一种管接头套筒外表面抛光工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管接头套筒外表面抛光工装，包括机床、电机、紧固块、定位块、移位块、铣刀安装块和铣刀，其特征在于：所述的机床上设置有固定块、控制箱、导轨、气缸、喷液管，并在控制箱上设置有操作按钮，所述的电机设置在固定块内，并在电机上设置有转轴，所述的紧固块设置在转轴上，并在紧固块上设置有紧固孔，所述的铣刀安装块通过卡块与移位块连接。本实用新型专利技术将电机带动紧固块转动，进而带动管接头套筒转动，移位块通过气缸的作用在导轨上移动，带动铣刀安装块及铣刀前进或后退，进而实现了对管接头套筒外表面的抛光工作，提高了管接头套筒的抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了抛光后的管接头套筒的质量性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管接头套筒加工
，具体是一种管接头套筒外表面抛光工装。
技术介绍
液压系统管用在多个领域中，管接头套筒作为液压系统管必不可少的部件之一，其质量性能会直接影响液压系统管的质量性能，目前，液压系统管在内孔加工好之后需要对外表面进行处理，传统的方法是人工打磨，不仅劳动强度大、工作效率低，而且打磨的质量不高，如申请号为201220340037.5的专利公布了套筒加工装置，其解决了生产效率低、加工质量不稳定的问题，但其存在着适用范围较小、通用性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有管接头套筒外表面抛光装置存在的适用范围较小、通用性差、工作效率低、劳动强度大的问题，提供一种实用性强、工作效率高、劳动强度小、适用范围广、抛光质量好、通用性好的管接头套筒外表面抛光工装。本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种管接头套筒外表面抛光工装，包括机床、电机、紧固块、定位块、移位块、铣刀安装块和铣刀，其特征在于：所述的机床上设置有固定块、控制箱、导轨、气缸、喷液管，并在控制箱上设置有操作按钮，通过控制箱、操作按钮便于工作人员的操作，通过喷液管在管接头套筒外表面抛光时能够喷洒研磨液，降低了管接头套筒的抛光难度，提高了管接头套筒的抛光精度，所述的电机设置在固定块内，并在电机上设置有转轴，所述的紧固块设置在转轴上，并在紧固块上设置有紧固孔，所述的定位块设置在紧固块上，在定位块上设置有限位块、卡槽，并将定位块设置为可在紧固块上更换的结构，通过定位块上的限位块、卡槽进一步提高了管接头套筒在定位块上的牢固度，将定位块设置为可在紧固块上更换的结构，能够适用不同的管接头套筒，扩大了抛光工装的适用范围，降低了成本，将紧固块设置在转轴上，并在紧固块上设置有紧固孔，定位块设置在紧固块上，通过调节紧固孔能够调节定位块在紧固块上的位置，进而提高管接头套筒在定位块上的牢固度，电机带动紧固块转动，进而带动管接头套筒转动，所述的移位块设置在导轨上，将其通过连接杆与气缸连接，并在移位块上设置有卡块，所述的铣刀安装块通过卡块与移位块连接，所述的铣刀通过紧固螺栓设置在铣刀安装块上，移位块通过气缸的作用在导轨上移动，带动铣刀安装块及铣刀前进或后退，进而实现了对管接头套筒外表面的抛光工作，提高了管接头套筒的抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了抛光后的管接头套筒的质量性能，将铣刀设置为可在铣刀安装块上更换的结构，进一步提高抛光工装的适用范围，减低了成本。所述的定位块设置在紧固块上，在定位块上设置有限位块、卡槽，并将定位块设置为可在紧固块上更换的结构。所述的卡块，其截面设置为三角形或梯形中的任意一种。所述的铣刀通过紧固螺栓设置为在铣刀安装块上可更换的结构。有益效果：本技术将紧固块设置在转轴上，并在紧固块上设置有紧固孔，定位块设置在紧固块上，通过调节紧固孔能够调节定位块在紧固块上的位置，进而提高管接头套筒在定位块上的牢固度，电机带动紧固块转动，进而带动管接头套筒转动，移位块通过气缸的作用在导轨上移动，带动铣刀安装块及铣刀前进或后退，进而实现了对管接头套筒外表面的抛光工作，提高了管接头套筒的抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了抛光后的管接头套筒的质量性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的部分结构示意图，示意紧固块与定位块之间的连接结构。图3是本技术的部分结构示意图，示意定位块的结构。图中：1.机床、2.电机、3.紧固块、4.定位块、5.移位块、6.铣刀安装块、7.铣刀、8.固定块、9.控制箱、10.导轨、11.气缸、12.喷液管、13.操作按钮、14.转轴、15.紧固孔、16.限位块、17.卡槽、18.连接杆、19.卡块、20.紧固螺栓。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。如附图1-3所示：一种管接头套筒外表面抛光工装，包括机床1、电机2、紧固块3、定位块4、移位块5、铣刀安装块6和铣刀7，其特征在于：所述的机床1上设置有固定块8、控制箱9、导轨10、气缸11、喷液管12，并在控制箱9上设置有操作按钮13，通过控制箱9、操作按钮13便于工作人员的操作，通过喷液管12在管接头套筒外表面抛光时能够喷洒研磨液，降低了管接头套筒的抛光难度，提高了管接头套筒的抛光精度，所述的电机2设置在固定块8内，并在电机2上设置有转轴14，所述的紧固块3设置在转轴14上，并在紧固块3上设置有紧固孔15，所述的定位块4设置在紧固块3上，在定位块4上设置有限位块16、卡槽17，并将定位块4设置为可在紧固块3上更换的结构，通过定位块4上的限位块16、卡槽17进一步提高了管接头套筒在定位块4上的牢固度，将定位块4设置为可在紧固块3上更换的结构，能够适用不同的管接头套筒，扩大了抛光工装的适用范围，降低了成本，将紧固块3设置在转轴14上，并在紧固块3上设置有紧固孔15，定位块4设置在紧固块3上，通过调节紧固孔15能够调节定位块4在紧固块3上的位置，进而提高管接头套筒在定位块4上的牢固度，电机2带动紧固块3转动，进而带动管接头套筒转动，所述的移位块5设置在导轨10上，将其通过连接杆18与气缸11连接，并在移位块5上设置有卡块19，所述的卡块19，其截面设置为梯形结构，提高了铣刀安装块6在移位块5上的牢固度，所述的铣刀安装块6通过卡块19与移位块5连接，所述的铣刀7通过紧固螺栓20设置在铣刀安装块6上，移位块5通过气缸11的作用在导轨上移动，带动铣刀安装块6及铣刀7前进或后退，并将铣刀7通过紧固螺栓20设置为在铣刀安装块6上可更换的结构，进而实现了对管接头套筒外表面的抛光工作，提高了管接头套筒的抛光效率及抛光质量，降低了操作人员的劳动强度，提高了抛光后的管接头套筒的质量性能，将铣刀7设置为可在铣刀安装块6上更换的结构，进一步提高抛光工装的适用范围，减低了成本。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接头套筒外表面抛光工装，包括机床、电机、紧固块、定位块、移位块、铣刀安装块和铣刀，其特征在于：所述的机床上设置有固定块、控制箱、导轨、气缸、喷液管，并在控制箱上设置有操作按钮，所述的电机设置在固定块内，并在电机上设置有转轴，所述的紧固块设置在转轴上，并在紧固块上设置有紧固孔，所述的移位块设置在导轨上，将其通过连接杆与气缸连接，并在移位块上设置有卡块，所述的铣刀安装块通过卡块与移位块连接，所述的铣刀通过紧固螺栓设置在铣刀安装块上。

【技术特征摘要】
1.一种管接头套筒外表面抛光工装，包括机床、电机、紧固块、定位块、移位块、铣刀安装块和铣刀，其特征在于：所述的机床上设置有固定块、控制箱、导轨、气缸、喷液管，并在控制箱上设置有操作按钮，所述的电机设置在固定块内，并在电机上设置有转轴，所述的紧固块设置在转轴上，并在紧固块上设置有紧固孔，所述的移位块设置在导轨上，将其通过连接杆与气缸连接，并在移位块上设置有卡块，所述的铣刀安装块通过卡块与移位块连接，所述的铣刀通过紧固螺栓设置在铣刀安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚德龙，
申请(专利权)人：芜湖市欣龙机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34