一种具有锥孔叶片的液肥制造装置，包含一发酵桶，及一搅拌装置。该发酵桶界定出一容置空间。该搅拌装置设置于该发酵桶，该搅拌装置包括一枢设于该发酵桶并朝该容置空间底部延伸的转轴、数个间隔地设置于该转轴的底端部并位于该容置空间内的叶片，及一从该转轴延伸至所述叶片的供气流道，该供气流道具有一形成于该转轴的进气口，及数个分别形成于所述叶片并与该容置空间连通的出气孔。该供气流道是整合于该转轴与所述叶片内，不需另外设置，此外，当该搅拌装置搅拌时，所述出气孔会随着所述叶片的转动，不停地改变相对于该发酵桶的位置。借此，达到简化整体结构，出气孔随着叶片转动使得曝气更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液肥制造装置，特别是涉及一种具有锥孔叶片的液肥制造装置。
技术介绍
参阅图1，一种现有液肥生产设备包含一界定一储存槽11的搅拌桶1、一设置于该搅拌桶I的打气单元2，及一设置于该搅拌桶I的搅拌单元3。该打气单元2包括一打气机21，及数条连接于该打气机21与该搅拌桶I底部之间且与该储存槽11连通的通气管22。该搅拌单元3包括一马达31、一由该马达31直接驱动的转轴32，及数个设置于该转轴32上的叶片33。该储存槽11内可储放水及副资材等用来制作液肥的原料，虽然此种液肥生产设备可借由该打气机21将气体经所述通气管22送入该储存槽11，以曝气混合所述原料，但是，其必需在该搅拌桶I之外，另外独立设置所述通气管22，独立设置在该搅拌桶I之外的所述通气管22，不但占空间且会让整体构造更加复杂化，另外，所述通气管22的设置位置是固定不变的，只能在固定的位置上打出气泡，容易使该搅拌桶I内产生曝气不均匀的问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种将供气流道整合于搅拌装置，且可使曝气均匀的液肥制造装置。于是，本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，包含一发酵桶，及一设置于该发酵桶的搅拌装置。该发酵桶界定出一容置空间。该搅拌装置包括一枢设于该发酵桶并朝该容置空间底部延伸的转轴、数个间隔地设置于该转轴的底端部并位于该容置空间内的叶片，及一从该转轴延伸至所述叶片的供气流道，该供气流道具有一形成于该转轴的进气口，及数个分别形成于所述叶片并与该容置空间连通的出气孔。本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，所述出气孔是分别形成于所述叶片的/? dn。本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，每一出气孔从叶片的底面朝该叶片的顶面逐渐束缩延伸。本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，每一出气孔的一外孔径大于一内孔径，每一出气孔呈截头圆锥状。本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，还包含一设置于该发酵桶与该转轴之间的驱动单元，该驱动单元包括一设置于该发酵桶的马达，及一设置于该马达与该转轴之间的传动机构。本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，该传动机构具有一设置于该马达的输出轴的主动皮带轮、一设置于该转轴的顶端部的被动皮带轮，及一套设于该主动皮带轮与该被动皮带轮的传动皮带。本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，该转轴具有一顶端部，该搅拌装置还包括一设置于该转轴的顶端部的旋转接头，该旋转接头经该进气口与该供气流道连通。本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，该发酵桶包括一底壁，及一沿该底壁周缘向上延伸的周壁，该底壁与该周壁配合界定出该容置空间，该转轴具有一底端部，该转轴的底端部与该底壁枢接，所述叶片靠近于该底壁，并与该底壁互相间隔。本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，该发酵桶还包括一设置于该周壁顶端的顶盖。本技术的有益效果在于:将该供气流道整合于该搅拌装置的转轴与叶片内，不占空间且可简化整体结构，此外，该供气流道的出气孔是形成于所述叶片上，当该搅拌装置搅拌时，所述出气孔打出气泡的位置会随着所述叶片的转动不停改变，能使曝气更加均匀。【附图说明】图1是现有液肥生产设备的的一立体示意图；图2是本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置的一实施例的一立体图；图3是该实施例的一剖视图；图4是图3的一局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明:参阅图2至图4，本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置的一实施例，包含一发酵桶6、一搅拌装置7，及一驱动单元8。该发酵桶6包括一底壁61、一沿该底壁61周缘向上延伸的周壁62，及一设置于该周壁62顶端的顶盖63。该底壁61与该周壁62配合界定出一容置空间64。在本实施例中，该顶盖63能尽量减少风及空气对流对发酵过程的影响，使整个发酵环境得到非常有效的控制。该搅拌装置7设置于该发酵桶6，包括一枢设于该发酵桶6并朝该容置空间64底部延伸的转轴71、数个间隔地设置于该转轴71的底端部711并位于该容置空间64内的叶片72、一从该转轴71延伸至所述叶片72的供气流道73，及一设置于该转轴71的顶端部712的旋转接头74。该转轴71的底端部711与该底壁61枢接，所述叶片72靠近于该底壁61，并与该底壁61互相间隔。该供气流道73具有一形成于该转轴71的进气口731，及数个分别形成于所述叶片72的底面并与该容置空间64连通的出气孔732。在本实施例中，所述出气孔732形成于所述叶片72的底面可避免被从上方掉落的固体颗粒所堵塞，此外，每一出气孔732从叶片72的底面朝该叶片72的顶面方向逐渐束缩延伸，每一出气孔732的一外孔径dl大于一内孔径d2，每一出气孔732呈截头圆锥状，这种外大内小的孔形设计可进一步避免每一出气孔732被固体颗粒所堵塞。在本实施例中，该旋转接头74经该进气口731与该供气流道73连通。该驱动单元8包括一设置于该发酵桶6的马达81，及一设置于该马达81与该转轴71之间的传动机构82。该传动机构82具有一设置于该马达81的输出轴811的主动皮带轮821、一设置于该转轴71的顶端部712的被动皮带轮822，及一套设于该主动皮带轮821与该被动皮带轮822的传动皮带823。在本实施例中，该驱动单元8可带动该搅拌装置7的转轴71与叶片72转动，且该驱动单元8可减速传动。综上所述，本技术具有锥孔叶片的液肥制造装置，其一，借由该供气流道73整合于该转轴71与所述叶片72内，使整个设备构造简化且不占空间；其二，当该驱动单元8带动该搅拌装置7转动时，形成于所述叶片72底面的所述出气孔732，能随着所述叶片72的转动不停地改变曝气的位置，使曝气更均匀；其三，所述出气孔732的外孔径dl大于内孔径d2，这种外大内小的截头圆锥状的孔形设计可有效避免所述出气孔732被固体颗粒所堵塞，所以确实能达成本技术的目的。【主权项】1.一种具有锥孔叶片的液肥制造装置，包含一发酵桶，及一设置于该发酵桶的搅拌装置，其特征在于: 该发酵桶，界定出一容置空间;及 该搅拌装置，包括一枢设于该发酵桶并朝该容置空间底部延伸的转轴、数个间隔地设置于该转轴的底端部并位于该容置空间内的叶片，及一从该转轴延伸至所述叶片的供气流道，该供气流道具有一形成于该转轴的进气口，及数个分别形成于所述叶片并与该容置空间连通的出气孔。2.根据权利要求1所述的具有锥孔叶片的液肥制造装置，其特征在于:所述出气孔是分别形成于所述叶片的底面。3.根据权利要求2所述的具有锥孔叶片的液肥制造装置，其特征在于:每一出气孔从叶片的底面朝该叶片的顶面逐渐束缩延伸。4.根据权利要求2所述的具有锥孔叶片的液肥制造装置，其特征在于:每一出气孔的一外孔径大于一内孔径，每一出气孔呈截头圆锥状。5.根据权利要求4所述的具有锥孔叶片的液肥制造装置，其特征在于:还包含一设置于该发酵桶与该转轴之间的驱动单元，该驱动单元包括一设置于该发酵桶的马达，及一设置于该马达与该转轴之间的传动机构。6.根据权利要求5所述的具有锥孔叶片的液肥制造装置，其特征在于:该传动机构具有一设置于该马达的输出轴的主动皮带轮、一设置于该转轴的顶端部的被动皮带轮，及一套设于该主动皮带轮与该被动皮带轮的传动皮带。7.根据权利要求3所述的具有锥孔叶片的液肥制造装置，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有锥孔叶片的液肥制造装置，包含一发酵桶，及一设置于该发酵桶的搅拌装置，其特征在于：该发酵桶，界定出一容置空间；及该搅拌装置，包括一枢设于该发酵桶并朝该容置空间底部延伸的转轴、数个间隔地设置于该转轴的底端部并位于该容置空间内的叶片，及一从该转轴延伸至所述叶片的供气流道，该供气流道具有一形成于该转轴的进气口，及数个分别形成于所述叶片并与该容置空间连通的出气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊明慧，
申请(专利权)人：吾帮土智慧生活有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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