本实用新型专利技术公开一种气化装置，属于气化装置领域。包括壳体，所述壳体包括气化室和进风室；所述气化室的底部设有气化盘，所述气化盘上装设有加热管和温度传感器，所述气化盘的中部开设有第一通风孔，所述气化室的顶部设有盖体，所述盖体上穿设有若干输液管，所述盖体的中部安装有气体出口；所述进风室位于气化室的下方且与气化室连通，所述进风室的底部设有进风口；所述气化室内还设有气体导引机构，所述气体导引机构包括位于第一通风孔正上方的阻挡部和位于阻挡部上方的气体通道，所述气体通道的侧壁上开设有若干个通孔，所述气体出口安装在所述气体通道的上端。本实用新型专利技术与现有技术相比，其有益效果在于灭菌效果好、安全度高的气化装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气化装置。
技术介绍
气化装置是指将液体或溶液变成气体的装置。这种装置主要应用在手术室、生物安全实验室和制药车间等领域的灭菌。过氧化氢蒸汽灭菌在国内外被证实是一种高效环保灭菌方式，普遍应用于空间灭菌。而过氧化氢蒸汽灭菌的核心技术是将一定浓度的过氧化氢溶液安全、快速、彻底、可控地气化。目前过氧化氢的气化装置主要是通过将过氧化氢溶液进行超声波雾化，或低温等离子雾化，或者进一步，将雾化后的过氧化氢加热成气体来实现。这些装置的缺陷是：所产生的是过氧化氢气雾，是非分子态的颗粒状的过氧化氢溶液。这种雾态的过氧化氢是不能达到高级别微生物减数目的的，杀菌效果差，而且雾态过氧化氢对材料(如房间的彩钢板涂层、电子元器件、电路、接口和线缆等有腐蚀作用，安全度低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种灭菌效果好、安全度高的气化装置。为了解决上述的技术问题，本技术提出的基本技术方案为：一种气化装置，包括壳体，所述壳体包括气化室和进风室；所述气化室的底部设有气化盘，所述气化盘上装设有加热管和温度传感器，所述气化盘的中部开设有第一通风孔，所述气化室的顶部设有盖体，所述盖体上穿设有若干输液管，所述盖体的中部安装有气体出口；所述进风室位于气化室的下方且与气化室连通，所述进风室的底部设有进风口。进一步的，所述气化室内还设有气体导引机构，所述气体导引机构包括位于第一通风孔正上方的阻挡部和位于阻挡部上方的气体通道，所述气体通道的侧壁上开设有若干个通孔，所述气体出口安装在所述气体通道的上端。进一步的，所述阻挡部呈开口向下的喇叭状。进一步的，所述气化室和进风室之间设有隔板，所述隔板的中部开设有第二通风孔且分别与气化室和进风室连通。进一步的，所述壳体呈圆柱状。进一步的，所述气化盘为一体结构。进一步的，所述若干输液管沿所述气体出口的外周均匀设置。本技术的有益效果是：本技术的一种气化装置通过在气化室内设有气化盘，气化盘上装设有加热管和温度传感器，气化盘的中部开设有第一通风孔，气化室的顶部设有盖体，盖体上穿设有若干输液管，盖体的中部安装有气体出口；所述进风室的底部设有进风口，结构简单紧凑、工作可靠稳定，能保证过氧化氢溶液在气化室完全持续气化，利用此气化装置，可向灭菌空间提供气化充分、浓度稳定的过氧化氢气体，灭菌效果好，对环境的安全度高。附图说明图1为本技术的一种气化装置的结构示意图；图2为图1中所示气化装置的俯视图；图3为图2中沿A-A线的剖视图。具体实施方式以下将结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，但不应以此来限制本技术的保护范围。为了方便说明并且理解本技术的技术方案，以下说明所使用的方位词均以附图所展示的方位为准。如图1至图3所示，本技术的一种气化装置，包括壳体1，所述壳体1包括气化室11和进风室12。所述壳体1呈圆柱状。所述气化室11的底部设有气化盘111，所述气化盘111上装设有加热管112和温度传感器113，所述气化盘111的中部开设有第一通风孔1111。所述气化室11的顶部设有盖体114，所述盖体114上穿设有若干输液管115，所述盖体114的中部安装有气体出口116。所述若干输液管115沿气体出口116的外周均匀设置。本实施例中，盖体114上对称穿设有两个输液管115，所述盖体114的中部安装有四个气体出口116。所述输液管115深入到气化室11的内部至其出液口接近气化盘111的上表面。待气化液体经过输液管115进入气化室11并滴加在气化盘111上，然后瞬间气化，温度传感器113的作用是控制加热管112的工作温度保持在所需的温度范围之间。所述气化盘111采用一体结构，这种结构导热快，热耗少，可以使待气化液体在一定温度下瞬间被气化。所述气化室11和进风室12之间设有隔板14，所述隔板14的中部开设有与第一通风孔1111正对的第二通风孔141且分别与气化室11和进风室12连通。隔板14的增设可达到向上导热、向下隔热的效果，最大效率利用热能，减少热损耗。所述进风室12位于气化室11的下方且与气化室11连通，所述进风室12的底部设有进风口121。风机在底部鼓风，鼓出的空气经过进风口121后，向四周扩散，然后依次经过隔板14中部的第二通风孔141和气化盘111中部的第一通风孔1111进入到气化室内。所述气化室11内还设有气体导引机构13，所述气体导引机构13包括位于第一通风孔1111正上方的阻挡部131和位于阻挡部131上方的气体通道132。所述气体通道132的侧壁上开设有4个通孔，所述气体出口116安装在所述气体通道132的上端。所述阻挡部131呈开口向下的喇叭状，通过在气化盘111中部的第一通风孔1111的上方增设阻挡部131，这样，风机鼓出的空气从第一通风孔1111出来后不会直接从盖体114的气体出口116流出，而是在阻挡部131的阻挡作用下向四周均匀扩散形成涡流气流从而将气化后的气体从气体通道132的侧壁上的通孔带出。气体导引机构13可以将气化后的气体快速地导引出气化室11，避免了气体过加热或在气化室11内形成过饱和雾滴而又从气态变回液态，影响气化效果。本技术的一种气化装置主要用于过氧化氢溶液的气化，当然不限于过氧化氢也可以用于其他液体的气化。本技术的气化装置可直接将30-35％分析纯级的过氧化氢溶液瞬间变成气态的分子状态，其粒径为皮米级(2.97x10E-12)，为纯气态，扩散性极佳。这样的过氧化氢气体才能够对各种微生物进行杀灭，而且对环境不造成破坏，包括房间的彩钢板涂层、电子元器件、电路、接口和线缆等都能兼容。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气化装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括气化室和进风室；所述气化室的底部设有气化盘，所述气化盘上装设有加热管和温度传感器，所述气化盘的中部开设有第一通风孔，所述气化室的顶部设有盖体，所述盖体上穿设有若干输液管，所述盖体的中部安装有气体出口；所述进风室位于气化室的下方且与气化室连通，所述进风室的底部设有进风口。
【技术特征摘要】
1.一种气化装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体包括气化室和进风
室；所述气化室的底部设有气化盘，所述气化盘上装设有加热管和温度传感器，
所述气化盘的中部开设有第一通风孔，所述气化室的顶部设有盖体，所述盖体
上穿设有若干输液管，所述盖体的中部安装有气体出口；所述进风室位于气化
室的下方且与气化室连通，所述进风室的底部设有进风口。
2.根据权利要求1所述的一种气化装置，其特征在于，所述气化室内还
设有气体导引机构，所述气体导引机构包括位于第一通风孔正上方的阻挡部和
位于阻挡部上方的气体通道，所述气体通道的侧壁上开设有若干个通孔，所述
【专利技术属性】
技术研发人员：邓淮安，
申请(专利权)人：深圳市威迪赛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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