一种陶瓷恒温散热器的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种陶瓷恒温散热器及其制造方法，有效的解决了传统的供暖热源能耗高，达不到环境制热需求的问题；其解决的技术方案是包括多组散热器，每组散热器经多个竖向的暖气柱连接而成，暖气柱内设有管状的过线管，过线管内设有管状PTC陶瓷发热管，每个过线管内的PTC陶瓷管的下端相连，散热器的一侧设有插头；本发明专利技术结构巧妙，不受采暖时间的限制，随时即可供暖，供暖时间自由把控，节省大量能源，以陶瓷为介质，采用终端加热片的形式，达到独立采暖、行为节省的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热器
，特别是一种陶瓷恒温散热器及其制造方法。
技术介绍
传统的供暖热源一般为烧煤，然后经过供水管，对家庭中的暖气片进行供暖。家庭中的供暖源一般以锅炉、管道、壁挂炉为热源，经过长管道对其进行集中供暖。对于中国而言，北方的供暖方式和南方的供暖不同，北方的供暖方式一般为集中式供暖，而南方没有集中供暖，是依靠单独的空调独自供暖。对于北方的供暖而言，有以下不足之处：1、不论是墙体暖气片供暖还是地暖式供暖，供暖时间要受到政府部门的统一管理，不能根据自己的需求而设定开关时间；2、在集体供暖时，要燃烧大量的煤炭，不论对气候变暖还是环境污染，都造成严重的影响；3、每季度所缴纳的费用很高，浪费资源；4、当暖气管道损坏时，维修不便，需要找专业人员来进行维修，带来很多不便；5、当更换新住房时，原来住房的采暖装置不方便带走，进而将搁置浪费，需要购买新的采暖装置。对于南方的供暖而言，有以下不足之处：1、南方一般没有集中供暖的方式，但是随着气候变暖，加上南方海水较多，造成冬天阴冷潮湿，在冬季时，南方的温度与北方的温度差不多，而且更湿冷；2、南方的供暖一般由两种方式：空调和电散热器，不论是空调还是电散热器，耗电量都很大，而且空调和电散热器达不到环境制热的需求。所以有必要找到一种方式来改变热源，找到一种新的能源方式来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的就是提供一种陶瓷恒温散热器及其制造方法，有效的解决了传统的供暖热源能耗高，达不到环境制热需求的问题。其解决的技术方案是，包括多组散热器，每组散热器经多个竖向的暖气柱连接而成，暖气柱内设有管状的过线管，过线管内设有管状PTC陶瓷发热管，每个过线管内的PTC陶瓷管的下端相连，散热器的一侧设有插头。陶瓷恒温散热器的制造方法，包括以下程序：1、散热器铝型材的基本流程：下料、去毛刺。2、散热器过线管的基本流程：下料、修口。3、散热器铜联箱管的基本流程：下料、钻翻孔、去毛刺、焊接丝、抛光。4、生产圆柱形PTC陶瓷发热管的模具，该模具结构外形需要自主定制，模具材质可以为银、铜、铝中的一种，PTC陶瓷发热管模具的结构为：上半圆模具和下半模具经连接片连接，构成上半圆模具和下半圆模具之间留有凹槽且上半圆模具、连接片、下半圆模具三者组成一个完整圆轮廓的结构，与连接片对应的另一端设有开口。5、把PTC陶瓷发热片从开口处安装到上半圆模具和下半圆模具中间的凹槽内，凹槽与PTC陶瓷发热片紧密贴合。6、通过恒温接电技术，用704硅胶在开口处对PTC陶瓷发热片进行填充粘贴，然后形成圆柱形PTC陶瓷发热管。7、待PTC陶瓷发热管在柱形模具中固定完毕后，把模具经过胀管技术装入过线管内。8、然后对散热器的铝型材、过线管、铜联箱管进行组装、焊接、打压、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程。本专利技术结构巧妙，不受采暖时间的限制，随时即可供暖，供暖时间自由把控，节省大量能源，以陶瓷为介质，采用终端加热片的形式，达到独立采暖、行为节省的目的。附图说明图1为本专利技术立体图示意图。图2为本专利技术主视图示意图。图3为本专利技术图1中A处放大图。图4为本专利技术内部结构示意图。图5为本专利技术模具剖视图示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1至图5给出，本专利技术包括多组散热器1，每组散热器1经多个竖向的暖气柱2连接而成，暖气柱2内设有管状的过线管3，过线管3内设有管状PTC陶瓷发热管4，每个过线管3内的PTC陶瓷管4的下端相连，散热器1的一侧设有插头5。所述的管状PTC陶瓷发热管3外包裹有与过线管3贴紧的模具6，模具6包括上半圆模具7和下半圆模具8，上半圆模具7和下半模具8经连接片9连接，构成上半圆模具7和下半圆模具8之间留有凹槽10且上半圆模具7、连接片9、下半圆模具8三者组成一个完整圆轮廓的结构，与连接片9对应的另一端设有开口11。所述的上半圆模具7和下半圆模具8为实心结构。所述的插头5置于散热器1的下角处。所述的散热器1材质为铝，过线管3的材质为铜。所述的散热器1的四角处设有铜柱12。所述的插头5经电源线13连接温控器14。陶瓷恒温散热器的制造方法，包括以下程序：1、散热器铝型材的基本流程：下料、去毛刺。2、散热器过线管的基本流程：下料、修口。3、散热器铜联箱管的基本流程：下料、钻翻孔、去毛刺、焊接丝、抛光。4、生产圆柱形PTC陶瓷发热管的模具，该模具结构外形需要自主定制，模具材质可以为银、铜、铝中的一种，PTC陶瓷发热管模具的结构为：上半圆模具和下半模具经连接片连接，构成上半圆模具和下半圆模具之间留有凹槽且上半圆模具、连接片、下半圆模具三者组成一个完整圆轮廓的结构，与连接片对应的另一端设有开口。5、把PTC陶瓷发热片从开口处安装到上半圆模具和下半圆模具中间的凹槽内，凹槽与PTC陶瓷发热片紧密贴合。6、通过恒温接电技术，用704硅胶在开口处对PTC陶瓷发热片进行填充粘贴，然后形成圆柱形PTC陶瓷发热管。7、待PTC陶瓷发热管在柱形模具中固定完毕后，把模具经过胀管技术装入过线管内。8、然后对散热器的铝型材、过线管、铜联箱管进行组装、焊接、打压、表面处理、喷涂、检验、包装、入库等工艺流程。本专利技术使用时，对于现有的铜铝复合散热器，一般的热源为锅炉、管道、壁挂炉，对于集中供暖的方式，不论是暖气片还是地暖，一般都是采用烧煤来提供热源，烧煤浪费大量能源，而且煤炭是不可再生能源，更为重要的是，烧煤会造成环境污染和引起温室效应。传统的集体供暖式不能控制采暖时间，采暖时间要根据政府部门的调控统一分配，不能自主来选择，而且不论家里是否有人，全天供暖，造成严重的能源和财力的浪费，维修不方便，易发生跑冒滴漏现象，更换住房时，也不能拆迁，基本都是一次性使用，造成资源浪费。本专利技术可以在家自主控制，当天气变冷时，即使没有达到集体供暖日期，也可以自主打开进行供暖，外出时，可以随时关闭，节约资源，本专利技术结构内部没有水，所以不会出现跑冒滴漏现象，维修方便简单，当更换住房时，可以随时把散热器一并带走，重复利用，能耗采用陶瓷PTC陶瓷发热管技术，耗电量也很低。对于空调和电散热器而言，终端采暖水温达不到要求，导致房间温度达不到所需温度，而且电散热器的采暖不能满足采暖面积，加上现有技术中电散热器的材质问题从而使电热器的能耗很高。...

【技术保护点】
一种陶瓷恒温散热器，包括多组散热器（1），其特征在于，每组散热器（1）经多个竖向的暖气柱（2）连接而成，暖气柱（2）内设有管状的过线管（3），过线管（3）内设有管状PTC陶瓷发热管（4），每个过线管（3）内的PTC陶瓷管（4）的下端相连，散热器（1）的一侧设有插头（5）。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷恒温散热器，包括多组散热器（1），其特征在于，每组散热器（1）经多个竖向
的暖气柱（2）连接而成，暖气柱（2）内设有管状的过线管（3），过线管（3）内设有管状PTC陶瓷
发热管（4），每个过线管（3）内的PTC陶瓷管（4）的下端相连，散热器（1）的一侧设有插头（5）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷恒温散热器，其特征在于,所述的管状PTC陶瓷发热
管（3）外包裹有与过线管（3）贴紧的模具（6），模具（6）包括上半圆模具（7）和下半圆模具
（8），上半圆模具（7）和下半模具（8）经连接片（9）连接，构成上半圆模具（7）和下半圆模具
（8）之间留有凹槽（10）且上半圆模具（7）、连接片（9）、下半圆模具（8）三者组成一个完整圆
轮廓的结构，与连接片（9）对应的另一端设有开口（11）。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷恒温散热器，其特征在于,所述的上半圆模具（7）和
下半圆模具（8）为实心结构。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷恒温散热器，其特征在于,所述的插头（5）置于散热
器（1）的下角处。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷恒温散热器，其特征在于,所述的散热器（1）材质为
铝，过线管（3）的材质为铜。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷恒温散热器，其特征在于,所述的散热器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余栋，
申请(专利权)人：河南省暖强智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41