数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，包含有机体，所述机体包含有过滤箱，所述过滤箱底部设有控制箱，所述过滤箱包含有粗滤箱体和精滤箱体，且所述粗滤箱体置于所述精滤箱体的上方；通过粗滤滤芯和精滤滤芯进行过滤，利用控制箱中的高压泵和循环泵与外部机床主轴和主轴油箱连接，实现切削液的自动循环使用，达到降低生产企业以及用户的生产成本、保证用户使用的方便可靠和提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环系统，具体涉及数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统。
技术介绍
现有数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，大多数采用纸带过滤机进行过滤，采用螺杆泵输出高压切削液。其缺点是：纸带过滤机设备复杂，造成用户使用麻烦，容易发生故障影响用户正常生产；高压螺杆泵成本太高，给生产企业带来很大负担。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，以达到生产企业降低成本，用户使用方便可靠和提高生产效率的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，包含有机体，所述机体包含有过滤箱，所述过滤箱底部设有控制箱，所述过滤箱包含有粗滤箱体和精滤箱体，且所述粗滤箱体置于所述精滤箱体的上方；所述粗滤箱体的顶部开设有第一进口，所述粗滤箱体的顶部设有粗滤滤芯，所述粗滤滤芯的进料口置于所述第一进口处，所述粗滤箱体的底部固定连接有精滤滤芯；所述精滤箱体的顶部设有第二进口，所述精滤箱体和粗滤箱体通过第二进口实现贯通，所述精滤滤芯的出料口与所述第二进口相适配；所述精滤箱体的底部设有出液口；所述控制箱中设有高压泵和循环泵，所述高压泵的进料口通过高压油管与所述出液口相连接，所述高压泵的出料口通过高压管与外部主轴相连接；所述循环泵的进料口通过抽油管与外部机床主油箱相连接，所述循环泵的出料口通过高压油管与所述粗滤箱体的顶部相连接。作为优选的，所述粗滤箱体的顶部设有储存箱体，所述储存箱体的内部设有进油口，所述储存箱体通过进油口、高压油管与所述循环泵的出料口相连接，所述储存箱体通过所述第一进口与所述粗滤滤芯相连接。作为优选的，所述粗滤箱体的一侧还设有出油口，所述出油口上设有回油管，所述粗滤箱体通过出油口、回油管与外部机床主油箱相连接。作为优选的，所述高压泵采用齿轮泵结构。作为优选的，所述粗滤箱体的顶部设有两个第一进口和两个粗滤滤芯，且第一进口与粗滤滤芯相适配；所述粗滤箱体的底部设有三根精滤滤芯，所述精滤滤芯与所述粗滤滤芯相间分布。作为优选的，所述精滤箱体的顶部设有三个第二进出口，所述第二进出口与所述精滤滤芯相适配。通过上述技术方案，本技术通过粗滤滤芯和精滤滤芯进行过滤，利用控制箱中的高压泵和循环泵与外部机床主轴和主轴油箱连接，实现切削液的自动循环使用，达到降低生产企业以及用户的生产成本、保证用户使用的方便可靠和提高生产效率的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例公开的数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.控制箱2.粗滤箱体3.精滤箱体4.粗滤滤芯5.精滤滤芯6.高压泵，7.循环泵8.高压管9.抽油管10.储存箱体11.回油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，其工作原理是通过粗滤滤芯和精滤滤芯进行过滤，利用控制箱中的高压泵和循环泵与外部机床主轴和主轴油箱连接，实现切削液的自动循环使用，达到降低生产企业以及用户的生产成本、保证用户使用的方便可靠和提高生产效率的目的。下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，包含有机体，所述机体包含有过滤箱，所述过滤箱底部设有控制箱1，所述过滤箱包含有粗滤箱体2和精滤箱体3，且所述粗滤箱体2置于所述精滤箱体3的上方；所述粗滤箱体2的顶部开设有第一进口，所述粗滤箱体2的顶部设有粗滤滤芯4，所述粗滤滤芯4的进料口置于所述第一进口处，所述粗滤箱体2的底部固定连接有精滤滤芯5；所述精滤箱体3的顶部设有第二进口，所述精滤箱体3和粗滤箱体2通过第二进口实现贯通，所述精滤滤芯5的出料口与所述第二进口相适配；所述精滤箱体3的底部设有出液口；所述控制箱1中设有高压泵6和循环泵7，所述高压泵6的进料口通过高压油管与所述出液口相连接，所述高压泵6的出料口通过高压管8与外部主轴相连接；所述循环泵7的进料口通过抽油管9与外部机床主油箱相连接，所述循环泵的出料口通过高压油管与所述粗滤箱体的顶部相连接。值得注意的是，所述粗滤箱体的顶部设有储存箱体10，所述储存箱体10的内部设有进油口，所述储存箱体通过进油口、高压油管与所述循环泵的出料口相连接，所述储存箱体10通过所述第一进口与所述粗滤滤芯相连接。值得注意的是，所述粗滤箱体2的一侧还设有出油口，所述出油口上设有回油管11，所述粗滤箱体通过出油口、回油管与外部机床主油箱相连接。值得注意的是，所述高压泵采用齿轮泵结构。值得注意的是，所述粗滤箱体的顶部设有两个第一进口和两个粗滤滤芯，且第一进口与粗滤滤芯相适配；所述粗滤箱体的底部设有三根精滤滤芯，所述精滤滤芯与所述粗滤滤芯相间分布。值得注意的是，所述精滤箱体的顶部设有三个第二进出口，所述第二进出口与所述精滤滤芯相适配。本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际的使用过程中，控制箱1中的循环泵7通过抽油管9将机床主油箱中的切削液抽出，并通过高压油管将其送到储存箱体10中，通过第一进口和粗滤滤芯4进行第一次过滤后进入到粗滤箱体2中，此时，当切削液过多时，则会通过出油口和回油管11回流到机床主油箱中，避免切削液漫出粗过滤箱；经过一次过滤的切削液经过精滤滤芯5后通过第二进口进入到精滤箱体3中，并通关过出液口和高压油管进入到高压泵6中，由高压泵6通关过高压管8送到外部主轴上，实现切削液的循环利用。通过利用滤芯与过滤箱的合理构造，完全满足数控机床主轴中心出水对切削液消除杂质的目的，结构简单实用，相对于目前市场上大多数使用纸带过滤机的方式而言，可以很大程度上的减小设备占地面积，提高设备稳定相以及降低生产成本，同时还可以提高过滤装置的稳定性；通过使用齿轮泵来输出高压切削液，可以大幅度的减小设备外形，同时高压泵的成本能够降低很多，促进企业的发展。通过以上的方式，本技术所提供的数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，通过粗滤滤芯和精滤滤芯进行过滤，利用控制箱中的高压泵和循环泵与外部机床主轴和主轴油箱连接，实现切削液的自动循环使用，达到降低生产企业以及用户的生产成本、保证用户使用的方便可靠和提高生产效率的目的。以上所述的仅是本技术所公开的数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，包含有机体，其特征在于，所述机体包含有过滤箱，所述过滤箱底部设有控制箱，所述过滤箱包含有粗滤箱体和精滤箱体，且所述粗滤箱体置于所述精滤箱体的上方；所述粗滤箱体的顶部开设有第一进口，所述粗滤箱体的顶部设有粗滤滤芯，所述粗滤滤芯的进料口置于所述第一进口处，所述粗滤箱体的底部固定连接有精滤滤芯；所述精滤箱体的顶部设有第二进口，所述精滤箱体和粗滤箱体通过第二进口实现贯通，所述精滤滤芯的出料口与所述第二进口相适配；所述精滤箱体的底部设有出液口；所述控制箱中设有高压泵和循环泵，所述高压泵的进料口通过高压油管与所述出液口相连接，所述高压泵的出料口通过高压管与外部主轴相连接；所述循环泵的进料口通过抽油管与外部机床主油箱相连接，所述循环泵的出料口通过高压油管与所述粗滤箱体的顶部相连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，包含有机体，其特征在于，所
述机体包含有过滤箱，所述过滤箱底部设有控制箱，所述过滤箱包含有粗滤箱体和精滤箱体，
且所述粗滤箱体置于所述精滤箱体的上方；
所述粗滤箱体的顶部开设有第一进口，所述粗滤箱体的顶部设有粗滤滤芯，所述粗滤滤
芯的进料口置于所述第一进口处，所述粗滤箱体的底部固定连接有精滤滤芯；
所述精滤箱体的顶部设有第二进口，所述精滤箱体和粗滤箱体通过第二进口实现贯通，
所述精滤滤芯的出料口与所述第二进口相适配；所述精滤箱体的底部设有出液口；
所述控制箱中设有高压泵和循环泵，所述高压泵的进料口通过高压油管与所述出液口相
连接，所述高压泵的出料口通过高压管与外部主轴相连接；所述循环泵的进料口通过抽油管
与外部机床主油箱相连接，所述循环泵的出料口通过高压油管与所述粗滤箱体的顶部相连接。
2.根据权利要求1所述的数控机床的主轴中心出水用切削液过滤循环系统，其特征在于，
所述粗滤箱体的顶部设有储存箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建根，
申请(专利权)人：苏州群志机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32