100℃，加入乙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、己二酸、间苯二甲酸、单丁基氧化锡，在反应氮气的保护下升温240-245℃维持，直至物的酸值为10-20mgkoh/g，降温至210-220℃，投入封端剂间苯二甲酸或/和己二酸，升温至242-245℃维持，直至反应物酸值为46-49mgkoh/g，进行真空操作，直至反应物酸值为32-36mgkoh/g，降温至205-210℃，投入固化促进剂季铵盐,抗氧化剂和耐黄变剂，维持15-30分钟即可出料。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本专利技术的耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂通过添加抗氧剂168和耐黄变剂1300，并合理配制两者的比例，制得的聚酯树脂耐候性好，同时显著提高在燃气炉中烘烤的黄变性能，保光率为大于50(240hQUV/％)，色差小于0.3(200℃*10min)。进一步，通过进一步调整各原料的合理配比，当168与1300的比例为1：2；抗氧剂和耐黄变剂的总重量为聚酯树脂的1％时，保光率为大于50(240hQUV/％)，色差仅为0.13(200℃*10min)。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1：首先，在不添加抗氧化剂和耐黄变剂的前提下，按以下质量份数称取原料，制备聚酯树脂将合成釜温度升至90-100℃，加入乙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、对苯二甲酸、己二酸、间苯二甲酸、单丁基氧化锡，在反应氮气的保护下升温240-245℃维持，直至物的酸值为10-20mgkoh/g，降温至210-220℃，投入封端剂间苯二甲酸或/和己二酸，升温至242-245℃维持，直至反应物酸值为46-49mgkoh/g，进行真空操作，直至反应物酸值为32-36mgkoh/g，降温至205-210℃，投入固化促进剂季铵盐,维持15-30分钟即可出料。实施例2-8如下表所示：表1实施例2-8的配比表按上表1制得的聚酯树脂其主要参数酸价、粘度和Tg如表2所示。制得的聚酯树脂加入填料、流平剂、增光剂、固化剂，混合均匀后经挤出机挤出，用磨粉机磨粉，然后过筛成粉末涂料。经此种方法制备的粉末涂料的固化条件为200℃/10-20min，施工方便，便于回收，节能环保。表2实施例2-8制得的聚酯树脂及其制粉后的性能参数如上表2所示，乙二醇的使用会降低聚酯树脂的老化性能；间苯二甲酸可以增加聚酯树脂的耐老化性能，但冲击性能不好；己二酸对聚酯树脂的玻璃化温度影响很大，增加己二酸的用量会降低玻璃化温度。实施例8中得到的样品综合性能最佳。在实施例8的样品基础上，加入抗氧剂168和耐黄变剂1300进行试验。下表中抗氧化剂的量为抗氧化剂和耐黄变剂的比例。两者添加总量为聚酯树脂的1％。表3不同抗氧化剂和耐黄变剂配合使用对制得的聚酯树脂性能的影响从上表3中可以看出，抗氧化剂168和耐黄变剂1300的配合使用明显提高了在燃气炉中烘烤的黄变性能，且抗氧化剂168和耐黄变剂1300的比例为1：2配合使用效果最佳。本专利技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂包括以下重量份数的原料：所述聚酯树脂还包括抗氧剂和耐黄变剂，所述抗氧剂为抗氧剂168；耐黄变剂为耐黄变剂1300，所述抗氧剂和耐黄变剂的添加量为聚酯树脂总重量的0.4‑1.2％。

【技术特征摘要】
1.一种耐直燃炉粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂包括
以下重量份数的原料：
所述聚酯树脂还包括抗氧剂和耐黄变剂，所述抗氧剂为抗氧剂168；耐黄
变剂为耐黄变剂1300，所述抗氧剂和耐黄变剂的添加量为聚酯树脂总重量
的0.4-1.2％。
2.根据权利要求1所述的聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂包括以
下重量份数的原料：
所述聚酯树脂还包括抗氧剂和耐黄变剂，所述抗氧剂为抗氧剂168；耐
黄变剂为耐黄变剂1300，所述抗氧剂和耐黄变剂的添加量为聚酯树脂总重
量的0.6-1％。
3.根据权利要求2所述的聚酯树脂，其特征在于，所述聚酯树脂包括以
下重量份数的原料：
所述聚酯树脂还包括抗氧剂和耐黄变剂，所述抗氧剂为抗氧剂168；耐
黄变剂为耐黄变剂1300，所述抗氧剂和耐黄变剂的添加量为聚酯树脂总重
量的1％。
4.根据权利要求1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧丽，曹平，董亿政，邵妃，
申请(专利权)人：浙江中法新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33