【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机
,具体而言,涉及一种涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机主要由壳体、压缩机构、驱动机构、支撑机构、工作流体吸入管和工作流体排出管等零部件组成。其中,压缩机构由动涡旋盘和定涡旋盘组成。驱动机构包括定子组件和曲轴转子组件,驱动机构用于驱动压缩机构的动涡旋盘。由于动涡旋盘上设置有防自转机构用于防止动涡旋盘自转,因此,动涡旋盘相对于定涡旋盘做平动转动。由于定涡旋盘的螺旋涡卷与动涡旋盘的螺旋涡卷限定成的压缩腔室容积逐渐变小,压缩腔室中的制冷剂的压力不断升高,从而使得,由工作流体吸入管进入压缩腔室的制冷剂被压缩,并最终从压缩机构的中心处的排气口排出。之后,制冷剂经过工作流体排出管进入位于压缩机外部的制冷循环回路中,从而完成了涡旋压缩机吸入制冷剂、压缩制冷剂和排出制冷剂的一个工作循环。大多数涡旋压缩机都具有喷气增焓或喷液的功能,而喷气增焓或喷液的功能实现需要对喷射管道进行安装,而且,涡旋压缩机在装配时需要对定涡旋盘和上支架进行的对中调心。目前,在对涡旋压缩机的喷射管道进行安装过程时,还需要对定涡旋盘和上支架进行对中调心,而两个过程是彼此独立进行的。这就使得,涡旋压缩机的安装过程复杂,而且完成对中调心的操作难度增大,需要设备具有极高的装配精度。不仅如此,现有的喷射管道是通过螺钉与定涡旋盘连接的。在涡旋压缩机的使用过程中,螺钉容易脱落到涡旋压缩机的内部而造成涡旋压缩机的损坏失效,降低了涡旋压缩机工作的 ...
【技术保护点】
一种涡旋压缩机,其特征在于,包括:壳体(10);定涡旋盘(20),所述定涡旋盘(20)设置在所述壳体(10)内;上支架(30),所述上支架(30)设置在所述壳体(10)内,且所述定涡旋盘(20)设置在所述上支架(30)的上方;定位销(40),所述定涡旋盘(20)通过所述定位销(40)与所述上支架(30)对中调心,所述定位销(40)具有沿所述定位销(40)的轴向贯通的流体喷射孔(41),所述流体喷射孔(41)作为所述涡旋压缩机的流体喷射管道(50)的一部分。
【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机,其特征在于,包括:
壳体(10);
定涡旋盘(20),所述定涡旋盘(20)设置在所述壳体(10)内;
上支架(30),所述上支架(30)设置在所述壳体(10)内,且所述定涡旋盘(20)
设置在所述上支架(30)的上方;
定位销(40),所述定涡旋盘(20)通过所述定位销(40)与所述上支架(30)对中
调心,所述定位销(40)具有沿所述定位销(40)的轴向贯通的流体喷射孔(41),所述
流体喷射孔(41)作为所述涡旋压缩机的流体喷射管道(50)的一部分。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述壳体(10)上开设有喷射连通孔
(51),所述流体喷射管道(50)包括顺次连接的所述喷射连通孔(51)、所述上支架(30)
的上支架喷射管段(31)、所述定位销(40)的所述流体喷射孔(41)、所述定涡旋盘(20)
的涡旋盘喷射管段(21)。
3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述涡旋压缩机还包括外部流体喷射
管(60),所述外部流体喷射管(60)对接在所述喷射连通孔(51)处。
4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述定位销(40)的外周面上设置有
至少一个密封凹槽(42),所述涡旋压缩机还包括设置在所述密封凹槽(42)内的密封圈
(70),所述密封圈(70)将所述定位销(40)与所述定涡旋盘(20)和/或所述上支架(30)
密封连接。
5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述上支架喷射管段(31)包括顺次
连接的对接管段(311)、第一过渡管段(312)和第一密封管段(313),所述对接管段(311)
在所述上支架(30)的径向平面内延伸并与所述外部流体喷射管(60)对接,所述第一
过渡管段(312)和所述第一密封管段(313)沿所述上支架(30)的轴向延伸,且所述
第一密封管段(313)的管截面积大于所述第一过渡管段(312)的管截面积,所述定位
销(40)的第一端插接在所述第一密封管段(313)内并与所述上支架(30)密封连接。
6.根据权利要求5所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述定位销(40)的外周壁的管径在
所述定位销(40)的两端处减小以形成缩径段,所述密封凹槽(42)设置在所述定位销
(40)的两端处的所述缩径段处。
7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机,其特征在于,所述第一密封管段(313)呈阶梯形,
且呈阶梯形的所述第一密封管段(313)的管截面积沿远离所述第一过渡管段(312)的
方向增大,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭求和,余世顺,胡余生,曹贞文,
申请(专利权)人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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