一种筒式零件的镗孔夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒式零件的镗孔夹具，包括底座、侧板、旋转转盘装置、旋转中心、螺旋顶紧夹紧装置、零件定位装置和零件对刀找正装置，旋转转盘装置通过旋转中心设在底座上，零件定位装置通过旋转转盘装置对称地设在旋转中心上方，螺旋顶紧夹紧装置设在侧板上，并位于零件定位装置上方，零件对刀找正装置包括对称设在侧板上的对刀尺和顶尖销组成，还包括设在底座上的找正面和设在零件定位装置上的找正孔。采用本实用新型专利技术的镗孔夹具，可以根据工件直径和长度大小的设置不同的转盘大小，可以加工较高精度的切削加工工件。夹具采用旋转形式，旋转中心增加向心推力轴承，从而可提高其生产效率。具有结构简单，操作和使用方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是机械加工
，具体地说是一种筒式零件的镗孔夹具。
技术介绍
目前，对于筒式零件左右两端面分布的孔进行钻、铰孔加工，使用镗床上的旋转工作台保证其尺寸和形位公差要求是常见的机械加工方式。但对于尺寸精度要求高，形位公差比较精的筒式零件，不说镗床工作台旋转困难，操作不便，就是采用上述方法其技术要求往往难以保证在范围之内。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种筒式零件的镗孔夹具。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为一种筒式零件的镗孔夹具，包括底座、侧板、旋转转盘装置、旋转中心、螺旋顶紧夹紧装置、零件定位装置和零件对刀找正装置，所述旋转转盘装置通过旋转中心设置在底座上，所述零件定位装置通过旋转转盘装置对称地设置在旋转中心上方，所述螺旋顶紧夹紧装置设置在侧板上，并位于所述零件定位装置上方，所述零件对刀找正装置包括对称设置在侧板上的对刀尺和顶尖销组成，还包括设置在底座上的找正面和设置在零件定位装置上的找正孔。进一步地，所述旋转转盘装置包括旋转中心、转盘，插销、衬套、活节螺栓、圆柱销、螺母，所述旋转中心设置在转盘中心位置处，转盘通过活节螺栓、圆柱销和螺母与底座连接。进一步地，所述旋转中心包括旋转轴、轴承、轴承盖、锁紧螺母、紧定螺钉，所述旋转轴下端通过止动螺钉设置在底座上，上端通过轴承设置在转盘上，在轴承上设置有轴承盖，所述轴承盖通过螺钉与转盘连接，所述定位块通过锁紧螺母和紧定螺钉设置在轴承盖上。进一步地，所述螺旋顶紧夹紧装置包括弓形支撑、专用压块、压紧螺钉，所述弓形支撑设置在侧板上，所述专用压块设置在弓形支撑下方，并与穿过弓形支撑的压紧螺钉连接。进一步地，所述零件对刀找正装置包括对刀尺、支轴、插销、支板、衬套和顶尖销，对刀尺通过支轴与插销设置在侧板内的定位孔上，所述顶尖销通过支板与衬套对称地设置在另一个侧板内的定位孔中。进一步地，所述零件定位装置包括对称设置在转盘上的两个定位块。进一步地，在所述底座上对称地设置有四个起重螺栓。进一步地，在所述转盘与底座配合面设置有多个让开槽。采用本技术的一种筒式零件的镗孔夹具，可以根据工件直径和长度大小的不同来设置不同的转盘大小，只要做到协调，保证能承受最大的加工切削力就可以；由于夹具多处采用配作加工，故可以加工较高精度的切削加工工件。同时，夹具采用旋转形式，旋转中心增加向心推力轴承，从而可提高其生产效率。具有结构简单，操作和使用方便的特点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的右视图；图4是图1俯视图。图中所示：1-底座、2-转盘、3-螺钉、4-轴承、5-轴承盖、6-止动螺钉、7-转轴、8-螺母、9-紧定螺钉、10-对刀尺、11-支轴轮、12-插销、13-支板、14-衬套、15-顶尖销、16-起重螺栓、17-活节螺栓、18-圆柱销、19-螺母、20-插销、21-衬套、22-定位块、23-弓形支撑、24-压块、25-压紧螺钉、26-侧板、27-找正面、28-找正孔、29-让开槽。具体实施方式如图1至图4所示，本技术的一种筒式零件的镗孔夹具，包括底座1、侧板26、旋转转盘装置、旋转中心、螺旋顶紧夹紧装置、零件定位装置和零件对刀找正装置，所述旋转转盘装置通过旋转中心设置在底座1上，所述零件定位装置通过旋转转盘装置对称地设置在旋转中心上方，所述螺旋顶紧夹紧装置设置在侧板26上，并位于所述零件定位装置上方，所述零件对刀找正装置包括对称设置在侧板26上的对刀尺10和顶尖销15组成，还包括设置在底座1上的找正面27和设置在零件定位装置上的找正孔28。进一步地，所述旋转转盘装置包括旋转中心、转盘2，插销20、衬套21、活节螺栓17、圆柱销18、螺母19，所述旋转中心设置在转盘2中心位置处，转盘2通过活节螺栓17、圆柱销18和螺母19与底座1连接。进一步地，所述旋转中心包括旋转轴7、轴承4、轴承盖5、锁紧螺母8、紧定螺钉9，所述旋转轴7下端通过止动螺钉6设置在底座1上，上端通过轴承4设置在转盘2上，在轴承4上设置有轴承盖5，所述轴承盖5通过螺钉3与转盘2连接，所述定位块22通过锁紧螺母8和紧定螺钉9设置在轴承盖5上。进一步地，所述螺旋顶紧夹紧装置包括弓形支撑23、专用压块24、压紧螺钉25，所述弓形支撑23设置在侧板26上，所述专用压块24设置在弓形支撑23下方，并与穿过弓形支撑23的压紧螺钉25连接。进一步地，所述零件对刀找正装置包括对刀尺10、支轴11、插销12、支板13、衬套14和顶尖销15，对刀尺10通过支轴11与插销12设置在侧板26内的定位孔上，所述顶尖销15通过支板13与衬套14对称地设置在另一个侧板26内的定位孔中。进一步地，所述零件定位装置包括对称设置在转盘2上的两个定位块22。进一步地，在所述底座1上对称地设置有四个起重螺栓16。进一步地，在所述转盘2与底座1配合面设置有多个让开槽29。其目的是减少转盘2与底座1之间的摩擦面积，使其旋转灵活。在实际使用过程中，采用本技术的一种筒式零件的镗孔夹具，其工作原理为：首先通过设置在底座1上的找正面27安装在机床工作台上，用机床T型槽螺栓预固定，用千分表找正夹具，对正中心孔，紧定T型槽螺栓固紧夹具。先把工件大外圆底平面放入中心定位块22上的平面，对齐左右两件对刀尺10，工件上下对齐顶尖销15。旋紧压紧螺钉25，使专用压块24的弧面压紧工件29，使用时必须左右两个专用压块24的弧面同时压紧工件29。开动镗床，可以开始钻制零件29右面的孔了，加工完毕，拔出定位插销20和松动夹具上的活节螺栓17、螺母19，并将旋转转盘2旋转180°，插入插销20和压紧夹具，从而可以加工零件另一端面上的孔。采用本技术的一种筒式零件的镗孔夹具，可以根据工件直径和长度大小的不同来设置不同的转盘大小，只要做到协调，能承受最大的加工切削力就行；由于夹具多处采用配作加工，故可以加工较高精度的切削加工工件。夹具采用旋转形式，旋转中心增加向心推力轴承，从而可提高其生产效率。具有操作方便，适于批量生产加工。本技术的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本技术的较佳实施方式，并不限制本技术，凡是依据本技术的技术所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒式零件的镗孔夹具，其特征在于：包括底座（1）、侧板（26）、旋转转盘装置、旋转中心、螺旋顶紧夹紧装置、零件定位装置和零件对刀找正装置，所述旋转转盘装置通过旋转中心设置在底座（1）上，所述零件定位装置通过旋转转盘装置对称地设置在旋转中心上方，所述螺旋顶紧夹紧装置设置在侧板（26）上，并位于所述零件定位装置上方，所述零件对刀找正装置包括对称设置在侧板（26）上的对刀尺（10）和顶尖销（15）组成，还包括设置在底座（1）上的找正面（27）和设置在零件定位装置上的找正孔（28）。

【技术特征摘要】
1.一种筒式零件的镗孔夹具，其特征在于：包括底座（1）、侧板（26）、旋转转盘装置、旋转中心、螺旋顶紧夹紧装置、零件定位装置和零件对刀找正装置，所述旋转转盘装置通过旋转中心设置在底座（1）上，所述零件定位装置通过旋转转盘装置对称地设置在旋转中心上方，所述螺旋顶紧夹紧装置设置在侧板（26）上，并位于所述零件定位装置上方，所述零件对刀找正装置包括对称设置在侧板（26）上的对刀尺（10）和顶尖销（15）组成，还包括设置在底座（1）上的找正面（27）和设置在零件定位装置上的找正孔（28）。
2.根据权利要求1所述的一种筒式零件的镗孔夹具，其特征在于：所述旋转转盘装置包括旋转中心、转盘（2），插销（20）、衬套（21）、活节螺栓（17）、圆柱销（18）、螺母（19），所述旋转中心设置在转盘（2）中心位置处，转盘（2）通过活节螺栓（17）、圆柱销（18）和螺母（19）与底座（1）连接。
3.根据权利要求1所述的一种筒式零件的镗孔夹具，其特征在于：所述旋转中心包括旋转轴（7）、轴承（4）、轴承盖（5）、锁紧螺母（8）、紧定螺钉（9），所述旋转轴（7）下端通过止动螺钉（6）设置在底座（1）上，上端通过轴承（4）设置在转盘（2）上，在轴承（4）上设置有轴承盖（5），所述轴承盖（5）通过螺钉（3）与转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华琳，
申请(专利权)人：贵州风雷航空军械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52