碳纤维气瓶气密性测试柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维气瓶气密性测试柜，包括测试柜柜体和设置在测试柜柜体内下部的水槽，以及设置在测试柜柜体内上部的气瓶安装升降机构、气密性测试气路和气密性测试控制器，测试柜柜体的顶壁上设置有监控摄像头；气瓶安装升降机构包括气瓶安装杆、左气缸和右气缸，气瓶安装杆上安装有多个第一快速接头；气密性测试控制器的输入端接有气缸升降选择按钮，输出端接有故障报警指示灯；测试柜柜体侧壁上还设置有第一通信接口和第二通信接口；气密性测试气路包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路。本实用新型专利技术结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，测试效率高，安全性高，测试结果准确度高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气瓶气密性测试
，具体涉及一种碳纤维气瓶气密性测试柜。
技术介绍
气瓶是一种承受压力的容器，其生产过程的最后工序是要进行气密性试验，判断气瓶的质量是否合格。目前，对气瓶进行气密性试验，通常采用的方法包括浸水法和涂液法，其中，浸水法是指将充有规定压力气体的受试瓶浸入水槽中以检查其气密性的试验方法，它适用于受试瓶整体或局部部位的气密性试验;涂液法是指在充有规定压力气体的受试瓶的待查部位上涂以检查液，以检查该处气密性的试验方法，它适用于受试瓶瓶阀螺纹连接处、瓶阀阀杆处、瓶阀侧接嘴、易熔塞或气瓶其他部位的气密性试验。目前国内绝大部分气瓶生产厂家的气密性试验仍采用传统的浸水法，存在着测试效率低、测试耗费的人力物力高、气压不稳定、存在质量安全隐患等多种问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种碳纤维气瓶气密性测试柜，其结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，测试效率高，安全性高，测试结果准确度高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于:包括测试柜柜体和设置在测试柜柜体内下部的水槽，以及设置在测试柜柜体内上部的气瓶安装升降机构、气密性测试气路和气密性测试控制器，所述测试柜柜体的顶壁上设置有监控摄像头，所述测试柜柜体上部转动连接有正对所述气瓶安装升降机构设置的气瓶安装柜门；所述气瓶安装升降机构包括水平设置的气瓶安装杆以及竖直设置的左气缸和右气缸，所述左气缸的底座固定连接在测试柜柜体顶壁左侧，所述右气缸的底座固定连接在测试柜柜体顶壁右侧，所述气瓶安装杆与左气缸的活塞杆底部和右气缸的活塞杆底部固定连接，所述气瓶安装杆上安装有多个用于连接待测气瓶的第一快速接头，所述待测气瓶为瓶口上装有瓶阀的碳纤维气瓶;所述气密性测试控制器的输入端接有气缸升降选择按钮，所述气密性测试控制器的输出端接有故障报警指示灯，所述气缸升降选择按钮和故障报警指示灯均外露在测试柜柜体上部外壁上;所述气密性测试控制器和监控摄像头均与外部控制计算机连接，所述测试柜柜体侧壁上还设置有用于连接气密性测试控制器与外部控制计算机的第一通信接口和用于连接监控摄像头与外部控制计算机的第二通信接P；所述气密性测试气路包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路，所述气缸驱动气路包括第一电磁阀、与设置在测试柜柜体外部的第一气源连接的气缸总进气管和与气缸总进气管连接的两根气缸分进气管，所述气缸总进气管上设置有第一过滤器、第一减压阀、第一油雾器和第一压力表，所述第一电磁阀的进气口与气缸总进气管连接，两根气缸分进气管分别与第一电磁阀的两个出气口连接，所述左气缸和右气缸分别与两根气缸分进气管连接；所述气瓶充泄压气路包括与设置在测试柜柜体外部的第二气源连接的充泄压气管、与设置在测试柜柜体外部的第一气源连接的气动阀总进气管和与气动阀总进气管连接的两根气动阀分进气管，所述充泄压气管上设置有进气压力表、第二减压阀、测试压力表、气动截止阀和气动泄压阀，连接气动泄压阀后的一段充泄压气管上连接有压力传感器，所述进气压力表、第二减压阀和测试压力表均外露在测试柜柜体上部外壁上;所述气瓶安装杆中空设置且与连接气动泄压阀后的一段充泄压气管连接，所述气动阀总进气管上设置有第二过滤器、第三减压阀、第二油雾器和第二压力表，所述气动截止阀和气动泄压阀分别与两根气动阀分进气管连接，连接气动截止阀的气动阀分进气管上连接有第二电磁阀，连接气动泄压阀的气动阀分进气管上连接有第三电磁阀;所述压力传感器与气密性测试控制器的输入端连接，所述第一电磁阀与气密性测试控制器的输出端连接，所述第二电磁阀和第三电磁阀均与气密性测试控制器的输出端连接;所述测试柜柜体侧壁上设置用于连接气缸总进气管与第一气源的气缸驱动空气接口、用于连接充泄压气管与第二气源的气瓶充泄压空气接口和用于连接气动阀总进气管与第一气源的气动阀驱动空气接口。上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于:所述气动截止阀和气动泄压阀均外露在测试柜柜体上部外壁上，所述气密性测试控制器的输入端接有手动自动选择按钮，所述手动自动选择按钮外露在测试柜柜体上部外壁上。上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于:所述测试柜柜体的内壁上设置有用于对左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆上升到极限位置进行检测限位的上升限位开关，以及用于对左气缸的活塞杆和右气缸的活塞杆下降到极限位置进行检测限位的下降限位开关，所述上升限位开关和下降限位开关均与气密性测试控制器的输入端连接。上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于:所述水槽内设置有防爆防水射灯，所述气密性测试控制器的输入端接有射灯开关，所述气密性测试控制器的输出端接有射灯控制继电器，所述射灯控制继电器的常开触点串联在防爆防水射灯的供电回路中，所述射灯开关外露在测试柜柜体上部外壁上。上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于:所述第一气源为7bar空气气源，所述第二气源为35MPa空气气源。上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于:所述第一电磁阀为三位五通电磁阀，所述第二电磁阀和第三电磁阀均为五位两通电磁阀，所述气密性测试控制器为可编程逻辑控制器。上述的碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于:所述第一快速接头的数量为六个，所述监控摄像头的数量为两个。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术的结构紧凑，设计新颖合理，实现方便。2、本技术由35MPa空气气源输出高压空气后，通过第二减压阀和气动截止阀的调节，保证输出压力为所需要的目标压力，并控制升压速率比较缓慢，使待测气瓶不至于在升压过程发热严重，保证了气密性测试不会对待测气瓶造成损害。3、本技术通过摄像头检测是否有冒泡现象，并在水下配置了防爆防水射灯，将带压的待测气瓶放置到水中，进行气密性检测，工作安全性和可靠性高，测试结果显示直观;试验完成后，采用气动泄压阀进行泄压，保证了人员及设备的安全。4、本技术能够同时对多个待测气瓶的气密性进行测试，气瓶气密性测试效率尚O5、本技术的供气装置与控制系统分开，布局合理，维护方便。6、本技术能够有效地解决显示技术中采用传统的浸水法测试气瓶气密性存在的测试效率低、测试耗费的人力物力高、气压不稳定、存在质量安全隐患等多种问题。7、本技术碳纤维气瓶气密性自动测试的，测试效率高，测试结果准确度高。8、本技术的实用性强，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术的结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，测试效率高，安全性高，测试结果准确度高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为技术除气瓶安装柜门外的主视图。图3为图2的左视图。图4为本技术气密性测试气路的气路原理图。图5为本技术气密性测试控制器与其它各部分连接的电路原理框图。附图标记说明:丨一第一气源；2—第一过滤器；3—第一减压阀；4一第一油雾器；5—第一压力表；6—第一电磁阀；7一气缸总进气管；8—气缸分进气管；9一第二气源；10—进气压力表；11 一第二减压阀；12—测试压力表；13—气动截止阀；14 一气动泄压阀；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维气瓶气密性测试柜，其特征在于：包括测试柜柜体(25)和设置在测试柜柜体(25)内下部的水槽(37)，以及设置在测试柜柜体(25)内上部的气瓶安装升降机构、气密性测试气路和气密性测试控制器(33)，所述测试柜柜体(25)的顶壁上设置有监控摄像头(38)，所述测试柜柜体(25)上部转动连接有正对所述气瓶安装升降机构设置的气瓶安装柜门(47)；所述气瓶安装升降机构包括水平设置的气瓶安装杆(26)以及竖直设置的左气缸(27)和右气缸(28)，所述左气缸(27)的底座固定连接在测试柜柜体(25)顶壁左侧，所述右气缸(28)的底座固定连接在测试柜柜体(25)顶壁右侧，所述气瓶安装杆(26)与左气缸(27)的活塞杆底部和右气缸(28)的活塞杆底部固定连接，所述气瓶安装杆(26)上安装有多个用于连接待测气瓶(50)的第一快速接头(29)，所述待测气瓶(50)为瓶口上装有瓶阀的碳纤维气瓶；所述气密性测试控制器(33)的输入端接有气缸升降选择按钮(16)，所述气密性测试控制器(33)的输出端接有故障报警指示灯(44)，所述气缸升降选择按钮(16)和故障报警指示灯(44)均外露在测试柜柜体(25)上部外壁上；所述气密性测试控制器(33)和监控摄像头(38)均与外部控制计算机(40)连接，所述测试柜柜体(25)侧壁上还设置有用于连接气密性测试控制器(33)与外部控制计算机(40)的第一通信接口(45)和用于连接监控摄像头(38)与外部控制计算机(40)的第二通信接口(46)；所述气密性测试气路包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路，所述气缸驱动气路包括第一电磁阀(6)、与设置在测试柜柜体(25)外部的第一气源(1)连接的气缸总进气管(7)和与气缸总进气管(7)连接的两根气缸分进气管(8)，所述气缸总进气管(7)上设置有第一过滤器(2)、第一减压阀(3)、第一油雾器(4)和第一压力表(5)，所述第一电磁阀(6)的进气口与气缸总进气管(7)连接，两根气缸分进气管(8)分别与第一电磁阀(6)的两个出气口连接，所述左气缸(27)和右气缸(28)分别与两根气缸分进气管(8)连接；所述气瓶充泄压气路包括与设置在测试柜柜体(25)外部的第二气源(9)连接的充泄压气管(15)、与设置在测试柜柜体(25)外部的第一气源(1)连接的气动阀总进气管(21)和与气动阀总进气管(21)连接的两根气动阀分进气管(22)，所述充泄压气管(15)上设置有进气压力表(10)、第二减压阀(11)、测试压力表(12)、气动截止阀(13)和气动泄压阀(14)，连接气动泄压阀(14)后的一段充泄压气管(15)上连接有压力传感器(43)，所述进气压力表(10)、第二减压阀(11)和测试压力表(12)均外露在测试柜柜体(25)上部外壁上；所述气瓶安装杆(26)中空设置且与连接气动泄压阀(14)后的一段充泄压气管(15)连接，所述气动阀总进气管(21)上设置有第二过滤器(17)、第三减压阀(18)、第二油雾器(19)和第二压力表(20)，所述气动截止阀(13)和气动泄压阀(14)分别与两根气动阀分进气管(22)连接，连接气动截止阀(13)的气动阀分进气管(22)上连接有第二电磁阀(23)，连接气动泄压阀(14)的气动阀分进气管(22)上连接有第三电磁阀(24)；所述压力传感器(43)与气密性测试控制器(33)的输入端连接，所述第一电磁阀(6)与气密性测试控制器(33)的输出端连接，所述第二电磁阀(23)和第三电磁阀(24)均与气密性测试控制器(33)的输出端连接；所述测试柜柜体(25)侧壁上设置用于连接气缸总进气管(7)与第一气源(1)的气缸驱动空气接口(51)、用于连接充泄压气管(15)与第二气源(9)的气瓶充泄压空气接口(52)和用于连接气动阀总进气管(21)与第一气源(1)的气动阀驱动空气接口(53)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞涛，李振国，田应国，宏岩，刘小齐，张中垚，陈汉，
申请(专利权)人：长庆石油勘探局技术监测中心，
类型：新型
国别省市：陕西;61