本实用新型专利技术公开了一种用于水刀切割的新型自动探高装置，包括有Z轴以及刀头，Z轴的外壁上设置有第一升降气缸，第一升降气缸的输出轴上连接第二升降气缸，第二升降气缸的上端、下端分别设置有第一感应开关和第二感应开关，第二升降气缸内设置有第二升降气缸主轴，第二升降气缸主轴的底部设置有第三感应开关，第三感应开关的底部设置有第二感应触点，第二感应触点连接有探针，整体结构简单，所有电子元件都是内置在密封的不锈钢盒子内,能够严密地防水,放沙尘，对环境适应性大大的提高；另外选用分段测高,用户能够根据板材的不平整程度来设置探高间隔,从而达到避免切割距离太高导致切割质量降低，或太低导致撞刀，提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水刀切割机床
，尤其是涉及一种用于水刀切割的新型自动探高装置。
技术介绍
水刀切割机由于能对一些比较厚的板材实现快速的切割，因此在工业上广泛的得到应用，而现有的一种水刀切割机，主要由控制台、Z轴和刀头等组成，刀头与待加工件之间距离一般是手动地把刀头移动到工件上面合适的高度,通过目测或者塞规测量后,在控制系统上手动地把Z轴坐标清零,然后开始切割,然后在控制台输入刀头与待加工件之间距离，由控制台自动控制刀头向下移动一定的距离，而使用人工测量也会存在误差，然而当测量得出刀头与待加工件的距离大于实际距离时，会出现刀头和待加工件损伤，影响设备使用寿命，由于同一板材由于材质问题或者放置的时候不平稳，导致同一板材上不同的地方高度不一样，这样就需要进行多次测量，加工效率较低；另外,由于水刀切割时会产生大量沙尘和不断涌出水面的垃圾,传统的接触式探高也会因工件表面残留的沙尘垃圾而影响探高的精度；并且现有的测高方式，一般是使用电阻,电容,光电等测量元件进行检测，但是所有电子元件都是暴露在空气中，不能够有效的防水和和防尘，需要定期进行维护，浪费大量的人工成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种结构简单、使用方便、制造成本低、速度快和加工精度高的用于水刀切割的新型自动探高装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于水刀切割的新型自动探高装置，包括有Z轴以及设置在所述Z轴底部的刀头，所述Z轴的外壁上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出轴上连接第二升降气缸，所述第二升降气缸的上端、下端分别设置有第一感应开关和第二感应开关，所述第二升降气缸内设置有第二升降气缸主轴，所述第二升降气缸主轴上连接有第一感应触点，所述第二升降气缸主轴的底部设置有第三感应开关，所述第三感应开关的底部设置有第二感应触点，所述第二感应触点连接有探针，所述探针的末端设置有平面检测端。优选地，上述的一种用于水刀切割的新型自动探高装置，其中所述刀头通过刀头固定座与所述Z轴连接。优选地，上述的一种用于水刀切割的新型自动探高装置，其中所述第二升降气缸主轴上设置有上顶板，所述第一感应触点通过上顶板与所述第二升降气缸主轴连接,所述上顶板的上端和下端均设置有第一感应触点。优选地，上述的一种用于水刀切割的新型自动探高装置，其中所述第三感应开关通过下底板固定在所述第二升降气缸主轴上,所述下底板上设置有感应盒，所述第三感应开关、第二感应触点均设置在所述感应盒内。优选地，上述的一种用于水刀切割的新型自动探高装置，其中所述平面检测端上设置有通孔，所述刀头穿过所述通孔。本技术具有的优点和有益效果是：Z轴的外壁上设置有第一升降气缸，第一升降气缸的输出轴上连接第二升降气缸，第二升降气缸的上端、下端分别设置有第一感应开关和第二感应开关，第二升降气缸内设置有第二升降气缸主轴，第二升降气缸主轴上连接有第一感应触点，第二升降气缸主轴的底部设置有第三感应开关，第三感应开关的底部设置有第二感应触点，第二感应触点连接有探针，探针的末端设置有平面检测端,工作时，第二升降气缸下降，之后Z轴下降同时带动探针下降，直到第三感应开关接通，就对Z轴的位置数据进行清零，这样就能测出Z轴的原点与加工件之间的距离，结构简单，制造成本低，在加工的过程中可以实现自动探高，所有电子元件都是内置在密封的不锈钢盒子内,能够严密地防水,放沙尘，对环境适应性大大的提高，使用方便，另外选用分段测高,也就是机器能够设置每间隔一段距离在再进行一次测高,再自动调整刀头的高度,而间隔的距离也能够随意设置,用户能够根据板材的不平整程度来设置探高间隔,从而达到避免切割距离太高，导致切割质量降低或太低导致撞刀，提高了加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、第一升降气缸2、第一感应开关3、第一感应触点4、上顶板5、第二感应开关6、第二升降气缸7、第二升降气缸主轴8、下底板9、感应盒10、第二感应触点11、探针12、刀头13、刀头固定座14、Z轴15、第三感应开关16、平面检测端具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种用于水刀切割的新型自动探高装置，包括有Z轴14以及设置在Z轴14底部的刀头12，刀头12通过刀头固定座13与Z轴14连接，Z轴14的外壁上设置有第一升降气缸1，第一升降气缸1的输出轴上连接第二升降气缸6，第二升降气缸6的上端、下端分别设置有第一感应开关2和第二感应开关5，第二升降气缸6内设置有第二升降气缸主轴7，第二升降气缸主轴77上连接有第一感应触点3，第二升降气缸主轴7上设置有上顶板4，第一感应触点3通过上顶板4与第二升降气缸主轴7连接,上顶板4的上端和下端均设置有第一感应触点3，第二升降气缸主轴7的底部设置有第三感应开关15，第三感应开关15通过下底板8固定在第二升降气缸主轴7上，第三感应开关15的底部设置有第二感应触点10，下底板8上设置有感应盒9，其中第三感应开关15和第二感应触点10均设置在感应盒9内，第二感应触点10连接有探针11，探针11的末端设置有平面检测端16，平面检测端16上设置有通孔，刀头12穿过通孔。工作时，第二升降气缸6下降，第二感应开关5接通之后，Z轴14下降同时带动探针11下降，直到第三感应开关15接通，控制系统就对Z轴14的位置数据进行清零，这样就能测出Z轴14的原点与加工件之间的距离，从而可以准确的计算出Z轴14切割时需要下降的距离，结构简单，制造成本低，在加工的过程中可以实现自动探高，所有电子元件都是内置在密封的不锈钢盒子内,能够严密地防水,放沙尘，对环境适应性大大的提高，使用方便，另外选用分段测高,也就是机器能够设置每间隔一段距离在再进行一次测高,再自动调整刀头的高度,而间隔的距离也能够随意设置,用户能够根据板材的不平整程度来设置探高间隔,从而达到避免切割距离太高，导致切割质量降低或太低导致撞刀，提高了加工效率。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于水刀切割的新型自动探高装置，包括有Z轴(14)以及设置在所述Z轴(14)底部的刀头(12)，其特征在于：所述Z轴(14)的外壁上设置有第一升降气缸(1)，所述第一升降气缸(1)的输出轴上连接第二升降气缸(6)，所述第二升降气缸(6)的上端、下端分别设置有第一感应开关(2)和第二感应开关(5)，所述第二升降气缸(6)内设置有第二升降气缸主轴(7)，所述第二升降气缸主轴(7)上连接有第一感应触点(3)，所述第二升降气缸主轴(7)的底部设置有第三感应开关(15)，所述第三感应开关(15)的底部设置有第二感应触点(10)，所述第二感应触点(10)连接有探针(11)，所述探针(11)的末端设置有平面检测端(16)。
【技术特征摘要】
1.一种用于水刀切割的新型自动探高装置，包括有Z轴(14)以及设置在所述Z轴(14)底
部的刀头(12)，其特征在于：所述Z轴(14)的外壁上设置有第一升降气缸(1)，所述第一升降
气缸(1)的输出轴上连接第二升降气缸(6)，所述第二升降气缸(6)的上端、下端分别设置有
第一感应开关(2)和第二感应开关(5)，所述第二升降气缸(6)内设置有第二升降气缸主轴
(7)，所述第二升降气缸主轴(7)上连接有第一感应触点(3)，所述第二升降气缸主轴(7)的
底部设置有第三感应开关(15)，所述第三感应开关(15)的底部设置有第二感应触点(10)，
所述第二感应触点(10)连接有探针(11)，所述探针(11)的末端设置有平面检测端(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水刀切割的新型自动探高装置，其特征在于：所述刀
头(12)通过刀头固定座(13)与所述Z轴(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：陈涛，
类型：新型
国别省市：广东;44
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