液体灌装压盖线制造技术

本发明专利技术公开了一种液体灌装压盖线，包括链板输送带，于链板输送带的传送路径上分别设有可成排放置多个盛液桶的放桶工位、同时向多个盛液桶灌装的定量灌装工位和对应于多个盛液桶一次性取盖、放盖、压盖的取盖放盖压盖工位；所述定量灌装工位设置定量灌装装置，所述取盖放盖压盖工位包括于链板输送线上方设置的压盖装置和于链板输送线一侧上方设置的取盖放盖装置，取盖放盖装置低于压盖装置设置。本发明专利技术为流水线作业，除人工放桶外，定量灌装、取盖、放盖和压盖的工序自动完成，生产效率高、劳动强度低，满足规模化生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及桶类灌装封盖流水作业线，具体为一种液体灌装压盖线。
技术介绍
：向桶内灌装液体并封盖，如本申请人单位的水肥(粪便等有机物腐熟后加水所成的肥料)灌装封盖的生产，其工艺步骤主要为水肥的灌装、放盖和压盖，随着生产量的日益扩大，传统人工操作结合相关半自动化设备的运用已不适应规模化生产的要求。
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种放桶、定量灌装、放盖、压盖一体化作业的液体灌装压盖线。能够解决上述技术问题的液体灌装压盖线，其技术方案包括链板输送线，所不同的是于链板输送线的传送路径上分别设有可成排放置多个盛液桶的放桶工位、同时向多个盛液桶灌装的定量灌装工位和对应于多个盛液桶一次性取盖、放盖、压盖的取盖放盖压盖工位。所述定量灌装工位设置定量灌装装置，所述定量灌装装置包括对应于各盛液桶成排设置的定量桶，各定量桶通过桶体上对应设置的可调节溢流量的溢流机构确定容量，各定量桶的溢流体通过对应的回流管回流储液罐，各定量桶的顶部进液口分别通过由大、小流量电磁阀控制的进料管连通储液罐，各定量桶的底部出液口通过对应的出料软管连通由拉杆电动缸控制转动的旋转出口管的对应进口，所述旋转出口管上与各进口对应的出口转向前下方的位置为多个盛液桶的灌装位，各出口转向后上方的位置为灌装停止位。所述取盖放盖压盖工位包括于链板输送线上方设置的压盖装置和于链板输送线一侧上方设置的取盖放盖装置，取盖放盖装置低于压盖装置设置。所述压盖装置包括由升降机构驱动的水平升降杆和沿升降杆布置的多个压盖单元，各压盖单元包括压盖座和压盖环以及压盖螺杆，所述压盖环同轴安装在压盖座的下端，压盖座上端通过缓冲机构安装在压盖螺杆的下端，所述压盖螺杆的上端通过锁紧螺母安装在对应的压盖滑座上，所述压盖滑座滑动安装在升降杆上并通过调节螺钉锁定位置。所述取盖放盖装置包括由水平进退机构驱动的横杆和沿横杆布置的多个取放盖单元，各取放盖单元包括气嘴吸盘和取放盖螺杆，所述气嘴吸盘通过连接板安装在取放盖螺杆的下端，所述取放盖螺杆的上端通过锁紧螺母安装在对应的取放盖滑座上，所述取放盖滑座滑动安装在横杆上并通过调节螺钉锁定位置，所述横杆的后退位置为取盖放盖装置的取盖位，横杆的前进位置为取盖放盖装置的放盖位。所述溢流机构的一种结构包括于定量桶的桶体上开设的上、下方向的通口，所述通口的下部由桶体上可拆装且长度不同的定量调节板封挡，而使通口的上部形成位置高度不同的溢流口，所述溢流口不同的位置高度对应于桶体不同的盛装容量；对应于溢流口于桶体上设置溢流盒，所述溢流盒的下端溢流出口接通回流管。所述溢流盒的一种结构包括桶体上的左、右挡板，左、右挡板外侧安装外封板，左、右挡板底部安装底板，所述溢流出口开设在底板上。为便于观察溢流情况，所述外封板用透明材料制作。所述缓冲机构的一种结构设计为：所述压盖座呈倒置的杯形状，其杯盖上开设中心孔，所述中心孔套装在压盖螺杆的下端并通过杯体内的限位螺母限制位置，压盖螺杆上套装有压盖弹簧，所述压盖弹簧被压盖螺杆上旋合的调节螺母压紧在压盖座上。为便于连续取盖和放盖，于取盖放盖装置的取盖位设置可成排叠放桶盖的升降台。所述升降机构常规上采用升降气缸。所述水平进退机构常规上采用伸缩气缸。本专利技术的有益效果：本专利技术液体灌装压盖线为流水线作业，除人工放桶外，定量灌装、取盖、放盖和压盖的工序自动完成，生产效率高、劳动强度低，满足规模化生产的要求。附图说明：图1为本专利技术一种实施方式的立体结构示意图。图2为图1实施方式的主视图。图3为图2实施方式的侧视图。图4为图1、图2、图3实施方式中压盖装置的结构示意图。图5为图4中压盖单元的结构示意图。图6为图1、图2、图3实施方式中取盖放盖机构的结构示意图。图7为图1、图2、图3实施方式中定量桶的立体结构示意图。图8为图7实施方式的主视图。图9为图8中的A向视图。图10为图8的俯视图。图号标识：1、链板输送带；2、盛液桶；3、放桶工位；4、定量灌装工位；5、取盖放盖压盖工位；6、定量桶；7、大流量进料电磁阀；8、小流量进料电磁阀；9、出料软管；10、拉杆电动缸；11、旋转出口管；12、升降杆；13、压盖单元；14、压盖座；15、压盖环；16、压盖螺杆；17、压盖滑座；18、调节螺钉；19、压盖弹簧；20、调节螺母；21、横杆；22、气嘴吸盘；23、连接板；24、取放盖螺杆；25、取放盖滑座；26、溢流口；27、溢流盒；28、左挡板；29、右挡板；30、外封板；31、底板；32、升降台；33、桶盖；34、升降气缸；35、进液口；36、定量调节板；37、出液口；38、溢流出口；39、灌装机架；40、压盖机架；41、取放盖机架；42、伸缩气缸。具体实施方式：下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术液体灌装压盖线包括链板输送带1，所述链板输送带1的传送方向为自右向左(也可自左向右)，沿传送方向方向，将链板输送带1的中后部设定为放桶工位3，所述放桶工位3可沿传送方向成排放置多个盛液桶2(数量为四个盛液桶2的倍数)，将链板输送带1的中前部设定为同时向四个盛液桶2灌装的定量灌装工位4，所述定量灌装工位4设置定量灌装装置，将链板输送带1的前部设定为对应于四个盛液桶2一次性取盖、放盖、压盖的取盖放盖压盖工位5，所述取盖放盖压盖工位5设有取盖放盖装置和压盖装置，如图1、图2所示。所述定量灌装装置基于灌装机架39设置，包括沿传送方向成排设置在链板输送带1右侧上方的四个定量桶6，各定量桶6顶部的进液口35均配置一大口径进料管(由大流量进料电磁阀7控制开闭)和一条小口径进料管(由小流量进料电磁阀8控制开闭)连通储液罐，各定量桶6底部的出液口37均连通出料软管9(由出料电磁阀控制开闭)的上端，各出料软管9的下端连通旋转出口管11(沿传送方向水平布置)的对应进口，所述旋转出口管11由设于灌装机架39上的拉杆电动缸10控制转动，旋转出口管11向前下方转出时，旋转出口管11的各出口(对应连通各进口)的位置对应于四个盛液桶2的灌装位，旋转出口管11向后上方转回时，各出口的位置对应为灌装停止位，如图1、图2、图3所示。所述定量桶6的桶体上开设有上、下方向的长方形通口，于桶体上设置围在通口四周的长方形口型框台，所述口型框台上安装(通过左、右排和下排螺钉拧本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体灌装压盖线，包括链板输送带(1)，其特征在于：于链板输送带(1)的传送路径上分别设有可成排放置多个盛液桶(2)的放桶工位(3)、同时向多个盛液桶(2)灌装的定量灌装工位(4)和对应于多个盛液桶(2)一次性取盖、放盖、压盖的取盖放盖压盖工位(5)；所述定量灌装工位(4)设置定量灌装装置，所述定量灌装装置包括对应于各盛液桶(2)成排设置的定量桶(6)，各定量桶(6)通过桶体上对应设置的可调节溢流量的溢流机构确定容量，各定量桶(6)的溢流体通过对应的回流管回流储液罐，各定量桶(6)的顶部进液口(35)分别通过由大、小流量进料电磁阀(7、8)控制的进料管连通储液罐，各定量桶(6)的底部出液口(37)通过对应的出料软管(9)连通由拉杆电动缸(10)控制转动的旋转出口管(11)的对应进口，所述旋转出口管(11)上与各进口对应的出口转向前下方的位置为多个盛液桶(2)的灌装位，各出口转向后上方的位置为灌装停止位；所述取盖放盖压盖工位(5)包括于链板输送带(1)上方设置的压盖装置和于链板输送带(1)一侧上方设置的取盖放盖装置，取盖放盖装置低于压盖装置设置；所述压盖装置包括由升降机构驱动的水平升降杆(12)和沿升降杆(12)布置的多个压盖单元(13)，各压盖单元(13)包括压盖座(14)和压盖环(15)以及压盖螺杆(16)，所述压盖环(15)同轴安装在压盖座(14)的下端，压盖座(14)上端通过缓冲机构安装在压盖螺杆(16)的下端，所述压盖螺杆(16)的上端通过锁紧螺母安装在对应的压盖滑座(17)上，所述压盖滑座(17)滑动安装在升降杆(12)上并通过调节螺钉(18)锁定位置；所述取盖放盖装置包括由水平进退机构驱动的横杆(21)和沿横杆(21)布置的多个取放盖单元，各取放盖单元包括气嘴吸盘(22)和取放盖螺杆(24)，所述气嘴吸盘(22)通过连接板(23)安装在取放盖螺杆(24)的下端，所述取放盖螺杆(24)的上端通过锁紧螺母安装在对应的取放盖滑座(25)上，所述取放盖滑座(25)滑动安装在横杆(21)上并通过调节螺钉(18)锁定位置，所述横杆(21)的后退位置为取盖放盖装置的取盖位，横杆(21)的前进位置为取盖放盖装置的放盖位。...

【技术特征摘要】
1.液体灌装压盖线，包括链板输送带(1)，其特征在于：于链板输
送带(1)的传送路径上分别设有可成排放置多个盛液桶(2)的放桶工位
(3)、同时向多个盛液桶(2)灌装的定量灌装工位(4)和对应于多个盛
液桶(2)一次性取盖、放盖、压盖的取盖放盖压盖工位(5)；
所述定量灌装工位(4)设置定量灌装装置，所述定量灌装装置包括
对应于各盛液桶(2)成排设置的定量桶(6)，各定量桶(6)通过桶体上
对应设置的可调节溢流量的溢流机构确定容量，各定量桶(6)的溢流体
通过对应的回流管回流储液罐，各定量桶(6)的顶部进液口(35)分别
通过由大、小流量进料电磁阀(7、8)控制的进料管连通储液罐，各定量
桶(6)的底部出液口(37)通过对应的出料软管(9)连通由拉杆电动缸
(10)控制转动的旋转出口管(11)的对应进口，所述旋转出口管(11)
上与各进口对应的出口转向前下方的位置为多个盛液桶(2)的灌装位，
各出口转向后上方的位置为灌装停止位；
所述取盖放盖压盖工位(5)包括于链板输送带(1)上方设置的压盖
装置和于链板输送带(1)一侧上方设置的取盖放盖装置，取盖放盖装置
低于压盖装置设置；
所述压盖装置包括由升降机构驱动的水平升降杆(12)和沿升降杆
(12)布置的多个压盖单元(13)，各压盖单元(13)包括压盖座(14)
和压盖环(15)以及压盖螺杆(16)，所述压盖环(15)同轴安装在压盖
座(14)的下端，压盖座(14)上端通过缓冲机构安装在压盖螺杆(16)
的下端，所述压盖螺杆(16)的上端通过锁紧螺母安装在对应的压盖滑座
(17)上，所述压盖滑座(17)滑动安装在升降杆(12)上并通过调节螺
钉(18)锁定位置；所述取盖放盖装置包括由水平进退机构驱动的横杆(21)
和沿横杆(21)布置的多个取放盖单元，各取放盖单元包括气嘴吸盘(22)
和取放盖螺杆(24)，所述气嘴吸盘(22)通过连接板(23)安装在取放
盖螺杆(24)的下端，所述取放盖螺杆(24)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：方南元，
申请(专利权)人：灵山县骄丰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45