变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴、插烟管和套管，套管的内壁和插烟管的外壁之间形成积油腔，插烟管的内壁和吸嘴的外壁之间形成集油腔，集油腔和积油腔之间设置有后单向密封件，吸嘴内部设置有进烟通道和出烟通道，进烟通道里侧设有进烟孔，出烟通道里侧设有出烟孔，吸嘴往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被插烟口后部底壁封堵，集油腔体积变小，集油腔和积油腔单向连通，运用单向阀的工作原理将聚集在集油腔中的焦油定向直接挤到积油腔中，积油腔内的空气经插烟管与套管的配合间隙排出到烟嘴外部，长时间使用后当积油腔内充满焦油时将套管拆卸下来擦拭清理焦油。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种烟嘴，特别是一种变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴。

技术介绍

众所周知，吸烟有害健康，因为香烟中含有尼古丁、焦油、氨、苯等致癌物。然而吸烟已是人们在长久的生活和工作中养成的习惯，不容易戒掉，为此，通过使用一个好的烟嘴来减少吸烟者对有害物质的吸入是不得已而为之的办法。
目前市面上的烟嘴的结构一般都是在设有烟气通道的滤管上开设若干小孔，滤管外部再套设一具有光滑内壁的套管，烟气通过时，根据附壁效应小孔射流原理及冷凝原理，烟气中的焦油转化成液态并附着在套管内壁，而过滤后的烟气排出。由于滤管上的进烟小孔与套管内壁的距离不能太远，所以储油腔的体积有限，无法容纳较多的焦油，一般来说在抽10支烟的周期内焦油即填满该部分空间并溢出，如果不及时清理，吸烟者就会将液态的焦油连同烟气吸入口中，对吸烟者的身体健康和口感造成更加恶劣的影响。
因此对于烟嘴内积聚的焦油的清理就显得尤为重要，吸一包烟就要清理烟嘴内的焦油至少两次或更多次，而清理烟嘴内的焦油需要细心的拆解烟嘴零件，再用水清洗或纸巾擦拭积聚的焦油，进烟小孔内的焦油还要用细针疏通，如此清理烟嘴很脏很麻烦给吸烟者带来极大的不便，因而无法推广使用。

技术实现思路

本技术的目的，在于提供一种变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴。
本技术解决其技术问题的解决方案是：变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴以及套在吸嘴外表面的插烟管，还包括螺纹连接在插烟管外表面的套管，所述套管的内壁和插烟管的外壁之间形成积油腔，所述插烟管的内壁和吸嘴的外壁之间形成集油腔，所述集油腔和积油腔之间设置有控制集油腔和积油腔单向连通状态的后单向密封件，所述插烟管内部中空，插烟管的前部敞口处设有插烟口，所述吸嘴内部设置有互不直接连通的进烟通道和出烟通道，所述进烟通道里侧设有数个径向设置的进烟孔，所述进烟孔连通进烟通道和集油腔，所述出烟通道里侧设有数个径向设置的出烟孔，所述出烟孔连通出烟通道和集油腔，吸嘴往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被插烟口后部底壁封堵，所述集油腔体积变小，集油腔和积油腔单向连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述套管的一端通过螺纹旋接在插烟管的外表面，套管的另一端和插烟管之间设置有后密封件，吸嘴往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被插烟口后部底壁封堵，所述集油腔体积变小，集油腔和积油腔单向连通，集油腔、积油腔以及套管和插烟管之间的螺纹间隙形成出油通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述插烟口后方设置有第一台阶，所述第一台阶的内壁直径小于插烟口的内壁直径，第一台阶的内壁和吸嘴的外壁之间设置有控制插烟口和集油腔单向连通状态的前单向密封件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述前单向密封件和后单向密封件均为Y形密封圈。
作为上述技术方案的进一步改进，所述后单向密封件安装在吸嘴的第二台阶上，所述吸嘴的外壁、第一台阶的后侧面、第二台阶的前侧面以及插烟管的内壁之间形成集油腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一台阶和吸嘴之间的安装为间隙安装，第一台阶的内壁和吸嘴的外壁之间形成第一通道，吸烟时，所述前单向密封件将第一通道密封。
作为上述技术方案的进一步改进，所述插烟管中位于套管内的底面与套管的内壁之间设置有第二通道，吸烟时，所述后单向密封件切断集油腔、积油腔和第二通道之间的连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二通道通过插烟管后端部的凹槽连通积油腔和集油腔，或者所述第二通道通过插烟管后端部的通孔连通积油腔和集油腔，或者所述第二通道通过插烟管后端平面与套管内的底面的间隙连通积油腔和集油腔。
本技术的有益效果是：烟气从进烟孔射入并喷射到插烟管的内壁上，清理焦油时将吸嘴和插烟管做推拉动作，从而改变集油腔的腔体体积，运用单向阀的工作原理将聚集在集油腔中的焦油定向直接挤到积油腔中，积油腔内的空气经插烟管与套管的配合间隙排出到烟嘴外部，长时间使用后当积油腔内充满焦油时将套管拆卸下来擦拭清理焦油，积油腔可根据需要加大腔体体积以便容纳更多的焦油，从而延长清理焦油的周期，使用极其简单方便，更易于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本技术的结构示意图；
图2是本技术挤出焦油时的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图2，变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴2以及套在吸嘴2外表面的插烟管1，还包括螺纹连接在插烟管1外表面的套管3，所述套管3的内壁和插烟管1的外壁之间形成积油腔14，所述插烟管1的内壁和吸嘴2的外壁之间形成集油腔11，所述集油腔11和积油腔14之间设置有控制集油腔11和积油腔14单向连通状态的后单向密封件5，所述插烟管1内部中空，插烟管1的前部敞口处设有插烟口12，所述吸嘴2内部设置有互不直接连通的进烟通道21和出烟通道24，所述进烟通道21里侧设有数个径向设置的进烟孔22，所述进烟孔22连通进烟通道21和集油腔11，所述出烟通道24里侧设有数个径向设置的出烟孔23，所述出烟孔23连通出烟通道24和集油腔11。所述套管3的一端通过螺纹旋接在插烟管1的外表面，套管3的另一端和插烟管1之间设置有后密封件6，后密封件6为O型橡胶密封圈，吸嘴2往插烟口12方向移动时，所述进烟孔22和/或出烟孔23被插烟口12后部底壁封堵，所述集油腔11体积变小，集油腔11和积油腔14单向连通，集油腔11、积油腔14以及套管3和插烟管1之间的螺纹间隙形成出油通道。所述插烟口12后方设置有第一台阶，所述第一台阶的内壁直径小于插烟口12的内壁直径，第一台阶的内壁和吸嘴2的外壁之间设置有控制插烟口12和集油腔11单向连通状态的前单向密封件4。所述前单向密封件4和后单向密封件5均为Y形密封圈。所述后单向密封件5安装在吸嘴2的第二台阶上，所述吸嘴2的外壁、第一台阶的后侧面、第二台阶的前侧面以及插烟管1的内壁之间形成集油腔11。所述第一台阶和吸嘴2之间的安装为间隙安装，第一台阶的内壁和吸嘴2的外壁之间形成第一通道15，吸烟时，所述前单向密封件4将第一通道15密封。插烟管1中位于套管3内的底面与套管3的内壁之间设置有第二通道13，吸烟时，所述后单向密封件5切断集油腔11、积油腔14和第二通道13之间的连通。所述第二通道13通过插烟管1后端部的凹槽连通积油腔14和集油腔11，或者所述第二通道13通过插烟管1后端部的通孔连通积油腔14和集油腔11，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴以及套在吸嘴外表面的插烟管，其特征在于：还包括螺纹连接在插烟管外表面的套管，所述套管的内壁和插烟管的外壁之间形成积油腔，所述插烟管的内壁和吸嘴的外壁之间形成集油腔，所述集油腔和积油腔之间设置有控制集油腔和积油腔单向连通状态的后单向密封件，所述插烟管内部中空，插烟管的前部敞口处设有插烟口，所述吸嘴内部设置有互不直接连通的进烟通道和出烟通道，所述进烟通道里侧设有数个径向设置的进烟孔，所述进烟孔连通进烟通道和集油腔，所述出烟通道里侧设有数个径向设置的出烟孔，所述出烟孔连通出烟通道和集油腔，吸嘴往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被插烟口后部底壁封堵，所述集油腔体积变小，集油腔和积油腔单向连通。

【技术特征摘要】
1.变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴，包括吸嘴以及套在吸嘴外表面的插烟管，其特征在于：还包括螺纹连接在插烟管外表面的套管，所述套管的内壁和插烟管的外壁之间形成积油腔，所述插烟管的内壁和吸嘴的外壁之间形成集油腔，所述集油腔和积油腔之间设置有控制集油腔和积油腔单向连通状态的后单向密封件，所述插烟管内部中空，插烟管的前部敞口处设有插烟口，所述吸嘴内部设置有互不直接连通的进烟通道和出烟通道，所述进烟通道里侧设有数个径向设置的进烟孔，所述进烟孔连通进烟通道和集油腔，所述出烟通道里侧设有数个径向设置的出烟孔，所述出烟孔连通出烟通道和集油腔，吸嘴往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被插烟口后部底壁封堵，所述集油腔体积变小，集油腔和积油腔单向连通。
2.根据权利要求1所述的变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述套管的一端通过螺纹旋接在插烟管的外表面，套管的另一端和插烟管之间设置有后密封件，吸嘴往插烟口方向移动时，所述进烟孔和/或出烟孔被插烟口后部底壁封堵，所述集油腔体积变小，集油腔和积油腔单向连通，集油腔、积油腔以及套管和插烟管之间的螺纹间隙形成出油通道。
3.根据权利要求1或2所述的变腔体体积后压式挤出焦油烟嘴，其特征在于：所述插烟口后方设置有第一台阶，所述第一台阶的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪革，
申请(专利权)人：周洪革，
类型：新型
国别省市：广东;44