本实用新型专利技术涉及橡胶粉后处理设备，由多个工作模块构成，包括：上料平台(1)、储油罐(2)、搅拌机I(3)、料斗I(4)、料斗II(5)、动态自动计量机(6)、搅拌机II(7)、脱硫机(8)、料斗III(9)、真空泵(10)、振动筛(11)、成品储料罐(12)、自动计量包装机(13)、风筒I(14)、风筒II(15)、造粒机(16)、混料机(17)、混炼机(18)、中控室(19)。此外，还包括一套负压水滤装置。该设备具有自动控制程度高，环保性好，能耗低等优点，能够将橡胶粉脱硫后制成颗粒或将橡胶粉脱硫后重新配方生成可直接制品的橡胶颗粒。
【技术实现步骤摘要】
本技术将涉及一种橡胶粉后处理设备，更确切地说，本技术提供了一种废旧轮胎胶粉生产橡胶颗粒的生产设备。
技术介绍
随着汽车工业的迅猛发展，与之结伴而行的废旧轮胎的产生已成汹涌之势向我们袭来。我国每年要产生近亿条废旧轮胎，除了一部分用作再生胎翻新外，有相当数量的废轮胎成了污染源，即使有处理的，其产品也是些低端应用。如:将胶粉与沥青混合后铺路;制作塑胶跑道;做橡胶地砖的填充料等等。品位最高的也就是制成再生胶块了。能将轮胎粉处理后直接制成某种目标橡胶制品原料的几乎还没有。现有技术中存在一些回收手段，如利用各种形式的脱硫机将胶粉脱硫后，再用市场上能找到的混炼机和挤出造粒机来获得可注射橡胶颗粒。上述处理工艺的流程为分段独立完成，其弊端是:I能耗高，在整个工艺流程中有加温环节，水循环降温，甚至需要制冷降温环节、再加温环节等。2难以做到全流程封闭运行，不可避免会造成粉尘和空气污染。3现有设备由于不是针对该生产工艺流程专门设计的，因此有些关键工艺环节的运行参数难以实现快速、精准把控，产品质量的稳定难以保证。4对废旧轮胎粉高附加值再生利用形成瓶颈，难以确立生产规范和标准，不利于大规模拷贝复制。5生产过程成本不易进一步压缩。6.一套产品线生产出的产品单一，不能够根据客户需求进行多样化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶粉后处理设备以克服现有技术中存在的问题，并具有工艺流程完整，节约成本的优点，并且能够将橡胶粉脱硫后制成颗粒或将橡胶粉脱硫后重新配方生成可直接制品的橡胶颗粒。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:—种橡胶粉后处理设备，由多个工作模块构成，包括:上料平台、储油罐、搅拌机、料斗、动态自动计量机、脱硫机、混炼机、造粒机、负压水滤装置、风筒、振动筛、成品储料罐、自动计量包装机、中控室等。还包括负压水滤装置，用于处理由脱硫环节和混炼、造粒环节料筒内产生的，以二氧化硫为主的不良气体。较佳的，三个搅拌机分别对应三个料斗，每个搅拌机完成设定的搅拌时间后会自动把料倾倒进对应的料斗，每个料斗均有自己的螺杆输送机构，把斗中的料自动送到各自的下道工序。并且较佳的，所有搅拌机、混炼机和造粒机等大扭矩负载均不采用变速箱，而是由相应大小功率的大扭矩低速永磁同步马达直接驱动。 【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的橡胶粉后处理设备的模块结构图。图2为本技术的负压水滤装置的结构图。其中:1.上料平台2.储油罐3.搅拌机I 4.料斗I 5.料斗II 6.动态自动计量机7.搅拌机II 8.脱硫机9.料斗III 10.真空栗11.振动筛12.成品储料罐13.自动计量包装机14.风筒I 15.风筒II 16.造粒机17.混料机18.混炼机19.中控室20.管路21.排污阀22.密封加料盖23.碱性中和液24.真空栗【具体实施方式】如图1所示，根据本技术所述的一种橡胶粉后处理设备，由多个工作模块构成，包括:上料平台1、储油罐2、搅拌机13、料斗14、料斗II5、动态自动计量机6、搅拌机117、脱硫机8、料斗II19、真空栗1、振动筛11、成品储料罐12、自动计量包装机13、风筒I 14、风筒II15、造粒机16、混料机17、混炼机18、中控室19。废旧轮胎粉通过上料平台I进入，上料平台I下游设置储油罐2以及功能配方材料区，在储油罐2以及功能配方材料区的下游各设置一个搅拌机13。在上述两个搅拌机3的下游各设置两个料斗14，两个料斗14中间设置料斗115，其中料斗II5中设置动态自动计量机6;料斗14连接脱硫机8，脱硫机8连接料斗115，料斗115连接搅拌机117，搅拌机117连接料斗II19;脱硫机8还连接混炼机18和混料机17，混料机17连接造粒机16。造粒机16出口连接三个冷却用风筒，其中包括两个平行设置的风筒114和风筒II15o三个搅拌机分别对应三个料斗，每个搅拌机完成设定的搅拌时间后会自动把料倾倒进对应的料斗，每个料斗均有自己的螺杆输送机构，把料斗中的料自动送到各自的下道工序。风筒II15连接振动筛11，振动筛11连接成品储料罐12，成品储料罐12连接自动计量包装机13。本技术的成套机组可以生产两种橡胶颗粒，除了能够将橡胶粉脱硫后制成颗粒，还可以将橡胶粉脱硫后重新配方生成可直接制品的橡胶颗粒。二者生产流程略有区别，具体的:脱硫机8的输出口有两个阀1、II，其中阀I连接混炼机18，阀II连接料斗II5。生产脱硫胶粉颗粒时，阀II关闭，阀I打开，脱硫后的胶粉直接进人混炼、造粒。生产可注射橡胶颗粒时，阀II打开，阀I关闭，脱硫后的胶粉进入自动计量机6。然后，在料斗115中与配方计量后的生胶聚合物混和，接着送搅拌机7搅拌后，经由料斗III9送混炼、造粒。如图2所示，根据本技术所述的一种橡胶粉后处理设备还包括负压水滤装置，用于处理由脱硫环节和混炼、造粒环节料筒内产生的，以二氧化硫为主的不良气体。负压水滤装置包括管路20，用于连接上述料筒。其罐体上方设置密封加料盖22，罐体内部装有碱性中和液23。罐体下部设置排污阀21，上部设置管路连接至真空栗10。根据当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶粉后处理设备，由多个工作模块构成，包括：上料平台(1)、储油罐(2)、搅拌机I(3)、料斗I(4)、料斗II(5)、动态自动计量机(6)、搅拌机II(7)、脱硫机(8)、料斗III(9)、真空泵(10)、振动筛(11)、成品储料罐(12)、自动计量包装机(13)、风筒I(14)、风筒II(15)、造粒机(16)、混料机(17)、混炼机(18)、中控室(19)，其特征在于：废旧轮胎粉通过上料平台(1)进入，上料平台(1)下游设置储油罐(2)以及功能配方材料区，在储油罐(2)以及功能配方材料区的下游各设置一个搅拌机I(3)；在上述两个搅拌机I(3)的下游各设置两个料斗I(4)，两个料斗I(4)中间设置料斗II(5)，其中料斗II(5)中设置动态自动计量机(6)；料斗I(4)连接脱硫机(8)，脱硫机(8)连接料斗II(5)，料斗II(5)连接搅拌机II(7)，搅拌机II(7)连接料斗III(9)；脱硫机(8)还连接混炼机(18)和混料机(17)，混料机(17)连接造粒机(16)；造粒机(16)出口连接三个冷却用风筒，其中包括两个平行设置的风筒I(14)和风筒II(15)；风筒II(15)连接振动筛(11)，振动筛(11)连接成品储料罐(12)，成品储料罐(12)连接自动计量包装机(13)；其中脱硫机(8)的输出口有两个阀I、II，其中阀I连接混炼机(18)，阀II连接料斗II(5)；当生产脱硫胶粉颗粒时，阀II关闭，阀I打开，脱硫后的 胶粉直接进人混炼机(18)、造粒机(16)；当生产可注射橡胶颗粒时，阀II打开，阀I关闭，脱硫后的胶粉进入自动计量机(6)；然后，在料斗II(5)中与配方计量后的生胶聚合物混和，接着送搅拌机(7)搅拌后，经由料斗III(9)送混炼机(18)、造粒机(16)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国平，
申请(专利权)人：苏州虹磊橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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