一种Cu‑Cr‑Zr‑Mg合金棒材的制备方法技术

一种Cu‑Cr‑Zr‑Mg合金棒材的制备方法，由以下步骤组成：以阴极铜，铜铬、铜锆和铜镁中间合金为原料，在真空度为0.1~1Pa，1300~1400℃下熔化，在氩气气氛下浇注出合金铸坯；将合金铸坯锯切处理后，加热至910~950℃，保温30~100min；将合金铸坯热挤压成棒材，进行水封处理，水温为20~30℃在线淬火，水淬时间为20~60min；将合金棒材室温拉拔；将室温拉拔后的合金棒材在氩气气氛下时效处理，时效处理温度为400~500℃，时间为1~6h，空冷或随炉冷却。本发明专利技术的优点为可实现在线淬火，省却了传统工艺中的加热工序及相应的加热设备，有利于降低能源消耗，减少金属损耗，提高生产效率，降低生产成本，适合于批量工业生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属制备
，特别是涉及一种Cu-Cr-Zr-Mg合金棒材的制备方法。
技术介绍
Cu-Cr-Zr系合金是一类重要的功能结构材料，因其同时兼有强度、硬度高，导电、导热性高，抗高温软化能力优异，焊接性能优良，耐磨性和减磨性好等显著特点而受到广泛重视，在核装备、高铁接触导线、大型集成电路引线框架、电阻焊电极和连铸结晶器等方面得到广泛的应用，是最具发展潜力的高强高导型铜合金，已成为世界各工业国竞相研究和开发的重点。目前开发的Cu-Cr-Zr系合金棒材一般制备工艺为：真空熔铸→热挤压→加热→淬火→拉伸→时效→拉伸。该工艺虽然能够制备综合性能良好的Cu-Cr-Zr系合金棒材，但工艺流程较长且在加热-淬火工序中加热温度达900~975℃[钟卫佳,马可定,吴维治,《铜加工技术实用手册》,北京:冶金工业出版社,2007:p206]，能源消耗大，淬火导致金属表面氧化严重，增加了金属损耗，且需配备专门的加热和淬火设备，致使生产成本增加，严重限制了Cu-Cr-Zr系合金的进一步推广和应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在问本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Cu‑Cr‑Zr‑Mg合金棒材的制备方法，其特征是由以下步骤组成：1）以阴极铜，铜铬、铜锆和铜镁中间合金为原料，在真空度为0.1~1Pa，1300~1400℃下熔化，铸型预热温度为80~150℃，在氩气气氛下浇注出Cu‑Cr‑Zr‑Mg合金铸坯；2）将Cu‑Cr‑Zr‑Mg合金铸坯锯切处理后，加热至910~950℃，保温30~100min，同时将挤压筒和挤压模具预热至400~600℃；3）将Cu‑Cr‑Zr‑Mg合金铸坯热挤压成棒材，进行水封处理，水温为20~30℃在线淬火，水淬时间为20~60min；4）将Cu‑Cr‑Zr‑Mg合金棒材室温拉拔；5）将室温拉拔后的Cu‑Cr‑Zr‑Mg合...

【技术特征摘要】
1.一种Cu-Cr-Zr-Mg合金棒材的制备方法，其特征是由以下步骤组成：
1）以阴极铜，铜铬、铜锆和铜镁中间合金为原料，在真空度为0.1~1Pa，1300~1400℃下熔化，铸型预热温度为80~150℃，在氩气气氛下浇注出Cu-Cr-Zr-Mg合金铸坯；
2）将Cu-Cr-Zr-Mg合金铸坯锯切处理后，加热至910~950℃，保温30~100min，同时将挤压筒和挤压模具预热至400~600℃；
3）将Cu-Cr-Zr-Mg合金铸坯热挤压成棒材，进行水封处理，水温为20~30℃在线淬火，水淬时间为20~60min；
4）将Cu...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘春雷，郑开宏，王海艳，王顺成，李继林，董晓蓉，
申请(专利权)人：广州有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44