一种橡胶粉后处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶粉后处理设备，由多个工作模块构成，包括：上料平台(1)、储油罐(2)、搅拌机I(3)、料斗I(4)、料斗II(5)、动态自动计量机(6)、搅拌机II(7)、脱硫机(8)、料斗III(9)、真空泵(10)、振动筛(11)、成品储料罐(12)、自动计量包装机(13)、风筒I(14)、风筒II(15)、造粒机(16)、混料机(17)、混炼机(18)、中控室(19)。此外，还包括一套负压水滤装置。该设备具有自动控制程度高，环保性好，能耗低等优点，能够将橡胶粉脱硫后制成颗粒或将橡胶粉脱硫后重新配方生成可直接制品的橡胶颗粒。

【技术实现步骤摘要】

本技术将涉及一种橡胶粉后处理设备，更确切地说，本技术提供了一种废旧轮胎胶粉生产橡胶颗粒的生产设备。
技术介绍
随着汽车工业的迅猛发展，与之结伴而行的废旧轮胎的产生已成汹涌之势向我们袭来。我国每年要产生近亿条废旧轮胎，除了一部分用作再生胎翻新外，有相当数量的废轮胎成了污染源，即使有处理的，其产品也是些低端应用。如:将胶粉与沥青混合后铺路;制作塑胶跑道;做橡胶地砖的填充料等等。品位最高的也就是制成再生胶块了。能将轮胎粉处理后直接制成某种目标橡胶制品原料的几乎还没有。现有技术中存在一些回收手段，如利用各种形式的脱硫机将胶粉脱硫后，再用市场上能找到的混炼机和挤出造粒机来获得可注射橡胶颗粒。上述处理工艺的流程为分段独立完成，其弊端是:I能耗高，在整个工艺流程中有加温环节，水循环降温，甚至需要制冷降温环节、再加温环节等。2难以做到全流程封闭运行，不可避免会造成粉尘和空气污染。3现有设备由于不是针对该生产工艺流程专门设计的，因此有些关键工艺环节的运行参数难以实现快速、精准把控，产品质量的稳定难以保证。4对废旧轮胎粉高附加值再生利用形成瓶颈，难以确立生产规范和标准，不利于大规模拷贝复制。5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶粉后处理设备，由多个工作模块构成，包括：上料平台(1)、储油罐(2)、搅拌机I(3)、料斗I(4)、料斗II(5)、动态自动计量机(6)、搅拌机II(7)、脱硫机(8)、料斗III(9)、真空泵(10)、振动筛(11)、成品储料罐(12)、自动计量包装机(13)、风筒I(14)、风筒II(15)、造粒机(16)、混料机(17)、混炼机(18)、中控室(19)，其特征在于：废旧轮胎粉通过上料平台(1)进入，上料平台(1)下游设置储油罐(2)以及功能配方材料区，在储油罐(2)以及功能配方材料区的下游各设置一个搅拌机I(3)；在上述两个搅拌机I(3)的下游各设置两个料斗I(4)，两个料斗I(...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国平，
申请(专利权)人：苏州虹磊橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32