吸入活性物质之气化用分送器制造技术

活性物质分送器（Ａ）可直接放在鼻孔部位且用以将待吸入之医疗、辅助医疗与气味治疗用活性物质气化。该分送器包含一扁形碟子１，后者由具有吸收能力且可透气之材料制成，被圆形边缘１ａ包围，且被粘贴在边缘１ａ上之盖子２盖住，借此形成之封闭室３内有宽松装填之含活性物质之微型胶囊４。盖子２外侧之中央区域被覆有棉塞状粘剂层５，它又被覆有可剥离之矽处理保护箔片６。本发明专利技术亦提供制造活性物质分送器（Ａ）之方法及生产线。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系关于一种可放在鼻孔部位以将待吸入之医疗、辅助医疗与气味治疗用活性物质气化之分送器，此种分送器包含一个空心体与至少一个具有吸收能力的蒸发壁，空心体含有活性物质而蒸发壁将活性物质加于沿蒸发壁移动之呼吸气内。包括吸入活性物质等自行药物治疗用之简单器具，颇为需要，自行药物治疗有例如呼吸道发炎之治疗或气喘不舒服之减轻。又，紧张、失眠等之香气治疗亦越来越重要。尽管如此，上述型式之活性物质分送器虽然已有各种设计创作获准专利，但迄今尚未有在市场上获致成功者。其失败之原因甚多。其空间形状无疑地系三向度的而且制造时有许多要求，使其价格过高。至于其使用方法，可区分为两种第一种方法是将分送器放在鼻子下并利用带子绕在头部而系住，而第二种方法是将分送器至少部分地插入鼻孔内而且以自动夹紧之方式保持于鼻孔内。因此，未能符合美学方面之要求(大约三向度空间形状，系紧带)，亦无法满足生理上之条件(与鼻子粘膜相接触而令人感觉不适，呼吸困难，在伤风感冒时成为妨碍之物)。又，分送器无法妥善贮存活性物质。当制造者将分送器充填以活性物质时，须加以个别密封包装，防止活性物质在运送与贮存期间蒸发掉。虽非每个使用者皆希望施用同强度之活性物质，但蒸发强度无法以剂量方式调配。由使用者使活性物质滴落而引发动作之分送器并不实用。特别地，难以期望儿童、病人与老年人会做此种操纵。如果在操作时将分送器外面弄湿，则导致令人不快的皮肤刺激。本专利技术系为了消除迄今习知的分送器设计之所有缺点并开发一种新颖的活性物质分送器，其各方面之特征在于，以非折衷方式想出之新设计，而且，可以大量自动生产，因而成本颇低。本专利技术在于，被设计成为小空心板之空心体包含一个扁形碟子，扁形碟子由具有吸收能力而且可透空气之材料予以制成而且有一个圆形边缘，由粘贴上之盖子予以覆盖，而且，借此包围形成一个室，此室被装填以含有活性物质之微型胶囊，以及，盖子设有可粘附于皮肤而且利用可剥离之箔片加以保护之粘剂层。依此方式设计之分送器之活性物质以实际上密不透气之方式包封在微型胶囊内，因此，如果我们不愿舍弃同样密不透气之外部包装，则可形成一个双重的气体障壁。在使用之前，使用者将小的空心板放在例如拇指与食指之间挤压，引发分送器动作。微型胶囊于是破裂。流出之活性物质被变形之吸收层吸收掉。因为该层以其整个表面蒸发，所以有效蒸发表面为最大。因为依选择将较大部分或较小部分之微型胶囊压破，使蒸发强度较大或较小，而可以任何选择之时间间隔将分送器动作若干次。微型胶囊之生产可在习知装置中以低成本大量进行。在保护箔片被剥除之后，以最简单可行之方式，利用自动封闭定位使分送器粘贴于鼻中隔之下、鼻软骨之下，或粘贴于上唇，而且，因为分送器空间形状甚薄而且表面面积甚小，当使用者睡觉时该分送器将被谨慎地佩戴于该处而保持其位置。沿着蒸发表面移动之呼收气不受任何方式之阻碍。不与鼻子粘膜形成任何接触。因此，任何生理上之副作用皆被防止。同样地，分送器之设计经周密思考，毫无折衰，因为关系乎材料成本与自动化大量生产。如由下文可见，在制造方面，碟子之可透气性系产品之重要设计特征。基本上，已知如何设计活性物质分送器使放在鼻子与嘴巴附近而使分送器具有小的扁形板形状。但，分送器已被开发成为不同方式，被佩戴在医疗用布片中而且呼吸气通过其中。此种习用分送器之缺点特别是使用困难，使用时引人注目，以及，妨碍呼吸。虽然此种活性物质分送器之一含有微型胶囊包装之活性物质(日本商标＃54-3595)，基于上述原因，我们必须处理具有上述特殊缺点之不同种类的产品。又，在前述商标之分送器中，微型胶囊先被贮存在具有吸收能力之织物所形成之填塞物内，然后利用相互系在一起之两个多孔碟子将此填塞物包封起来。制造成本极高，而且难以想到自动化生产。又，织物形成之填塞物阻止活性物质之较不易蒸发成分，无法达成所谓“上、中、下”最合宜之稳定蒸发。又，应予说明者，用于除臭、布酒香味以及杀虫剂蒸化之活性物质分送器，具有平板形形状而且可被粘贴在衣服上或在腋窝中，已获准专利。此种分送器与“自行治疗”无关，而是关于一般化妆品或驱虫剂，即，此种分送器系关于另一类产品。再者，其设计以及型式与活性物质在小的空心板内之放置方式，因而其制造方法，不同于本专利技术之产品，而未完全开发成功。依据本专利技术之另一种态样，活性物质分送器之自动生产方法如下在生产线上，利用压制装置，使具有吸收能力之可透气材料层接受至少一次碟状变形，然后利用充填装置将微型胶囊放在其上，然后利用第一个加衬装置将第二层粘贴在其上而形成盖子，然后，粘剂涂施装置在第二层外面提供一粘剂层，利用第二个加衬装置将可剥离之保护箔片覆盖在此粘剂层;至少在微型胶囊放入之前直到第二层被粘贴上为止，经由托板之“反承座”，使碟状变形部受到一个吸入气流，此吸入气流在变形部区域通过该可透气材料。此种方法例如以最简单且最安全方式解决了微小的微型胶囊操纵困难之问题，微型胶囊重量轻因而有容易散布之趋势。使托板之承座接受在变形部区域通过具有吸收能力材料层之吸入气流，则由上方轻松倒入之微型胶囊被吸入变形部内而毫无任何散布之势，而且被牢固保持于变形部内，因此，托板可随着以很快之加速移动至生产线之下一站。又，如上述接受吸入气流，则对应动作，该变形层在该托板中之位置被牢固地固定，因此，当托板被移动时，自动发生材料之流动。依据本专利技术，自动实施权利要求10之方法之生产线，其特征在于，将具有吸收能力之可透气材料层加以碟状变形之模压冲锻机，该模压冲锻机之后为将微型胶囊放在碟状变形部上之充填装置，该充填装置之后为将覆盖层粘贴在已充填变形部上之第一个加衬装置，该第一个加衬装置之后为将粘剂层涂施于覆盖层外面之装置，将粘剂层覆盖以可剥离矽状保护箔片之第二个加衬装置，以及，利用托板将完成之分送器自动移除之装置，托板可沿着材料流动方向由模压冲锻机移动至将材料移除之装置，而且，托板将碟状变形部收纳于可透气之“反承座”中，反承座之底面连接于可施加吸入气流之装置。由下文之详细说明，活性物质分送器之其他特征，其生产方法及执行此方法之生产线，以及由此产生之其他优点趋于明晰。附图显示本专利技术之实施例，其中附图说明图1为本专利技术之活性物质分送器之顶视平面图;图2为图1之侧视图;图3为图1之线Ⅰ-Ⅰ断面图;图4为佩戴图1至3所示活性物质分送器之使用者脸部轮廓图;图5为本专利技术活性物质分送器自动生产线之示意侧视图;图6为图5之顶视平面图;图7a～7c显示将微型胶囊放在已变形层上之原理;图8为依据图7a～7c放置微型胶囊用之装置之细部之放大断面图;图9以横断面图显示已冲制完成之活性物质分送器之移除原理;而图10为含有数个活性物质分送器之总成组件方块之顶视平面图。依据图1至4之活性物质分送器包含一个扁形碟子1，扁形碟子1被圆形边缘1a包围而且由例如未上粘胶、稍微加压之纸、吸墨纸或类似材料等等具有吸收能力之可透气材料予以制成，而且，利用例如由相同材料制成之小盖子2予以封闭而且在边缘1a以粘剂粘住。在依此方式形成之封闭室3内，宽松地倒入有微型胶囊4，微型胶囊4装填有治疗用活性物质;胶囊之直径为例如500至800μ。盖子2之外面在其中央区域被覆有棉塞状粘剂层5，粘剂层5又被覆以可剥离而且经矽处理之保护箔片6。为使活性物质分送器动作，以人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可放在鼻孔部位以将待吸入之医疗、辅助医疗与气味治疗用活性物质气化之分送器，此种分送器包含一个空心体与至少一个具有吸收能力的蒸气壁，空心体含有活性物质而蒸发壁将活性物质加于沿蒸发壁移动之呼吸气内，其特征在于，被设计成为小空心板（Ａ）之 空心体包含一扁形碟子（１），扁形碟子由具有吸收能力而且可透空气之材料予以制成而且有一个圆形边缘１ａ，由粘贴上之盖子予以覆盖，而且，借此包围形成一个室３，此室被装填以含有活性物质之微型胶囊，以及，盖子２在其外面设有可粘附于皮肤而且利用可剥离之箔片６加以保护之粘剂层５。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：海因茨赫尔曼维克，
申请(专利权)人：海因茨赫尔曼维克，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]