【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及干电池制造领域,尤其涉及一种可补环的粉环入壳装置。
技术介绍
随着人民生活水平的提高,各行各业对电池的需求不断增长,对电池性能的要求也越来越高,为满足不断提高的社会需要,各电池生产厂家纷纷采用自动化生产设备进行规模化生产,大大提高了生产的效率和产品的质量。将电池粉环压入电池钢壳是干电池生产过程中一个重要的环节,电池粉环一般有三个,需要将三个电池粉环都压入电池钢壳。为了提高生产效率和电池质量人们研究了各种自动化设备来实现粉环入壳的自动化生产;2008年9月17日公开的申请号为200720191224.0的中国专利公布了一种倒插电池粉环的入环装置,该专利利用自下而上的压环方式确保残留粉末不会落入电池钢壳内侧,不会在钢壳内侧形成内壳微型漏液沟道,杜绝爬碱、短路、漏液等弊端,大大提高了电池的贮存寿命,保证装入本电池的电器安全,入环工序中粉环倒插入壳已经成为趋势。本公司于2016年1月13日提交的申请号为201620026281.2的中国专利,公布了一种钢壳入环检查装置,该装置利用环数检查装置和顶料装置将环数不足的钢壳推入出料渠中,使不合格品可以被及时检出,提高合格率。然而,该专利技术创造仍存在以下不足:(1)该设备无法将检出来的不合格品进行继续加工,造成大量的资源浪费。(2)该设备中需要专门设置环数检查装置,使设备复杂庞大,增加了设备成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的 ...
【技术保护点】
一种可补环的粉环入壳装置,包括机架(1)、喂壳转台(2)、顶料机构(3)、粉环输送台(4)、出料装置(5)和电气控制总成(6),其特征在于:喂壳转台(2)连接在机架(1)上,出料装置(5)设置在喂壳转台(2)一侧,粉环输送台(4)设置在喂壳转台(2)下方,顶料机构(3)设置在粉环输送台(4)下方,电气控制总成(6)固定在机架(1)底部;所述顶料机构(3)包括气缸(31)、顶杆(32)和压力传感器(33),压力传感器(33)固定在顶杆(32)上部,所述压力传感器(33)与电气控制总成(6)电连接,所述电气控制总成(6)与气缸(31)连接,所述顶杆(32)内部设置有主排气孔(321),主排气孔(321)下侧设置有侧排气孔(322),所述侧排气孔(322)相对于主排气孔(321)倾斜设置,所述侧排气孔(322)贯通至顶杆(32)的侧壁外;所述粉环输送台(4)上设置有第一进料槽(a)、第二进料槽(b)和第三进料槽(c),所述第一进料槽(a)、第二进料槽(b)和第三进料槽(c)下各设置有一个顶料机构(3),所述顶料机构(3)位于喂壳转台(2)内的电池钢壳(9)正下方;所述出料装置(5)包括出料轨 ...
【技术特征摘要】
1.一种可补环的粉环入壳装置,包括机架(1)、喂壳转台(2)、顶料机构(3)、
粉环输送台(4)、出料装置(5)和电气控制总成(6),其特征在于:喂壳转台(2)
连接在机架(1)上,出料装置(5)设置在喂壳转台(2)一侧,粉环输送台(4)
设置在喂壳转台(2)下方,顶料机构(3)设置在粉环输送台(4)下方,电气
控制总成(6)固定在机架(1)底部;所述顶料机构(3)包括气缸(31)、顶杆
(32)和压力传感器(33),压力传感器(33)固定在顶杆(32)上部,所述压
力传感器(33)与电气控制总成(6)电连接,所述电气控制总成(6)与气缸(31)
连接,所述顶杆(32)内部设置有主排气孔(321),主排气孔(321)下侧设置
有侧排气孔(322),所述侧排气孔(322)相对于主排气孔(321)倾斜设置,所
述侧排气孔(322)贯通至顶杆(32)的侧壁外;所述粉环输送台(4)上设置有
第一进料槽(a)、第二进料槽(b)和第三进料槽(c),所述第一进料槽(a)、
第二进料槽(b)和第三进料槽(c)下各设置有一个顶料机构(3),所述顶料机
构(3)位于喂壳转台(2)内的电池钢壳(9)正下方;所述出料装置(5)包括
出料轨道(51)和活动挡板(52);活动挡板(52)与电气控制总成(6)连接,
电气控制总成(6)控制活动挡板(52)的打开和关闭。
2.如权利要求1所述的一种可补环的粉环入壳装置,其特征在于:还包括分
料盘(10),分料盘(10)连接粉环输送台(4);所述分料盘(10)包括可旋转
底盘(104)、第一分料槽(101)、第二分料槽(102)和第三分料槽(103),第
一分料槽(101)、第二分料槽(102)和第三分料槽(103)分别与第一进料槽(a)、
第二进料槽(b)和第三进料槽(c)固定连接,所述第一分料槽(101)、第二分
料槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁辰,
申请(专利权)人:浙江昀邦电池有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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